1.2 Бөлшектерді қолмен және автоматты пісіру- балқылау арқылы жаңарту
Жөндеу өнеркәсібінде электр доғасымен пісіру- балқылаудың және төсеудің механикаландырылған әдістері де (автоматты және жартылай автоматты пісіру- балқылау және ағынмен, қорғайтын газдарда, әртүрлі орталарда вибродоғалық төсеу) және әртүрлі электродтармен қолмен пісіру- балқылау, соның ішінде болатты пісіру- балқылау кезінде, шойын және алюминий қорытпалары. Машина бөлшектерін қалпына келтіруде электр доғалық әдістерден басқа газбен пісіру, негізінен оттегі-ацетиленді пісіру- балқылау кеңінен қолданылады.
Металл электродпен қолмен пісіру- балқылау. Қолмен доғалық электр пісіру- балқылау тұрақты және айнымалы ток арқылы жүзеге асырылады. Тұрақты токпен пісіру- балқылау кезінде «плюс» дайындамаға, ал «минус» - электродқа (тікелей полярлық) немесе керісінше (кері полярлық) қосылуы мүмкін. Бөлшек пісіру- балқылау немесе төсеу алдында кірден, майдан және тоттан таза болуы керек. Шеттердің айналасында жарықтар бұрғылануы керек. Пісіру- балқылау кезінде қалыңдығы 8 мм-ге дейінгі бөліктердегі жарықтар кесілмейді. Қалыңдығы 8 мм-ден асатын болса, жарықшықтың бүкіл тереңдігі үшін K-тәрізді ойықтар жасалады. Цилиндрлік және конустық беттер ось бойымен қолданылатын бойлық моншақтармен және шеңбер бойымен немесе спираль бойымен қолданылатын дөңгелек моншақтармен дәнекерленген. Шағын диаметрлі ұзын біліктердің мойындарын бойлық моншақтарды қолдану арқылы пісіру- балқылау ыңғайлырақ. Әрбір келесі ролик бөлікті 180 ° бұрғаннан кейін мойынның қарама-қарсы жағына қойылады. Соңғы беттерді жабу орталықтан басталады және концентрлік. Сфералық беттер де дәл осылай дәнекерленген. Кішігірім диаметрлі саңылауларды пісіру- балқылау кезінде бүкіл саңылау толтырылғанға дейін периметр бойынша төсеу жүргізіледі. Шұңқырды толтырғаннан кейін пісіру- балқылау екінші жағынан орындалады. Кесілмеген жарықшақтарды көлденең тігістермен пісіру- балқылау әдісі бар және қолданылады. Көлденең пісіру- балқылау тігісі салқындатылып, жарықшақты қатты қатайтады, бұл жарықшақ судың қысымы 2943-102 Па дейін су өткізбейтін болады.
Пісіру- балқылау және төсеу үшін келесі диаметрлердің суық тартылған сымы қолданылады; 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1.2; 1.6; 1,8; 2,0; 2.5; 3; 4; бес; 6; 8; 10; 12 мм. Жол машиналарының бөліктерін қалпына келтіру кезінде диаметрі 1,2-ден 5,0 мм-ге дейінгі электродтар жиі қолданылады. Дәнекерленген қосылыстың қажетті механикалық қасиеттерін қамтамасыз ету үшін электродтардың сәйкес маркаларын пайдалану қажет. Беткейге арналған орташа қаттылықтағы металды алу үшін 1-кестеде келтірілген электродтардың маркалары қолданылады.
