Екінші рет өңдеуге арналған машина нақты құрамдас бөліктерді әзірлеу үшін, оларды қауіпсіз әдіспен баптай алу

Баптау: орнында машинаны қорғау; құралдарды таңдау және баптау; құралдың/дөңгелектің жай-күйін тексеру; құрамдас бөліктер қисаюсыз берік ұсталады; тиісті қармау құрылғыларын таңдау және пайдалану; белгіленген құрамдас бөлікті өндіруге арналған машинаның параметрлерін белгілеу

Жұмыс қауіпсіздігі: айналма бөліктерді қауіпсіз икемдеу, мысалы, кідірісті икемдеу, құралдардың сынуын болдырмау; оператор мен басқа адамдарды қорғау үшін машинаның қорғауын пайдалану; кескіш флюидтерді таңдау және олармен жұмыс істеу/сұйық шығынының диэлектр жылдамдығы; сенімсіз элементтерді тексеру; шұғыл тоқтатуға және машинаны оқшаулаға арналған құрылғылар; тиісті қорғаныш киімін және жабдығын анықтау; жинау (жұмыс аймағын жинау және тәртіпке келтіру); екінші өңдеуге сәйкес жұмыстарды қауіпсіз жүргізу тәжірибесі:

айналдыру (айналма құралдарды қолдану, тозаңдар, құралдың сынуы, жоңқаны жою)

біліктеу (біліктеу жүздерін қолдану, пышақтардың сынуы, жоңқаны жою, машинадағы люфт)

бұрғылау (құралдар мен пышақтарды қолдану, тозаңдар, құралдың сынуы)

электр разрядымен шағын өңдеу (электр құрамдас бөліктері, диэлектриктерді қолдану, жалын, электродтар мен сымдарды өңдеу және сақтау)

тегістеу (тегістеу дисктерін қолдану, бөлшектер/ тозаңдар, дисктердің сынуы)

бұрғылау (бұрғыны қолдану, таңбалаушылар мен кеңейткіштер, құралдың сынуы, жоңқаны жою)

тегістеу және жылтырату (тасты, тозаңды қолдану)

Дәлдікке тексеру: құрамдас бөліктер тегіс және сүйір бұрыштары болмау қажет; тиісті құралдар мен құрылғыларды пайдалану; мөлшерге дәлдігін және беттің текстурасын тексеру; екінші өңдеу бойынша арнайыы техникаға сәйкес тексеру:

айналдыру (құрамдас бөліктер жалған құрал кесіктерінсіз болу қажет, түрлі өлшемді шектер 7-сыныптың BS4500 және BS1916 стандарттарына баламалы болып табылады, аяқталған беті 63 μin немесе 1.6μm, H8 аясында жайылған немесе бұрғыланған саңылаулар, BS бұранда, орташа мөлшері, бұрыштары +/- 0.5 градус шегінде)

біліктеу (құрамдас бөліктер жалған құрал кесіктерінсіз болу қажет, өлшемді шектер 7-сыныптың BS4500 және BS1916 стандарттарына баламалы болып табылады, аяқталған беті 63 μin немесе 1.6μm, тығыздық немесе шаршы 1 дюймге 0.001 дюйм немесе 25 мм 0.125 мм шегінде, бұрыштары +/- 0.5 градус шегінде)

бұрғылау (құрамдас бөліктер жалған құрал кесіктерінсіз болу қажет, өлшемді шектер 7-сыныптың BS4500 және BS1916 стандарттарына баламалы болып табылады, аяқталған беті 63 μin немесе 1.6μm, тығыздық немесе шаршы 1 дюймге 0.005 дюйм немесе 25 мм 0.025 мм шегінде, бұрыштары +/- 0.5 градус шегінде, бұрғыланған саңылаулар H8 шегінде)

электр разрядпен шағын өңдеу (құрамдас бөліктер жалған іске қосусыз болу қажет, өлшемді шектер 7-сыныптың BS4500 және BS1916 стандарттарына баламалы болып табылады, беттің текстурасы 32 μin немесе 0.8 μm немесе 18 VDI шегінде; параллель, бұрышқа/біртіндеп тарылуға тексеру, шаршы, бейін)

тегістеу (5-сынып BS4500 немесе BS1916 шектері, беттің текстурасы 8 μin немесе 0.2 μm, кесіксіз)

бұрғылау (құрамдас бөліктер жалған құрал кесіктерінсіз болу қажет, өлшемді шектер 7-сыныптың BS4500 және BS1916 стандарттарына баламалы болып табылады, беттің текстурасы 63 μin немесе 1.6 μm, бұрғыланған саңылау H8 шегінде, бұранда BS орташа өлшемді)

тегістеу және жылтырату (құрамдас бөліктер тастың/дисктің кесігінсіз болу қажет; өлшемді шектер 5-сынып BS 4500 немесе BS 1916 стандарттарына баламалы болып табылады; аяқталған беті 8 μin немесе 0.2μm; жылтыраған құрамдас бөліктер параллельділікке және сопақтыққа тексеріледі; тегістелген құрамдас бөліктер параллельділікке және жазықтыққа тексеріледі)

Сыналатын құрамдас бөліктер сипаттамаларға сәйкесіп, стандарттар бойынша дәлме-дәл болу қажет.

Машинаны пайдалану: қармау құрылғыларын дұрыс пайдалану; құралдар; машина параметрлері және қауіпсіздік

Тапсыру: дұрыс икемдеу; құрамдас бөліктерді және қажетті материалдарды жіберу; машина дұрыс жұмыс істейді; сапа бойынша талап; қауіпсіз жұмыс істеу мәселелерін қарау

Осы модульдің мақсаты үйренушілерге қазіргі өндірісте компьютерді пайдалану, сондай-ақ олардың жоба мен өндіріс үшін қолданылуы туралы түсінік береді.

Техникалық бизнес аясында АП автоматтандырылған өндіріс жүйесінің әркім үшін маңызды болып табылатынын түсіну, жобалау және өнімді өндіру саласында жұмыс істегісі келген адамдар үшін.

Осы модульдің мақсаты өндірістік ортада компьютерлік жүйелердің тиісті пайдаланылуын дамыту, сондай-ақ олардың бұйымдарды жобалау мен әзірлеу кезінде қалай қолданылатынын түсіндіру болып табылады. Өнімді әзірлеуге, әсіресе жобалау кезінде түрлі функциялар арасындағы өзара әрекеттестікке, синхронданған инженерингті құру мен пайдалану процесіне баса назар аударылады.

Үйренушілер өндіріс шығындарын қысқарту, сапаны жақсарту және клиенттердің қажеттіліктеріне аса жауапты қарау жолымен бизнестің табыстылығын арттыру үшін АП жүйесінің қалай қолданылатынын зерттей бастайды. Бұл синхронданған инженерингтің өндіріс бизнесінің көптеген функцияларын біріктіру үшін қолданылатынын зерттеу жолымен орындалады, мұнда команданы пайдаланумен және мультитәртіпті бола отырып, міндеттерді шешу тәсілі болу қажет. Үйренушілер синхронданған инженерингтің басында тапсырыс беруші тұрған экономиканың қажеттіліктеріне сәйкесу үшін қолданылады, мұнда адамдар жеке өнімдерге стандартты қызметтер алуды болжайды.

Сондай-ақ модуль жаңа, жобаланған құрамдас бөліктердің үш өлшемді бағдарламалық қамтамасыз етуді АЖЖ пайдаланумен үлгіленетінін қамтиды, сондықтан олардың функционалдығы АП бағдарламалық қамтамасыз ету арқылы бағалануы, ал қателер өңдеу процесіне дейін жобалануы мүмкін. Материалды кесу өте шығынды және бастапқы кезде шығынды азайту өндіріс экономикасында маңызды аспект болып табылады.

Үйренушілер өндіріс процесінің машина құралдарының және жұмыс станоктарының арасындағы материалдар мен құрамдас бөліктерді жоюға қажетті өнеркәсіптік роботтарды пайдалану арқылы автоматтандырылатынын зерттейді, бұл икемді өндірістік жүйені (ИӨЖ) орындауға септігін тигізеді. Соңында, үйренушілер құрамдас бөліктің сипаттамалары таратылады және олар жобалау үшін АЖЖ бағдарламалық қамтамасыз етуді пайдаланады, сондай-ақ машинаның құралына жүктеуге арналған нұсқаулар сериясын құру үшін АВ бағдарламалық қамтамасыз етуді пайдаланады.

