Частная технология комбикормового производства Астана 2007 г

Document Outline

• ББК 42.2 Я7
• М 78
• Рецензенты:
• Спандияров Е.С. д.т.н., профессор, Таразского института международного казахско-турецкого университета им. Х.А. Ясави;
• Муслимов Н.Ж.
• М 78. Частная технология комбикормового производства: Учебное пособие. – Астана: КазГАТУ им. С. Сейфуллина, 2007. – 217 с.
• ISBN 9965-725-79-0
• Для студентов, обучающихся по индивидуальному плану, предложены основы построения технологических процессов производства комбикормов, что в свою очередь отвечает перспективам развития и методикам обучения в высшей школе, которая требует повышения уров...
• Обсуждено и одобрено на заседании Ученого совета Казахского агротехнического университета им. С.Сейфуллина. Протокол №28 сентября 2007 г.
• ВВЕДЕНИЕ
  • Рисунок 1 - Производство и потребление комбикормов
  • в 2004-2005 годы, тыс.т.
  • Рисунок 3 - Годовая потребность скота и птицы
  • в комбикормах, тыс.т/%
• Потребление – 283,3
• Потребление – 247,4
• Производство – 366,2
• Производство – 370,4
  • Остаток
  • Экспорт
  • Потребление из собственного производства
  • Импорт в потреблении
• Прочие страны
• Китай
• Иран
• Таблица 2 - Прогноз увеличения объемов производства комбикормов (в ассортименте) на основе зернофуража на период 2006-2008 гг.*
  • Птичий - до 500,0 тыс. тонн
  • Свиной - до 500,0 тыс. тонн
  • Всего других видов – до 1000,0 тыс. тонн
  • Современная технология переработки зерна базируется на результатах теоретических и практических исследований отечественных и зарубежных ученых: Казакова Е.Д., Трисвятского Л.А., Лыкова А.В., Резчикова В.А., Журавлева А.П., Комышника Л.Д., Егорова Г.А...
  • Причем состояние равновесия достигается при значении
    • 3.4 Научные основы совершенствования процесса измельчения зерна
• D
• Z
• Т, К
• Рисунок 5 - Распределение температуры по высоте насыпи зерна
  • Рисунок 6 - Схема послойного формирования насыпи зерна
• Эффективность
• Так как жесткий орган не деформируется, то обозначим через α величину смещения при деформации продукта при сжатии.
  • 3.6 Научные основы совершенствования процесса смешивания
  • Таблица 9-Техническая характеристика просеивающей машины У3-ДМП-2
    • Дозаторы (одношнековые, четырехроторные, роторные) (рис. 49-51) предназначены для непрерывного объемного дозирования сыпучих материалов с насыпной плотностью от 0,2 до 4,0 т/м3.
    • Таблица 18 - Техническая характеристика дозаторов
    • Продукция машиностроительного предприятия АО «Ростпродмаш», Пресс-грануляторы (рис. 62), выпускаются в следующей комплектации: гранулятор, охладитель, измельчитель, сепаратор, электрощипцы и панели для ручного и автоматического управления оборудованием.
    • Компания «ТЕХНЭКС» предлагает оборудование линии гранулирования, которое обеспечивает полный цикл производства экологически чистой продукции. Линия гранулирования с гранулятором «МАТРИКС» — это линия высокой монтажной готовности, оснащенная охладителе...
    • Таблица 27 - Технические характеристики пресс-гранулятор ДП
    • Таблица 28 - Технические характеристики ПГ-660
    • Гранулятор малый ГМ-0,5 предназначен для получения гранулированных кормов для сельскохозяйственных и домашних животных, птиц, рыб. Используется для гранулирования отрубей.
    • Устройство может работать в комплекте с любой молотковой дробилкой и смесителем производительностью 500 кг/ч.
    • Гранулятор (рис. 66) позволяет получать сбалансированный питательный корм, способный сохранять свои свойства в течение длительного времени и использовать для этих целей отходы производства.
