Лекции по курсу «инновационный менеджмент»



жүктеу 0,71 Mb.
бет17/55
Дата11.01.2022
өлшемі0,71 Mb.
#32180
түріЛекции
1   ...   13   14   15   16   17   18   19   20   ...   55
Курс лекций по Инновационному менеджменту

Инновационный менеджмент – это совокупность принципов, методов и форм управления иноовационными процессами, инновационной деятельностью, занятыми этой деятельностью организационными структурами и их персоналом. Как и для любой другой области менеджмента, для него характерно следующее:

постановка цели и выбор стратегии;

четыре стадии цикла: планирование, определение условий и организация, исполнение, руководство.

На каждой стадии решаются определенные задачи.



  1. Планирование-составление плана реализации стратегии.

  2. Определение условий и организация-определение потребности в ресурсах для реализации различных фаз инновационного цикла, постановка задач перед сотрудниками, организация работы.

  3. Исполнение-осуществление исследований и разработок, реализация плана.

  4. Руководство-контроль и анализ, корректировка действий, накопление опыта. Оценка эффективности инновационных проектов, инновационных управленческих решений, применения новществ.

Эволюция инновационного менеджмента как общественного института в развитых странах может происходить значительно быс­трее, чем других элементов институциональной системы, так как источниками эволюции здесь является накопление человечеством новых знаний и навыков, которые приводят к изменениям в цен­ностных ориентациях.

Создавая, внедряя и продвигая радикальные новшества, опре­деляющие технологический про­гресс, институт инновационного менеджмента укрепляет и расширяет свое влияние.

Технологический прогресс, развивающийся в виде революци­онных, скачкообразных изме­не­ний, сочетается с эволюционными социально-организационными и управленческими новшест­вами. Научный прогресс, развиваясь в виде "прорывов", т.е. научных от­крытий и изобретений, сопрягается с эффектом обучения, повы­шения уровня квалификации, знаний и навыков рабочей силы. В ре­зультате кумулятивного эффекта от внедрения радикальных и со­пряженных с ними эволюционных новшеств возникает и новый тип производства, новая структура инвестиций и но­вый тип рыночного поведения предприятия. Все эти факторы становятся объектами функциональ­ного инновационного менеджмента.

Принципиальные научные и технологические новшества, формирующие становление новой модели экономического роста, являются объектом стратегического менеджмента, тогда как соци­ально-организационные новшества и производственная среда, определяя пути альтернативного развития в рамках уже сложившейся технологической и технико-экономической парадигмы, составляют объект функционального менеджмента. Тактику поведения хозяйствующего субъекта в условиях рынка диктуют такие краткосрочные стимулы, как цена и прибыль, но стратегия инно­вационного менеджмента связана с долгосрочными стимулами экономического развития и созда­нием новой модели экономического роста.

Центральное место в системе инновационных преобразований по праву занимают новые тех­нологии. Технологические инновации определяются большинством авторов как сложная система, с помощью которой идея или изобретение превращаются в объект коммерческой деятельности.

Дисциплины, занимающиеся инновационными проблемами, вкладывают в понятие «иннова­ция» различное содержание. Так, социология подчеркивает аспект духовного творчества и рас­сматривает инновацию в контексте научной и умственной деятельности. Инновация – это и моти­вация трудовой деятельности, и способы поведения, которые качественно отличаются от имевших место ранее. Теоретическое системное определение представляет инновацию как активное или пассивное изменение данной системы в отношении к внешней среде.

Инновационная деятельность, основанная на рациональности и полезности, не представляется без вознаграждения индивидуальных усилий, умственной энергии и изобретательности. С этих позиций инновационная деятельности – это эффективное сочетание технологий и организации с предпринимательской этикой.

Рынок становится универсальным посредником между этапами производства и потребления, что лишает смысла внеэкономическое принуждение, придает дина­мизм всем ресурсам общества: финансо­вым, сырьевым и трудовым. Стержнем всего ансамбля факторов общественного производства является инновационное техническое преобразование материальной жизни человека. «Инновация» в вышеназванной трактовке – это и «инновация-про­цесс», и «иннова­ция-продукт», и социальная инновация. Новшество, таким образом, предстает


в виде и цели, и процесса, и результата.

2. Управление созданием и внедрением нововведения

Централизованное управление, рассчитанное на фиксирован­ные производственные факторы и детерминированный тип произ­водства и продукта, безвозвратно ушло в прошлое. В условиях ры­ночной экономики любая фирма самостоятельно определяет свою инновационную стратегию
и организационную структуру, выбира­ет вид применяемой технологии, подбирает необходимое техноло­гическое оборудование и вовлекает в оборот необходимое количе­ство и качество матери­альных и нематериальных ресурсов.