Кесте 1. Қаттылығы орташа металмен қаптауға арналған электродтар
|
Показатель
|
Марка
| |
У-340-ПБ
|
ОЗН-250
|
ОЗН-300
|
ОЗН-350
|
ОЗН-400
| |
Ток (полярность
обратная)
|
Постоянный
|
Перемен-
ный и
постоян-ный
|
Перемен-
ный и
постоян-
ный
|
Перемен-
ный и
постоян-
ный
|
Перемен-
ный и
постоян-
ный
| |
Коэффициент
наплавки, г/А-ч
|
8...9
|
8...9,9
|
8...9
|
8...9
|
8...9
| |
Переход метал-
ла стержня в
шов, %
|
85...95
|
85...95
|
85...95
|
85 ...95
|
85...95
| |
Твердость тре-
тьего слоя, НВ
Состав компо-
нентов по массе, мг:
|
260...340
|
220...280
|
270...330
|
320...380
|
370...420
| |
мрамор
|
49
|
54
|
52,4
|
48
|
48
| |
плавиковый
шпат
|
15
|
19
|
19
|
19
|
19
| |
ферромарганец
|
20
|
24
|
25,6
|
30
|
30
| |
кварц
|
9
|
|
|
|
|
Пісіру- балқылау режимі бірнеше факторларды қамтитын күрделі тұжырымдама болып табылады, олардың ішінде негізгілері ток күші мен пісіру- балқылау жылдамдығы болып табылады. Ток күші электродтың диаметріне байланысты: электродтың диаметрі дәнекерленетін металдың қалыңдығына байланысты келесі қатынас негізінде таңдалады.
Қалыңдығы, мм ..... 0,5...1,0 1,0...2,0 2,0...5,0 5,0 ... 10,0 10-нан жоғары
Диаметрі, мм ...... 1,0... 1,5 1,5...2,5 2,5...4,0 4,0 ... 6,0 5,0.. .8,0
Массивті бөліктерде кіші диаметрлі тесіктерді пісіру- балқылау кезінде қажетті енуді қамтамасыз ету үшін жоғарыда көрсетілгеннен 10 ... 15% артық ток күшін таңдау ұсынылады. Төменгі бөлшектерді автоматты түрде қаптау. Автоматты төсеу - электрод сымын беру, пісіру- балқылау доғасының тігіс бойымен қозғалысы, доға аймағына қорғаныш және легирленген материалдарды беру механикаландырылған пісіру- балқылау процесі. Қолмен пісіру- балқылаумен салыстырғанда бетті автоматты төсеудің негізгі артықшылықтары: жоғары сапаны алу сенімділігі, технологиялық процестің тұрақтылығы, еңбек өнімділігін арттыру, мамандар мен жұмысшыларға төмен біліктілік талаптары. Әрбір төсеу әдісі үшін белгілі бір пісіру- балқылау режимдері, сым сорттары және басқа төсеу материалдары қолданылады.
Су астында доғалық пісіру- балқылау процесін академик Е.О.Патон Ұлы Отан соғысы кезінде танк броньды болат пісіру- балқылауге қатысты әзірлеген. Одан кейін Украина КСР Ғылым академиясының Е.О.Патон атындағы Электр пісіру- балқылау институтында оның шәкірттері әртүрлі машина бөлшектерінің электродтық сымдарымен доғалық пісіру- балқылау процесін жасады. Беткейлеу процесі доға аймағын және балқытылған металды жабатын бос ағын қабатының астында электрод сымы мен дайындама арасындағы доғаның жануы кезінде орын алады. Беткейлеу процесінде доға ең жақын флюс бөлшектерін ерітіп, балқыған ағынның серпімді қабығынан жасалған қуыстың ішінде жанады, ол доғаның аймағын және балқытылған металды ауаның түсуінен қорғайды және бөлінген газдарды өткізеді. Автоматты су астындағы доғалық пісіру- балқылауде дайындама мен электрод сымының арасында электр доғасы жанады. Электрод сымы мен ағын доғаға үздіксіз беріледі. Сым балқытылған және үздіксіз балқытылған металдың сұйық ваннасына түседі, оның үстінде серпімді қабық түріндегі балқыған ағынның қабаты бар, ол балқу кеңістігін қоршаған ауадан сенімді түрде оқшаулайды, тұндырылған металдың алынуын қамтамасыз етеді. кеуектерсіз. Шөгілген металдың легірленуі балқытылған ағын арқылы жүреді. Флюс көпіршігі ішіндегі қысымның жоғарылауымен қабық пайда болған газдардың шығуына жол бермейді.
Достарыңызбен бөлісу: |