1. 
   АП пайдасын және синхронданған инжинирингтің маңыздылығын түсінеді
   
2. 
   АЖЖ/АП интерфейстерінің қалай жұмыс істейтінін түсінеді, ал үлгілеу өндіріс процесін симуляциялау үшін қолданылады
   
3. 
   Инженерияда өнеркәсіптік роботтарды және икемді автоматтандырылған өндірісті пайдалануды түсінеді
   
4. 
   Қарапайым құрамдас бөліктерді жобалай алады және АЖЖ/АВ бағдарламаларын пайдалана отырып, СББ машиналары үшін бағдарламалар құра алады.
   

АП пайдасы: табыстылықты көтеру, мысалы, машина баптау уақытын азайту, топтамалар мөлшерінде үлкен икемділік, дайындық-реттеу уақытын азайту, еңбек шығындарын азайту, бірліктің аса төмен құны, кескіш құралдарды оңтайлы пайдалану, күрделілерді әзірлеу; сапаны жақсарту, мысалы, адам жіберген қателіктерді қысқарту, тұрақты дәлдік; тапсырыс берушінің қажеттіліктеріне жақсартылған реакция; нарықтағы бәсекеге қабілеттілік.

Синхронданған инжиниринг: міндеттерді қатар орындау; командада мультитәртіпті жұмыс, мысалы, маркетинг, жобалау, үлгілеу, прототипті шапшаң жасау, өндіріс, әзірлеу; уақыт негізінде басқару, мысалы, әрекеттердің интеграциясы, үнемді өндіріс, сапаны жалпы бақылау (СЖБ), әзірлеуге аса қысқа уақыт, нарыққа тез түсу уақыты, бастапқыдан дайын, коммуникацияны жақсарту.

АЖЖ/АВ интерфейстерінің қалай жұмыс істейтінін, АЖЖ/АВ интерфейстері арқылы өндіріс процестерін ынталандыру үшін үлгілеудің қалай қолданылатынын түсіну: АЖЖ, мысалы, АЖЖ стандартты-өнеркәсіптік БҚ пайдалану арқылы өнімді жобалау, жоба идеяларын модификациялау, техникалық сызбаларды жасау; АВ, мысалы, бөлшектерді өңдеу бағдарламасын құру, шикізат жеткізу; арнайы байланыстыратын бағдарламалық қамтамасыз ету, мысалы, edge CAM, AutodeskInventor/Esprit, SolidWorks; әмбебап форматтар, мысалы, кеңейту (мысалы, DXF, IGS, AI, EPS, PLT, NC), тиісті форматтар (мысалы, DWG, CDR, CDL, GE3, NC1, BMP, MSP, PCX, TIF)

Үлгілеу және симуляция: өнімді 3D үлгілеу үшін АЖЖ/АВ БҚ пайдалану, құралдың өзгерісін және өңдеу процесіндегі құралдың қозғалысын симуляциялау, машинаның жұмыс реттілігін симуляциялау, прототиптерді шапшаң құру; пайдалар, мысалы, машинаның қателіктерін қысқарту, ақау үлесін қысқарту.
2. АЖЖ/АП интерфейстерінің қалай жұмыс істейтінін, ал үлгілеу өндіріс процесін симуляциялау үшін қолданылатынын түсіну

Роботтар: қолдану, мысалы, қармау және орын ауыстыру жүйесі, өңдеу жүйесі, өнімді құрастыру, машинаны тиеу, қауіпсіз жұмыс, тәжірибе нормалары (Денсаулық пен қауіпсіздікті қорғау жөніндегі нормаларды орындау HSG43, Жұмыс жабдығын ұсыну және пайдалану); артықшылықтар, мысалы, тұрақты жұмыс 24/7, цикл уақытының азаюы; шектеулер, мысалы, техникалық қызмет көрсетудің жоғары стандарты қажет, нақты бағдарламалар қажет, компьютерлік жүйелерден бас тарту сынуға әкеледі, жаңа бұйымдар толықтай қайта бағдарламалауды талап етеді, белгілі бір процесс тәжірибелі операторды, күрделі әрі қымбат жабдықты талап етеді.