• Рисунок 10 - Схема ударного взаимодействия
• Нагрузка
• Деформация
• Рисунок 14 - Технологическая схема линии подготовки зернового сырья
• Рисунок 15 - Технологическая схема линии подготовки зернового сырья
• Рисунок 16 - Технологическая схема линии подготовки мучнистого сырья
  • Мучнистое сырье
• Рисунок 17 - Технологическая схема линии кормовых
• Исходное сырье
• Рисунок 18 - Технологическая схема линии
  • Подготовленное сырье на
  • На повторное измельчение
• Рисунок 19 - Технологическая схема линии подготовки соли и мела
  • Минеральное сырье
  • На повторное измельчение
• Ø20…22
  • Ø1,0…1,4
• Продукты измельчения
• Рисунок 37 - Просеивающая машина У3-ДМП-2
• Рисунок 39 - Сепараторы УЗ-ДЗС-50 и УЗ-ДЗС-175
  • Рисунок 38 - Просеивающая машина У3-ДМП-15
• Рисунок 40 - Магнитные колонки типа УЗ-ДКМ
• Рисунок 41 - Агрегат дробильный комбикормовый АДК-10
• Рисунок 43 - Дробилка ВЕНТА с гравитационным и шнековым питателем
• Рисунок 44 - Дробилка молотковая ММ
• Рисунок 45 - Дробилка Р1-БДК-М
• Рисунок 52 - Автоматический дозатор типа ДВДД
• Рисунок 53 - Дозатор Р1-БДУ
• Рисунок 54 - Установка для вода жидких компонентов
• Рисунок 55 - Смесителей УСК-3 и УСК-6
• Рисунок 57 - Смеситель периодического действия УЗ-ДСП
• Рисунок 59 - Механический смеситель типа МСН
• Рисунок 60 - Смеситель Р1-БСК
• Рисунок 62 - Пресс-гранулятор ПГ-660
• Рисунок 64 - Линия гранулирования ЛГ-406/1 и ЛГ-406/2
• Рисунок 65 - Линия гранулирования ОГМ-1,5
• Малогабаритный комбикормовый агрегат МКА-1 (рис. 69, табл. 33) предназначен для приготовления рассыпных комбикормов из фуражного зерна местного производства и обогатительных добавок. Эксплуатируется в неотапливаемом закрытом помещении, сблокированном ...
  • Таблица 44 - Техническая характеристика конвейеров винтовых типа КВ
    • Рисунок 84 - Цепной транспортер ТЦ
      • 128. Муслимов Н.Ж. Повышение эффективности производства кормовой смеси на основе совместного измельчения и смешивания зерновых компонентов. //Дисс.…. канд. техн. наук. – Алматы., 2001 - 137с.
• Рисунок 68 - Охладитель противопоточный
• Рисунок 69 - Малогабаритный комбикормовый агрегат МКА-1
• Рисунок 71 - Комбикормовый мини-завод
• «Клад-0.25» и «Клад-0.65»
• Рисунок 72 - Комбикормовой мини-завод «Клад - 1.0»
• Рисунок 73 - Комбикормовой мини-завод «Клад - 2.0»
• Рисунок 74 - Комбикормовый мини-завод «Клад-3.0»
• Рисунок 76 - Агрегат комбикормовый АК-3000У
• Рисунок 78 - Комбикормовый завод Р1-БКЗ-2-6
• Рисунок 79 - Комбикормового завода Р1-БКЗ-5-6
• Рисунок 80 - Технологическая схема комбикормовых заводов
• Рисунок 82 - Конвейер винтовой КВ
• Межгосударственные стандарты
  • ПРИЛОЖЕНИЕ Г
  • Стандарты ИСО
  • ПРИЛОЖЕНИЕ Д
  • ПРИЛОЖЕНИЕ Е
  • Числ. полная = 115+5=120 чел
    • Исчисляем цену товарной продукции всей продукции