ТАПСЫРМА: Алынған көрсеткіштердің қатысты қателігін және сенімді мүмкіндігін анықтау. Әдебиет

Алынған көрсеткіштердің қатысты қателігін және сенімді мүмкіндігін анықтау.

1. 
   Беленький Д.М. Теория надежности машин. – Ростов-на –Дону 2004, 604с.
   
2. 
   Кряжков В.М. Надежность и качество СХТ – М, 1989, 335с.
   

Талаптарды екі топқа бөлуге болады: ортақ және жекеше.

Ортаққа эксплуатация және жөндеу шарттары кіреді: көрсеткіштердің құрамы мен сандық мәндері және оны толықтыратын жұмысқа қабілеттіліктің сандық сипаттамасы; эксплуатациялық және жөндеу құжаттаманың талаптары: сапалық сипаттамалар мен жөндеуге жарамдық көрсеткіштерін бағалау әдістері.

Жекешелік талаптар – стандарттау мен унификацияға талаптар: рационалды бөлшектеу мен құраушы бөлшектер бірлігінің талаптары.

Ауылшаруашылық техникаға жөндеуге жарамдылықтың нақты талаптары МЕҒЗТИ-мен жасалған.

Сақтау және тасымалдау кезіндегі талаптар.

Сақтауға және сақтаудан кейінгі жұмысқа еңбектің, қаржының минимум шығыны; тасымалдауға дайындық кезінде қажетті операциялар тізімімен машинаның шығарып салынуы; машинаны қажет сандал мен көтергіш құрылғыларымен қамтамасыз ету; бөлшектердің оймалы қосылыстарының коррозиясын және онда ылғалдың, жұмыс қалдықтарының, шаңының пайда болуын, сақтау кезіндеэлектрөткізгішітігін, аспаптарды тасымалдау кезіндегі бұзылуларды, тасымалдау, сақтау кезіндегі агрегаттардың, құраушы бірліктер мен бөлшектердің жеңіл демонтажының мүмкіндігін ескеретін шарттарды жасау; майлау кестелерінің ұзақ сақтанғыштығы.

Құрылғының техникалық қызмет көрсету операциялары, оны орындау мерзімі және техникалық кезектілік жайлы инструкциялармен қаматамасыз етілуі; ауылшаруашылық өндіріс үшін қол жетімділік, олардың техникалық қызмет көрсетуі кезіндегі қажеттілік, жоспарлы ТБ және майлауды ауыстыруды жүргізудің ұзақ кезеңділігінің мүмкіндігі, жай және ұзақмерзімді құралдармен реттеулерді жүргізу және бекітпелерді тартуды жүргізудің мүмкіндігі және ыңғайлылығы, элементтің жеңіл алынуы, ТБ-ң типтік құралдарын қолдану және шаруашылықта және механизаторлармен жоспарлы ТБ-ң барлық операцияларын орындаудың мүмкіндігі.

Істен шығулардың мүмкін пайда болу орындарына қол жетімділік және оларды жою үшін және ұзақмерзімді емес элементтерді ауыстыру үшін уақыттың минимум шығыны; қиыстырмалы аяқтанғыш және агрегаттың қондырғыда, жинақтауыш бірліктердің агрегатта жеңіл бөлінуі, қондырғыны ыңғайлы және тез бөлудің мүмкіндігі.

Машинаның қиыстырмасы ТБ және жөндеу кезінде арнайы құрал мен жабдықтардың, тапшы материалдардың минималды қолдануын қамтамасыз ету керек. Бір типті машиналарды қиыстыру, қосымша бөліктердің номенклатурасы минималды болу үшін машинаның жайғастыруында максималды қолданумен унифирленген қиыстырмалы бірліктердің параметриялық және тип өлшемді қатарларды құру тізбегі арқылы жүруі тиіс.

Қиыстырма оның жинақтауыш бөлшектерге бөлінуіне тәуелсіз ыңғайлылықпен жеңілдікті қамтамасыз етуі керек. Жинақталу мен бөлінуге шалдығатын жинақтау бірліктеріндегі қосылулар олардың жөндеу кезінде дұрыс емес монтаждалуын болдырмайтындай етіп орындалуы тиіс.

Бөлшектердің жеңіл алынбалығына талаптар мүлтсіздік, ұзақ мерзімділік және сақтанғыштық есебімен орнатылуы тиіс.

Тапсырылған объектінің жұмысқақабілетті жағдайының қалпына келуінің орташа уақытын анықтау.

1. 
   Ермолов Л.С. Повышение надежности СХТ – М, 1979, 254с.
   
2. 
   Вайнберг А.А. Эксплутационные надежность оборудования перерабатывающих производств – М, 1980, 301с.
   

Ауылшаруашылықта жиі қолданылатын кешенді көрсеткіштер дайындық коэффициенті және техникалық қолдану коэффициенті болып табылады.

Дайындық коэффициенті К_г –объектілерді тағайындалуы бойынша қолдану қарастырылмайтын жобаланатын кезеңдерден басқа уақыттың еркін моментінде объектің жұмысқақбілетті болу мүмкіндігі.