Организация деятельности фирмы в области использования но­вовведений представляет собой весьма сложную процедуру, состо­ящую из отдельных этапов, которые влияют на жизненный цикл новшества в целом. Проектный подход базируется на рассмотрении всего научно-производствен­ного цикла, под которым понимается процесс разработки, создания, внедрения и распространения новшеств вплоть до снятия изделия с эксплуатации. Понятие научно-производственного цикла может относиться к смене как принципиальных технико-технологических систем, так и опыт­ных образцов и замене существующего парка оборудования.

Главным содержанием инновационного процесса на производ­стве является кругооборот, или смена технологических решений, моделей техники и готовых изделий. Жизненный цикл производ­ствен­ных систем начинается с этапа разработки. Здесь осуществляются научные исследования, конструирование и создание опытных об­разцов, проведение испытаний. По мере усложнения
и модерниза­ции продукции этот этап приобретает все большее значение. Первый этап заканчивается принятием решения о переходе к серийной продукции. Чем выше наукоемкость продукции, тем важнее роль мелкосерийного производства, гибкость и адаптивность применяе­мых технологиче­ских решений. Следующий этап включает техноло­гическую подготовку производства и выбор технологий.

Большое влияние на выбор метода освоения выпуска новых ма­териалов и изделий оказывают система организации технико-эко­номической подготовки производства и состав необходимого тех­нологического оборудования. Технологическая подготовка массо­вого и серийного производ­ства изделий в соответствии с Единой системой технологической подготовки производства (ЕСТПП) вклю­чает комплекс работ по разработке технологических процессов, про­ектированию


и изготовлению оснастки, изготовлению и испыта­нию опытного образца изделия, организации и становлению про­изводственной системы в целом.

При разработке технологического процесса определяют методы воздействия, вид операций и их последовательность, методы полу­чения промежуточных видов продукции, деталей или узлов. Нако­нец, осуществляют стыковку основных, вспомогательных, подго­товительных и завершающих стадий процесса. Технологическое обо­рудование подбирается по его техническим характеристи­кам (мощность, надежность, производительность), возрасту, степени износа, ремонтной сложно­сти, технологическим характеристикам наладки, обслуживания и ремонта.

Особое значение имеет структура необходимого оборудования создаваемых производственных систем. Она должна рассматривать­ся с точки зрения как анализа монтируемого, так и модер­низации уже имеющегося и списания устаревшего оборудования. Важное зна­чение имеет возмож­ность сокращения подготовительно-заключи­тельного и вспомогательного времени в работе обо­рудования. При подборе техники под создаваемую технологическую систему следу­ет наиболее полно использовать режимное время работы оборудо­вания, предусмотреть организационно-тех­нологические мероприятия, направленные на сокращение технологических межопераци­онных, внутрисменных и других потерь рабочего времени.

В дискретных процессах эти принципы наиболее полно отража­ются в организации поточных производств. В непрерывных произ­водствах повышение эффективности систем возможно за счет ин­тенсификации многостадийных вспомогательных и подготовитель­но-завершающих стадий процесса, а также оптимального режима функционирования системы. При подборе производст­венных мощно­стей под внедряемое новшество особое внимание следует обратить на интенсив­ность их использования, т.е. на полноту использования мощности оборудования в каждую еди­ницу рабочего времени.

Качество технологического процесса реализуется в его способ­ности создать новшество. Оно оценивается с позиций как технико-технологических характеристик, так и системы экономических по­казателей. Широко применяемые технико-экономические и функционально-стоимостные ме­тоды анализа позволяют установить зависимость между техническими и экономическими показа­телями процессов и найти алгоритм оптимального функционирования производственных систем.

Объем производства оценивается как в натуральном, так и в сто­имостном выражении. При этом важно указать все производствен­ные издержки, цену реализации за единицу новой продук­ции и пред­полагаемую выручку от реализации. Следует учитывать, что для боль­шинства иннова­ционных проектов в начальном периоде загрузка мощностей может быть 20% и даже менее. Такая ситуация возникает вследствие как коммерческих трудностей с выходом нового про­дук­та на рынок, так и широкого круга производственных проблем, свя­занных с урегулированием вопросов поставки сырья, комплектую­щих, наладкой оборудования, подбором кадров для обслуживания нового оборудования и новых технологий. Эти аспекты рассматрива­ются при составлении технико-экономического обоснования и ин­женерной проработки инновационного проекта.

На производственной стадии осуществляется весь комплекс ра­бот по освоению новой про­дукции, изготовлению опытных партий и переходу к серийному, а затем массовому выпуску но­вой продук­ции. Определение потребности во вводимых мощностях – этап постадийный и должен производиться для каждой стадии отдельно в соответствии с промежуточными значениями пред­полагаемого вы­пуска или объема продаж новой продукции. Для каждого этапа сле­дует определить конкретные потребности в материалах и рабочей силе и отдать предпочтение наилучшему варианту (параллельному, последовательному, смешанному или обходному) исполь­зования оборудо­вания.

Потребности в ресурсах и издержки должны подсчитываться для каждого этапа и четко кор­релировать с финансовыми ресурсами и объемом продаж. Необходимо предусмотреть потери, брак, простои. Издержки на различных этапах производства при разной загрузке мощностей под­считываются на основе пропорционального распре­деления затрат при полной производственной мощности.