Икемді автоматтандырылған өндіріс: пайдалар, мысалы, құралдарды ұсынбай, түрлі бөлшектерді өндіру, дербестенген бұйымдарды тиімді өндіру, өнімді әзірлеу кестесіндегі өзгеріске шапшаң жауап, үнемді өндіріс; өңдеу машиналары, мысалы, СББ машина құралдары, машина орталығы, гп-модуль, дәнекерлеу станциясы, торап; тиеу және түсіру жүйесі, мысалы, материалды өңдеу, алу және орнын ауыстыру, бір позицияға бекітілген робот, конвейерлер; жұмыс кестесін үйлестіру, мысалы, компьютермен мониторинг процесі, оптикалық айырып тану, тексеру, сапаны жалпы бақылау (СЖБ)
3. Қарапайым құрамдас бөліктерді жобалау және АЖЖ/АВ бағдарламалары арқылы СББ машиналарына бағдарламалар құру.

АЖЖ/АВ бағдарламалық қамтамасыз етуді пайдалану: аппараттық қамтамасыз ету, мысалы, АЖЖ жұмыс станциясы, деректерді сақтау, қағаз тасымалдағышта жабдық туралы деректерді сақтау, деректерді машина құралдарына жүктеуге арналған желілік жүйе; бағдарламалық қамтамасыз ету, мысалы, 2D/3DАЖЖ, деректер базасы, АЖЖ бір құрамдас файлдар, бөлшектерді өңдеуді бағдарламалау, макростар, пышақтың траекториясын симуляциялау; Пост-өндіріс, мысалы, жүйе арасында файлдарды/деректерді пост-өндірістік жіберу, машина құралдарына жүктеу, зерттеу және сапа менеджменті.

Бұл модульдің мақсаты – үйренушілерге Алты Сигма әдістемесі туралы кеңінен түсінік беру, ол өзгерісті азайту үшін қолданылады, ұйымды процесс қабілеттерін жақсартуға шоғырлау үшін оны босатады. Сондай-ақ қағидаларға, инфрақұрылымға, көрсеткіштерге және мұның ұйымда жүзеге асырылуына назар аударылған.

Ұйымдардың көпшілігі сапаны жақсартуға, шығындар мен уақытты азайтуға тырысады. Алты Сигма – бұл жүйелі біртіндеп жақсаруға жетелейтін дәлелденген әдістеме. Алты Сигма термині статистикада сигманы математикалық пайдаланудан шығады, стандартты ауытқуда сияқты – өзгергіштік шамасы. Процестің өзгеруін азайта отырып, Алты Сигма ұйымға процестің қабілетін жақсартуға баса назар аударуға мүмкіндік беру үшін оны босатады. Сигманың алты процесі бизнестің барлық аспектілерін, соның ішінде басқаруды, қызметтер көрсетуді, дизайн, өндіріс және тұтынушының қанағаттануын қамтиды.

Бұл модуль үйренушілерге Алты Сигма әдістемесі туралы кең түсінік беруге тырысады. Ол қағидаларға, инфрақұрылымға, көрсеткіштерге және мұның ұйымда қалай жүзеге асырылғанына назар аударады. Сондай-ақ жобаның DMAIC моделіне, Сигманың барлық Алты жобасының негізіне бағытталған. DMAIC - өзара байланысты бес фаза үшін акроним: анықтау, өлшеу, талдау, жақсарту және басқару. Бұл құрылымданған әдістемені жақсарту бойынша командалар мәселелердің себептерін түбейгейлі жою үшін қолданады, бұл тұтынушылардың сипаттамаларына немесе дұрыс орындалмағанға жауап бермейтін өнімдер немесе процестер.

Модуль Сигманың Алты процесін бейнелейді. Бұл процестердің арасындағы байланысты көрсету үшін қолданылатын және командаларға жасалған жақсартуларды түсінуге мүмкіндік беретін схемалық құрал.

Модуль сапа функцияларын (СФК) өрістетуге қажетті құзыреттерді қамтиды. Клиентке бағдарлану бизнестегі жетістік кілті болып табылады. СФК – бұл барлық ұйым аясында «клиенттің даусын» ауыстыру үшін қолданылатын процесс. Өнімдегі клиентке бағдарлану, процесстегі немесе қызмет көрсету жетістігі өзгерістерді барынша азайтуға көмектесіп, байланысты жақсартады, клиенттердің қанағаттанушылығын арттырады және әзірлеу циклін қысқартады. Басымдықтарды анықтау тапсырыс берушінің талаптарына негізделеді және шектеулі ресурстарды тиімді пайдалануға мүмкіндік береді.
Оқыту нәтижелері
Осы модульді аяқтағаннан кейін үйренушілер:

1. 
   Алты Сигма әдістемесін түсінеді.
   