Дайындық коэффициенті объектінің жұмысқақабілетті жағдайында болуының соммалық уақытының жұмысқақабілетті жағдайда болу уақытының соммасына және істен шығудан кейін қалпына келу уақытының соммасына қатынасы болып табылады.

Дайындық коэффициенті формула бойынша анықталады:

Түрлі машиналар үшін атқарым жиі шартты гектармен ал қалпына келудің орташа уақыты уақыт бірлігімен өлшенетін болғандықтан, формуланы қолдану үшін атқарымды уақыт бірлігінде жазу керек. Онда дайындық коэффициенттің формасы:

Техникалық қолдану коэффициенті – эксплуатацияның кей уақытында объектінің жұмысқақабілетті жағдайда болу уақытының объектінің жұмысқақбілетті, тұрып қалу жағдайындағы уақыт соммасына қатынасы болып табылады.

Алдында тапсырылған тапсырмаға сәйкес машинаның дайындық коэффициентін анықтау.

1. 
   Артемьев Ю.Н. Качество ремонта и надежность машин – М, 1981, 238с.
   
2. 
   Кряжков В.М. Надежность и качество СХТ – М, 1989, 335с.
   

Сынау және бақылаудың мақсаты- сенімділік және техника көрсеткіштерін анықтау және машина ұқсастар үшін қалыптар мен көрсеткіштермен салыстыру. Сынаулар зерттеулік және бақылаулы болып бөлінеді.

Зерттеулік сынаулар кезінде сенімділіктің сандық көрсеткіштерін және олардың мәніне түрлі факторлардың әсерін анықтайды.

Бақылаулы сынаулар кезінде берілген объектінің сенімділік көрсеткіштерінің тапсырылған қалыптарға сәйкестігін бағалайды. Техникалық диагностика аралық орынға ие.

Сынаулардың осылай бөлінуі шартты сипатқа ие. Кейде зерттеулік сынаулар объектінің техникалық шарттарға сәйкестігін бағалау үшін қолдануы мүмкін, ал бақылаулы сынаулар – сенімділіктің сандық көрсеткіштерін және факторларды анықтау үшін қолданылуы мүмкін. Бірақ бұл бөлулер ыңғайлы, себебі осы сынау түрлерін бағалаудың математикалық әдістері ерекшеленеді.

Зерттеулік сынаулар стандартты және арнайы болады.

Қазіргі уақытта сенімділікке сынаулардың негізгі түрі бұл – шаруашылық шарттардағы сынаулар. Осындай сынаулар бақылау ретінде кеңінен қолданылады және хронометраж және т.б.-мен қызмет көрсету және жөндеу ережелерін сақтау кезінде бақылаулы пайдалану шарттарында мемлкомшаруашылық техника машина сынау станцияларында (МСС) жүргізіледі.

Шаруашылық сынауларды сонымен қатар өндіргіш-зауыттарда жүргізеді. Сондықтан техника сенімділігінің тездетілген бағалауын және алынған нәтижелердің дәлдігін жоғарлатуды қолдану керек. Сериялы өндіріс машиналары үшін қатарлы пайдалануды берілгендерді жинақтау арқылы ақпарат көлемін кеңейтеді. Аз көлемді тәжірибелі үлгілер үшін стендтерде және полигондарда имитациялық және тездетілген сынауларды, виртуалды сынауларды (моделдеу) қолданылады.

Сынау нәтижесі бойынша машина сенімділіктерін бағалау спецификасы.

Сенімділікті бағалаудың есепті әдістері барлық критериалдыр бойынша және машиналардың барлық емес бөлшектері үшін әлі жасалған жоқ. Сондықтан машинаның сенімділігі тұтасымен қазіргі уақытта анықтаушы деп аталатын сынаулар нәтижелері бойынша бағаланады. Анықтаушы сынаулар бұйымды жасау кезеңіне жақындатуға тырысады. Анықтаушылардан басқа сенімділікке бақылау сынаулары жүргізіледі. Олар техниканың шарттарда көрсетілген және анықтаушы сынаулардың нәтижелерін ескеретін сенімділік бойынша талаптарға сериалық өнімнің сәйкестігін бақылау үшін арналған.

Сенімділікті бағалаудың эксперименталды әдістері үлгілердің мәнді үлгілерінің сыналуын, ұзақ уақытты және шығындарды қажет етеді. Бұл аз сериялы болып шығарылатын машинаның сенімділігі бойынша келер сынауларын жүргізуге мүмкіндік бермейді, ал алып сериялы болып шығарылатын машиналар үшін, сенімділік жайлы шынайы ақпаратты тежейді.
ТАПСЫРМА:

Сенімділік мүмкіншілік кезінде α.=0,9 қатысты қателік 0,15 жоғары болмайтындай етіп сынаулар үшін бөлшектер санын анықтау..

3. 
   Проников А.С. надежность машин. – М, 1978, 495с.
   
4. 
   Кряжков В.М. Надежность и качество СХТ – М, 1989, 335с.