Текущий ремонт

жүктеу 6,03 Mb.

бет	12/70
Дата	15.09.2023
өлшемі	6,03 Mb.
	#43399
түрі	Курс лекций

1 ... 8 9 10 11 12 13 14 15 ... 70

Лекция ТРТПС

План лекции:
5.1. Непосредственные способы.
5.2. Косвенные способы.

5.1. Непосредственные способы

Износ деталей определяют непосредственным или косвенным способами измерения. При непосредственном способе измерения размер или отклонение его от допустимой величины находят по показаниям прибора, контактирующего с измеряемой деталью. При косвенном способе измерения размер определяют по величине, связанной с искомой определенной зависимостью.
К непосредственным способам относится метод микрометража, основанный на использовании различного измерительного инструмента:
– универсально-измерительного (штангенциркуль, штангензубомер, штангенглубиномер, микрометр и т. д.);
– рычажно-механического (индикатор часового типа, индикаторный нутромер, рычажный микрометр, индикаторная скоба и т. д.);
– одномерного инструмента (щуп, угольник, калибр и т. д.).
Выбор класса инструмента производят с помощью номограмм (рис. 5.1), где по горизонтали указан определяемый размер детали, а по вертикали – допуски на изготовление и точность инструмента. Отсутствие постоянной базы измерения, погрешности, возникающие от непостоянства температуры детали и прибора, являются недостатками контактного способа.

Рис. 5.1. Номограмма выбора класса инструмента для валов

5.2. Косвенные способы

К косвенным способам измерения износа деталей относятся: взвешивание детали, нанесение лунок на изнашиваемую поверхность, проведение спектрального анализа масла, интегральное, по уровню шума и вибрации. Рассмотрим некоторые из них.
Способ взвешиванием – основан на взвешивании детали до и после износа, при этом может быть достигнута высокая точность измерения. Данный способ успешно применяется при определении средних величин износа поршневых колец, поршневых пальцев и других деталей сложной конфигурации.
Способ лунок (ГОСТ 7534-74) – используется для измерения износа деталей в лабораторных условиях с целью сокращения длительности испытаний. Порядок измерения:
– с помощью алмазного резца вырезают лунку глубиной 0,15 мм и длиной 3 мм на поверхности, подлежащей износу. Продольная ось лунки должна располагаться перпендикулярно направлению перемещения трущейся поверхности;
– измеряют длину лунки;
– деталь подвергают износу и снова измеряют длину лунки;
– по результатам измерений определяют величину износа.
Для цилиндрической поверхности глубина лунки рассчитывается как

h = 0,125 l²(1/ r ± 1/ R), (5.1)

где l – длина лунки; r – радиус резца; «+» – для выпуклой поверхности;

«–» – для вогнутой поверхности; R – радиус цилиндрической поверхности.
Для плоской поверхности
h = 0,125 l²(1/ r). (5.2)

Тогда износ поверхности можно определить по следующим формулам:

для цилиндрической поверхности

Δh = h₁ – h₂ = 0,125 (l₁²– l₂²) (1/ r – 1/R); (5.3)

для плоской поверхности

Δh = 0,125 (l₁²– l₂²) 1/ r. (5.4)

Точность измерения износа способом лунок очень высокая – ± 0,001 мм.

жүктеу 6,03 Mb.

Достарыңызбен бөлісу:

1 ... 8 9 10 11 12 13 14 15 ... 70