Таким образом, выбор способа и варианта технико-технологи­ческого обновления зависит от конкретной ситуации, характера нововведения, его соответствия профилю, ресурсному и научно-техническому потенциалам предприятия.

Для оптимизации технологических систем необходимо приме­нять систему мероприятий по плавному переходу к смене вида инно­ваций. Так, существует несколько видов перехода от одного типа производства на другой. Обычно выделяют последовательный, па­раллельный и смешанный методы перехода. Переход может быть осуществлен как с остановкой производства, так и без нее. Как правило, переход к новому виду производства тесно связан с тех­нологическими и техниче­скими особенностями применяемых про­цессов и будущих новшеств. Эффективный последова­тельно-парал­лельный (смешанный) метод обладает рядом преимуществ. Но для их реализации необходимо создавать так называемые переходные, или гибридные, модели. Последовательно- параллельный переход к новым изделиям осуществляется плавно, без остановки производ­ства, при постепенном обновлении изделий путем внедрения гиб­ридных моделей. Такой способ модерниза­ции производства и вне­дрения инноваций наиболее широко распространен в автомобиль­ной


и авиационной промышленности. К нему прибегают такие автомобильные ги­ганты, как ЗИЛ, BMW , Ford , ВАЗ и др.

Для успешной реализации научно-технического новшества и превращения его в инновацион­ный товар необходимы анализ и вы­бор технологических решений и требуемого оборудования с последующим управлением производственными системами. В основе уп­равления лежит целенаправленная система мероприятий по отбору наилучших не только на данный момент времени, но и на перспек­тиву технологических решений, по их внедрению и практику.

Выбор технологического решения для реализации проекта нововведения проводится на аль­тернативной основе. Критерии выбора чрез­вычайно разнообразны, но определяющими явля­ются финансовая це­лесообразность и технологическая осуществимость. Под этим следует пони­мать рентабельность принимаемого проекта, его осуществимость в производстве с позиций технологии, оборудования, приспособле­ний, инструмента, оснастки, качества и числа исполните­лей. В це­лом на выбор технологического решения оказывают влияние свыше 50 критериев, в том числе финансовых, экономических, научно-технических, социальных, экологических, рыночных и др.

При анализе возможных вариантов технологических решений важно установить взаимосвязь технических и экономических пока­зателей технологического процесса и выявить факторы, спо­собствующие минимизации затрат и оптимальному качеству внедряемого новшества. Здесь боль­шую роль играют организационно-технологи­ческие факторы производства: уровень прогрессив­ности самой при­меняемой технологии, режимы обработки, параметры технологи­ческих процес­сов, уровень технической оснащенности, системность подбора оборудования и степень его унифи­кации.

К организационным факторам относят тип производства (единичный, серийный, массовый), способ организации технологиче­ских процессов во времени (непрерывный или дискретный), сте­пень использования оборудования, объем выпуска продукции, ве­личину партии и т.д. При этом особое внимание обращается на взаимосвязь отдельных факторов, проявление которых может ока­заться впоследствии полезным или вредным. Так, например, на материалоемкость изделия влияют не только размер и масса дета­ли, но и выбранный вид заготовки, способ ее получения, режимы обработки. На трудоемкость технологического процесса и норму времени выполнения операции оказывают влияние конструкцион­ная сложность, требуемый уровень точности и чистоты обра­ботки поверхности, квалификация работника и т.д.

Процедура выбора технологического решения проводится ана­логично определению техниче­ского уровня и качества внедряемого новшества.



жүктеу 0,71 Mb.

Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   13   14   15   16   17   18   19   20   ...   55




©g.engime.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет
рсетілетін қызмет
халықаралық қаржы
Астана халықаралық
қызмет регламенті
бекіту туралы
туралы ережені
орталығы туралы
субсидиялау мемлекеттік
кеңес туралы
ніндегі кеңес
орталығын басқару
қаржы орталығын
қаржы орталығы
құрамын бекіту
неркәсіптік кешен
міндетті құпия
болуына ерікті
тексерілу мемлекеттік
медициналық тексерілу
құпия медициналық
ерікті анонимді
Бастауыш тәлім
қатысуға жолдамалар
қызметшілері арасындағы
академиялық демалыс
алушыларға академиялық
білім алушыларға
ұйымдарында білім
туралы хабарландыру
конкурс туралы
мемлекеттік қызметшілері
мемлекеттік әкімшілік
органдардың мемлекеттік
мемлекеттік органдардың
барлық мемлекеттік
арналған барлық
орналасуға арналған
лауазымына орналасуға
әкімшілік лауазымына
инфекцияның болуына
жәрдемдесудің белсенді
шараларына қатысуға
саласындағы дайындаушы
ленген қосылған
шегінде бюджетке
салығы шегінде
есептелген қосылған
ұйымдарға есептелген
дайындаушы ұйымдарға
кешен саласындағы
сомасын субсидиялау