Ӛндірістік қор қайтарымдылығын арттыру бойынша деректер
Бұйым атауы
|
Операциялар саны (қондырғылар
|
Үйлестіру ұзақтығы, мин
|
Машина уақыты, мин
|
Ӛндірістік айналым уақыты, күндер
|
А
|
Б
|
А
|
Б
|
А
|
Б
|
А
|
Б
|
Манипулятор жабындысы
|
15
|
2
|
55
|
—
|
1100
|
93
|
30
|
2
|
Паллета
|
9
|
2
|
28
|
—
|
425
|
110
|
15
|
2
|
Аралық жабынд
|
8
|
2
|
32
|
—
|
378
|
97
|
20
|
2
|
Сақина
|
4
|
2
|
7
|
—
|
168
|
42
|
9
|
2
|
Е с к е р т у. А — дәстүрлі ӛндіріс; Б — ИӚЖ.
К е с т е 14.2
Икемді кешен енгізуден экономикалық тиімділік бойынша деректе
Кӛрсеткіш
|
Екі ауысымды жұмыс
|
Үш ауысымды жұмыс
|
Икемді кешен
|
16 ОЦ
|
Икемді кешен
|
16 ОЦ
|
Құны, тыс. тг.:
|
|
|
|
|
Станок құралдары және жа
|
1280
|
2560
|
1280
|
2560
|
жарақтары;
|
|
|
|
|
СМ-2М басқарушы есептеуіш кешен;
|
375
|
|
375
|
|
кӛлік
|
380
|
|
380
|
|
Ӛндірістік және қызмет кӛрсетуші персоналдың
|
93
|
122
|
жалақысын үнемдеу,
тыс. тг.
|
Үйлестіру шығындарын
Үнемдеу, тыс. тг.
|
20
|
23
|
Негізгі құралдарды қарқындырақ қолдану құралдың жүктелім коэффициентін арттыру есебінен орын алады (0,3-0,4 орнына 0,85- 0,9 дейін артады). Дәстүрлі ӛндіріс орнына икемді ӛндірісті қолдану барысында оның экономикалық тиімділігін және құрылымын құрастырлымы бірдей 502 атаулы бұйымның жылына 6600 шығару барысындағы 16 жекелеген жұмыс істейтін ӚО-мен
салыстырғандағы АЛП-3-2 отандық икемді ӛндірістік кешен мысалы негізінде кӛрсетуге болады. Кешендегі типтік бұйым дайындау еңбек сыйымдылығы — 5,6 сағ, ӚО аумағындағы — 7 ,56 сағ; екі ауысым жұмысы барысындағы ауысымдық коэффициент: кешендікі — 2, ӚО аумақтың — 1,6; үш ауысымда: кешендікі — 3, ӚО аумақтың — 2,2. Құралдың жүктелім коэффициенті: кешендікі
0,85, ӚО аумақтың — 0,7. Ӛндірістік айналым: кешенде — 6 күн, ӚО аумақтың — 45 күн. АЛП-3-2 кешенінде ӚО аумақтың 16 станогының орнына 8 станок қолданылады. Ӛндірістік және қызмет кӛрсетуші персонал құрамы: кешендікі — 36 адам., ӚО аумақтың — 70 адам. Икемді кешенді енгізуден алынған экономикалық тиімділік
14.2. кестеде келтірілген.
Құрал тӛзімділік мерзімі бойы толық қолданылуы , мәжбүрлі құралды ауыстырудан бас тарту есебінен қажетті кескіш құралдардың және олардың алуан түрлілігінің саны (атаулар саны) азаяды. Сонымен, «Ямазаки» (Жапония) кәсіпорыны бұған дейін дәстүрлі ӛндірісте қолданылып келген 400-500 түрлі құралдың орнына сондай мӛлшерде ИӚЖ ӛңделетін бұйымдарға тек 76 құрал түрін қолданады, бұл әрбір құралдың сапалық қолданылуын бірнеше есеге арттырады.
