114
На Бобруйском комбинате хлебопродуктов
экструдирование зерна
организовано в бывшем цехе карбамидного концентрата
124-127
.
Технология производства выполнена в соответствии с инструкцией и
предусматривает очистку зерна от примесей на сепараторах ЗСМ-10 и в
магнитных
колонках,
измельчение
–
на
дробилках
А1-ДДП,
экструдирование – на экструдерах КМЗ-2М, модернизированных с
установкой пропаривателей, охлаждение на охладителях Б6-ДОБ.
Охлажденный экструдат измельчается на дробилках до крупности в
соответствии с требованиями к этому показателю на комбикорма. В цехе
установлено 9 экструдеров, оборудованных пропаривателями по
предложению ВНИИКП. Цех вырабатывал в
основном экструдированную
кукурузу.
На основании анализа практического применения экструзионной
технологии в производстве можно отметить, что процессы экструзии в
комбикормовой промышленности являются новыми и еще недостаточно
изученными. Выполненные исследования были направлены в основном на
разработку технологии и оценку качества продукции.
Научно-
исследовательские и опытно-конструкторские работы по созданию
экструдеров проведены в ограниченном количестве. Причиной этого
является недостаточная технологическая база для разработки и создания
экспериментальных установок, способных
обеспечить реализацию
технологических параметров процесса. Большой проблемой остается
создание лабораторных установок различных модификаций.
5.4 Технология производства кормовых смесей в условиях
крестьянских и фермерских хозяйств
На сегодняшний день существующая сложная технология
производства кормовых смесей не позволяет предприятиям малой
производительности,
крестьянским
и
фермерским
хозяйствам
перерабатывать собственное зерновое сырье в различный ассортимент
кормовой
продукции
из-за
отсутствия
высокоэффективного
малогабаритного оборудования для его переработки.
Сложная технологическая схема
комбикормового предприятия
обусловлена прежде всего различными физико-механическими свойствами
сырья. На рис. 14-15, 25-27 представлены рекомендуемые Правилами
ведения технологического процесса на комбикормовых предприятиях
линии измельчения зернового сырья и линии дозирования и смешивания.
Многообразие применяемых устройств, сопряжена с большими
энергозатратами.
В связи с этим на основании проведенных экспериментальных
исследований и
результатов, произведенных испытаний, разработана
принципиально новая технологическая схема получения кормовой смеси
с использованием экспериментальных устройств для совместного
измельчения и смешивания
128
.
115
Предлагаемая технологическая схема (рис. 36)
предназначена для
получения кормовой смеси. Из рисунка видно, что зерновое сырье
поступает из приемного бункера 1 в сепаратор 3, предусмотренный для
выделения крупной, мелкой и легкой примеси. Далее сырье поступает в
накопительные бункера 4 для очищенного зерна,
соответствующие по
своей емкости производительности измельчающего устройства на 2-4 часа,
через магнитные преграждения 5 зерно направляется на дробилку 6.
После на просеивателе 7 отделяются крупные частицы, сход с сита
направляются на повторное измельчение в дробилку, а проход в бункер
для рассыпного комбикорма.
Зерновое сырье, если не установлены
специальные нормы крупности дробленных продуктов, измельчают до
степени норм крупности рассыпного комбикорма.
Достарыңызбен бөлісу: