Текущий ремонт


Характеристики моечных агрегатов



жүктеу 6,03 Mb.
бет8/70
Дата15.09.2023
өлшемі6,03 Mb.
#43399
түріКурс лекций
1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   70
Лекция ТРТПС

Характеристики моечных агрегатов

Показатели

Единица
измерения

Без подогрева
воды

С подогревом
воды

Рабочее давление воды

бар

150–250

120–180

Расход воды

л/мин

8–20

8–20

Температура воды

С

0–60

60–155

Напряжение питания

В

3380

3380

Мощность

кВт

3–8

3–6

Масса

кг

50–100

160–200

Технологический процесс очистки деталей турбокомпрессора состоит из следующих операций:
– нанесения 10 %-ного моющего раствора (пены) на поверхность детали с помощью моечного агрегата или распылителя;
– выдержки деталей в течение 5–10 мин;
– обработки детали струей воды под давлением с использованием специальных насадок.
Концентрация моющего раствора выбирается в зависимости от степени и характера загрязнений и может колебаться в пределах от 3–5 до 20 %. Использование горячей воды (40–60 С) значительно увеличивает эффективность очистки и позволяет снизить концентрацию раствора. Для очистки плотно скоксовавшегося нагара рекомендуется использовать водопескоструйную насадку. Для чего следует применять просеянный, сухой песок размером не более 1 мм.
Недостатки струйной очистки – большая затрата электроэнергии для создания давления и перекачки раствора, недостаточное поступление раствора в труднодоступные части, большой расход тепла.

3.4. Очистка погружением


Этим способом очищают громоздкие детали, с внутренними полостями, покрытыми накипью или коррозией. Очистку производят в ваннах с подогревом, имеющих два отделения: для выварки и ополаскивания. Очистку от нагара производят растворами Лабомид-203 или АМ-15, последний целесообразно применять для очистки фильтров.
Очистку от накипи выполняют в растворе соляной кислоты (8–10 %) с добавлением уротропина (0,04 %) при температуре 40–50 С в течение
10–20 мин. После очистки деталь необходимо промыть водой с хромпиком или известковым молоком.
Очистку от коррозии производят в растворе серной кислоты (20 %) с добавлением экстракта ингибитора (5 %). Для очистки топливной аппаратуры содержание кислоты снижают до 10 %, а содержание экстракта ингибитора увеличивают до 10 %. Перед очисткой деталь необходимо промыть щелочным раствором с температурой 15–25 С. Очистка раствором производится при температуре 60–70 С в течение 15–30 мин. После очистки деталь промывают горячей водой.
Очистку погружением можно усилить с помощью ультразвука. При распространении ультразвука в жидкости возникает переменное звуковое давление, амплитуда которого достигает несколько МПа. Под действием этого давления жидкость попеременно испытывает сжатие и растяжение. Растягивающие усилия в области разрежения волны приводят к образованию в жидкости разрывов, т. е. мельчайших пузырьков, заполненных газом и паром. Эти пузырьки называют кавитационными, а само явление – ультразвуковой кавитацией. Следующая за разрежением фаза сжатия приводит к захлопыванию большей части пузырьков. При этом возникает ударная волна, развивающая большое давление. Если на ее пути возникает препятствие, то она стремится его разрушить. Поскольку кавитационных пузырьков много и захлопывание их происходит десятки тысяч раз в секунду, кавитация может сделать значительные разрушения. Комплексное использование ультразвуковой очистки и современных ТМС позволяет хорошо очищать детали при относительно низких температурах (45–65 С), при многократном использовании водного раствора. Ультразвуковая очистка позволяет очистить детали, имеющие микроскопические полости и каналы, промывать которые традиционной технологией практически невозможно. К таким узлам можно отнести форсунки и топливные насосы дизеля, сетчатые и щелевые фильтры, коленчатые и распределительные валы и т. д. Этот способ является самым эффективным при подготовке к дефектоскопии. Он удаляет окисную пленку, нагар, коррозию, жировые отложения, металлическую и неметаллическую пыль. Ультразвук следует применять в тех случаях, когда необходимо обнаружить очень мелкие дефекты длиной
2–3 мм и менее при ширине раскрытия до 1 мм.
В Центре внедрения новой техники и технологии «Транспорт» освоен выпуск ультразвукового модуля типа «УМ», технические характеристики которого приведены в табл. 3.3. Конструктивно он выполнен в виде двух блоков: генераторов и излучателей. Блок излучателей изготовлен из нержавеющей стали. Он представляет собой основание, к которому прикреплены пьезоэлектрические ультразвуковые преобразователи.
Основание предназначено для обеспечения акустического контакта излучателя с рабочей жидкостью и служит дном или другой частью емкости. Блок помещен в стальной корпус с крышкой и снабжен электромеханической блокировкой.


Таблица 3.3

жүктеу 6,03 Mb.

Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   70




©g.engime.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет
рсетілетін қызмет
халықаралық қаржы
Астана халықаралық
қызмет регламенті
бекіту туралы
туралы ережені
орталығы туралы
субсидиялау мемлекеттік
кеңес туралы
ніндегі кеңес
орталығын басқару
қаржы орталығын
қаржы орталығы
құрамын бекіту
неркәсіптік кешен
міндетті құпия
болуына ерікті
тексерілу мемлекеттік
медициналық тексерілу
құпия медициналық
ерікті анонимді
Бастауыш тәлім
қатысуға жолдамалар
қызметшілері арасындағы
академиялық демалыс
алушыларға академиялық
білім алушыларға
ұйымдарында білім
туралы хабарландыру
конкурс туралы
мемлекеттік қызметшілері
мемлекеттік әкімшілік
органдардың мемлекеттік
мемлекеттік органдардың
барлық мемлекеттік
арналған барлық
орналасуға арналған
лауазымына орналасуға
әкімшілік лауазымына
инфекцияның болуына
жәрдемдесудің белсенді
шараларына қатысуға
саласындағы дайындаушы
ленген қосылған
шегінде бюджетке
салығы шегінде
есептелген қосылған
ұйымдарға есептелген
дайындаушы ұйымдарға
кешен саласындағы
сомасын субсидиялау