Әдіптер және аяқталмаған ӛндіріс азаяды, оған қоса, бұл барлық ӛндіріс тізбегі бойымен, цехтардағы әдіп және қорлар, жеткізушілерді, сатылатын топтамалы бұйымдарды қамтиды. Станоктар арасындағы операция аралық әдіптер қысқарады.
Әдіптердің азаюы айналым құралдарының, ӛндірістік алаңдар азаюы (әдіптер құны) есебінен ӛндіріс тиімділігін арттырады. Тұтынылатын ӛндірістік алаңдар қысқаруы тұтастай 30-40% қамтыса, кӛмекші алаңдар қысқаруы — 75 % дейін болады.
Станок (құрал) жұмысы уақытының жылдық қорын айтарлықтай тиімді (есепті) арттыру, біріншіден, құрылғының жүктелім коэффициентін 0,85-0,9 арттыру, барлық жоғалтулар түрін қысқарту (станоктың жұмысқа және баптауға дайындығымен байланысты жоғалтулар, ауысым аралық үзілістер, түскі асқа үзіліс, демалыс және т.б. есепке алынбайды); екіншіден, 2-3 дейінгі ауысым коэффициентін арттыру (сәйкесінше екі-үш ауысымды жұмыста) және «адамсыз» режимде түнгі және демалыс күндерде жұмыс істеу мүмкіндіктері.
Дәстүрлі ӛндірісте 8760 сағат жалпы жылдық уақыт қорынан тек 600 сағат қана станоктағы бұйымның ӛңделуінің машиналық уақытын құрайды.
суретте дәстүрлі және икемді ӛндірістердегі жылдық уақыт қорларының салыстырулары келтірілген. Тіптен егер де ИӚЖ жұмысын тек жұмыс күндері және тәулігіне 20 сағаттан қойғанның ӛзінде, негізгі қорларды пайдаланудың жалпы жылдық уақыт қоры кем дегенде 5 есеге артады.
Еңбек ӛнімділігінің артуы келесіге әсер етеді:
Сурет 14.1. Дәстүрлі және икемді біріктірілген ӛндірістегі жылдық уақыт қоры балансын салыстыру: I — демалыс және мейрам күндері; II — түнгі ауысым; III — кешкі ауысым;
IV — алуан түрлі құралдар жұмыс істеу кезіндегі уақыт жоғалтулар; V— дәстүрлі ӛндірістегі таза жұмыс уақыты; VI — ИӚЖ-дегі жұмыс уақытын жоғалтулар; VII — ИӚЖ-дегі таза жұмыс уақыты
Ӛндірістің барлық сатыларында, оның ішінде жобалау, технологиялық дайындық, ӛңдеу, жинау, бақылау, сонымен қатар, барлық кӛмекші жұмыстарда (қоймалау, цехаралық және цех ішілік тасымалдау) еңбек ӛнімділігін арттыру. Күрделі ӛнімдер үшін үлкен ӚЖАЖ пайдалану тәжірибелері кӛрсеткендей, құрастырылымның еңбек ӛнімділігі 4-5 есе, ал жекелеген жағдайларда — 10 есеге дейін артады;
Адам қатысуынсыз ұзақ уақыт жұмыс жасалуын немесе оператор-бақылаушылардың шектеулі санында қамтамасыз ету;
Жұмысшылар санын қысқарту. Бұйым ӛңделуінің орталықтандырылуы, орталық ЭЕМ станоктарын басқару, роботтық қабілеттілікке қондырғыны тексеру, станоктар және үрдістер жағдайы кӛп станоктарға қызмет кӛрсету мүмкіндігін арттырады. Оператор станок операторы емес, ӛндіріс үрдісін басқарушы болып табылады. Қажетті станокшылар санымен салыстырғанда бірдей ӛнім шығаруға есептегенде ИӚЖ-ге қызмет кӛрсететін операторлар саны 10-15 есеге дейін қысқаратын жағдайлар орын алады.
ИӚЖ бастапқы енгізу сатысында бағдарламашылар және инженер-техникші жұмысшылар саны артып, алайда бұл жағдайдың ӛзінде де персоналдар жалпы саны кем дегенде 30 % қысқарады.
Достарыңызбен бөлісу: |