2. 
   Жобаның DMAIC моделін қолданады.
   
3. 
   Алты Сигма қызметінің процесін толық көрсетеді.
   
4. 
   Сапа функцияларын өрістету туралы біледі (СФК).
   

1. 
   Алты Сигма әдістемесі туралы түсінік
   

Инфрақұрылым: басқарушы құрамы; атқарушы басшы; көшбасшы/демеуші; негізгі қара белбеулер (тәлімгерлер); қара белбеулер (сарапшылар); жасыл және сары белбеулер; рөлі және міндеті

Енгізу жоспары (әрекеттер жоспары): көшбасшыны тағайындау; көп функцияоналдық команданы таңдау; өлшем мақсаттарын дамыту; оқыту бағдарламасын орнату; деректер мен мәселелерді жинау талаптарын қарастыру; өзгерістердің басқарушы бағдарламасын дамыту; әрекеттер жоспарын үйлестіру.

Өлшемдер: мысалы, сигма деңгейі, клиенттің дауысы (КД) (жеткізу және жұмыс істейтін өнімді талқылау), өлшем сапасын қамтамасыз етуге (ӨСҚ) қажетті (жеткізу және жұмыс істемейтін өнім графигін орындау), ықтимал ақаулар (мысалы, жеткізу бойынша біреу немесе өнімдегі құрамдас бөліктердің саны), бірлік бойынша ақаулар (ББА), мүмкіндік бойынша ақаулар (МБА), миллион мүмкіндіктер бойынша ақаулар (ММБА), сигма шәкілі.

Құралдар: анықтау құралдары, мысалы, сапа функцияларын өрістету, процестерді бейнелеу, технологиялық схемалар; өлшем құралдары, мысалы, матрицаны таңдау сипаттамалары, метриялық графиктер, жүйе өлшемдерін бағалау, тексеру парақтары, гистограммалар / оқу диаграммалары, функционалдық мүмкіндіктерді зерттеу, процесті статистикалық басқару; талдау құралдары, мысалы, ой-талқы, себеп-салдарлық диаграмма, ұқсас диаграммалар, Парето талдауы, шашыранды диаграмма, бас тартудың әлеуетті түрлері және әсерді талдау, зерттеулердің көп нұсқалығы; жақсарту құралдары, мысалы, орташа өту, өзгергіштіктің азаюы, қателерден қорғау, бағалауды талдау, бенчмаркинг, кайдзен / кайдзен блиц; басқару құралдары, стандартты операциялық рәсімдер бойынша мысал, жұмыс орнын ұйымдастыру, визуалдық басқару, DMAIC тексеру фазалары: анықтау, өлшеу, талдау, жақсарту, бақылау.

2. 
   Жобаның DMAIC моделін қолдану.
   

Өлшеу: мысалы, жоғары деңгейде процесс картасын құру, сапаны қамтамасыз етуге қажетті өлшем (КОК), матрицаны таудау сипаттамалары, өлшеу графигі бар бастапқы және екінші көрсеткіштерді жинау, сигма процесінің ағымдағы деңгейін анықтау, орындалды/орындалмады тексеру.

Талдау: мысалы, жинақталған деректерді түсіндіру, бағдарларды анықтау, себеп-салдарлық байланыстарды анықтау, бекіту, ағымдағы қызметтің түбегейлі себептерінің басымдықтарын және санын анықтау.

Жақсарту: мысалы, Алты Сигма құралдары мен тәсілдерін пайдалану арқылы қызмет, басымдықтарды орналастыру, енгізу, түсіндіру және нәтижелерді білу, басқару тәсілдерін әзірлеу, өзгерістерді басқару.

Басқару: мысалы, мониторинг панелі және деректердің көрсеткіш жүйелері арқылы мониторинг процесін тұрақты түрде жақсарту, кері байланыс ілмектерін құру, клиенттің талаптарын өңдеу.

3. 
   
   жүктеу 3,01 Mb.
   
   Достарыңызбен бөлісу: