Методические указания по лабораторным работам Мамандық: 6М071200 «Машинажасау» Мамандандырылуы «Машинажасау технологиясы»

5.4 Жұмысты орындау

• 
  токарно-винторезды станоктың құрылымын зерттеу;
  
• 
  токарлы топтың басқа станоктарының жалпы құрылымымен танысу;
  
• 
  токарлы инструментпен танысу;
  
• 
  оснастка мен бейімдемелермен танысу;
  
• 
  отчет құру;
  
• 
  отчетты ауызша қорғау.
  

5.5 Отчет мазмұны

- жұмыстың атауы;

- жұмыстың мақсаты;

• 
  қысқаша теориялық бөлім;
  
• 
  эскиз, токарлы-винторезді станоктың блок-сұлбасы (сурет 1);
  
• 
  Қайрау кезіңде кесудің сұлба эскиздері (сурет 11, таңдау бойынша жеті сұлба);
  
• 
  шешімдер (мақсатты орындау).
  

5.6 Өзін-өзі тексеру сұрақтары

• 
  токарлы-винторезді станоктың негізгі түйіндері;
  
• 
  негізгі операциялар;
  
• 
  негізгі инструмент, типтер;
  
• 
  негізгі оснастка;
  
• 
  токарлы топ станоктарының негізгі типтерінің ерекшеліктері.
  

6.1 Жұмыстың мақсаты

• 
  фрезерлі станок типтерімен танысу;
  
• 
  универсалды-фрезерлі станокты зерттеу;
  
• 
  фрез типтері мен олардың станоктарда бекітілу әдістерін зерттеу;
  
• 
  фрезерлі станоктардағы негізгі операциялармен танысу;
  
• 
  фрезерлеу кезіндегі негізгі параметрлер есебінің сұлбасын меңгеру.
  

6.2 Құрылғы, айлабұйым, құралдар

• 
  универсалды-фрезерлі станок;
  
• 
  фрез үлгілері;
  
• 
  фрезерлі станоктардың әртүрлі типтері бар плакаттар;
  
• 
  фрезерлеу кезіндегі негізгі жаблықтау.
  

6.3 Жұмыстың мазмұны

6.3.1 Фрезерлі станок типтері

Фрезерлі станоктар консольды, консольсыз, продольные, портальды, карусельді-фрезерлі, барабанды-фрезерлі, көшірмелі және арнайы болып бөлінеді.

6.3.1.1 Көлденең-фрезерлі консольды станоктар (сурет 69).

Бұл станоктарды бірегей және сериялы өндірістерде, сонымен қатар жөндеу цехтарында қолданады. Станокта тік бағытталған станина 10 бойымен көлденең салазокқа арналған бағыттаушымен қамдалған консоль 9 қозғалуы мүмкін.

1 – шпиндель; 2 – оправка; 3 – фреза; 4 – серьга; 5 – хобот; 6 – көлденең үстел; 7 – айналмалы бөлігі; 8 – бойлық бағыттаушы; 9 – консоль; 10 – станина.

Бұл станоктарды қыр фрезді беткейлерді және соңы фрезді әртүрлі формалы паздарды фрезерлеу үшін қолданады.

6.3.1.3 Бойлық -фрезерлі станоктар (сурет 3).

Әртүрлі фасонды полостьтарды және сыртқы беткейлерді, мысалы пресс-формаларды, кокильдерді, штамптарды, отливтердің металл модельдерін дайындау кезінде көшірмелі-фрезерлі станоктарды қолданады. Сурет 4-те электрмеханикалық бақылаушы жүйесі бар станок сұлбасы көрсетілген.

Сурет 4.
1 – модельді бекітуге арналған құрылғы; 2 – бақылаушы құрал (копир); 3 – станина; 4 – шпиндельді түйін; 5 – станина; 6 – стол; 7 – фреза; А – модель (копир); В – дайындама.

6.3.2 Фрезерлеу, фрезлер мен қосалқы құралдар

Фрезерлеу кесіп өңдеудің жоғары өнеркәсіптік және кең таралған әдістерінің бірі болып табылады, оны жалпақ және профильді (фасонды) тегіс, бөлшектердің рифлелды беткейлерін, паздарды, әртүрлі канавкаларды алу үшін қолданады.

Тағайындалуы бойынша фрездерді келесі түрлерге бөледі:

а) жазықтықтарды өңдеу үшін – цилиндрлі және қырлы;

б) паздар мен шлицтерді ойықтар үшін – дискті, пазды, концты, бір бұрышты, екі бұрышты, Т-тәрізді;

в) фасонды беткейлерді алу үшін – фасонды, червяк модульды;

Басқа да өңдеу әдістеріндегідей фрездеудің кесу режимі кесу жылдамдығымен, берісімен, кесу тереңдігімен, және де фрезедеу енімен сипатталады.

Кесу тереңдігі t деп фрездің бір өтісі кезінде металдың алынатын қабығын айтады. Кесу тереңдігі 5 мм-ден аспау керек.

Беріс деп айналатын фрезге қатысты өңделетін бөлшектің орын ауыстыруын айтады.

Берістің үш өлшемі болады:

• 
  фрездің бір тісіне беру , мм/зуб;
  
• 
  фрездің бір айналымына беру , мм/об,
  

Белгілі бір станокта (оның электрқозғалтқыш қуаттылығы бойынша) есептелінген режимді іске асыру мүмкіндігін тексеру үшін анықтайтын кесу қуаттылығын мына формуламен есептейді:

Негізгі (машиналық) уақыт, яғни кесу үрдісіне жұмсалатын уақыт, мына формуламен анықталады:

Өз кезегінде

мұнда - бағытталған берістегі өңделетін беткейдің өлшемі, мм;

У₁ – кірекесулер өлшемі (яғни, фрез кесу алдында дайындамадан белгілі бір ара қашықтықта орналасу керек), мм;

У₂ – өңдеу аймағынан шыққан фрездің өлшемі, мм.
,
мұнда Т_шт – даналық уақыт, мин.;

Т_о – негізгі уақыт, мин.;

Т_в – қосалқы уақыт (бөлшекті орнату және алу, станокты басқару, өлшемдер және т.б.), мин.;

Т_обсл. – жұмыс уақыты мен станокты қолдану уақыты, мин.;

Т_отд. – демалысқа кететін үзіліс уақыты, мин.

Т_о есеппен анықталады, ал даналық уақыттың қалған құрамалары технолог-машинақұрастырушының анықтамасына сәйкестендірілген нормативтері бойынша таңдалады.

Кесу жылдамдығын мына формуламен анықтайды:

мұнда C_V – өңделетін материалға, фрез типіне және өңдеудің басқа шарттарына байланысты коэффициент;

D – фрез диаметрі, мм;

Т – фрез тұрақтылығы, мин. (орташа шарттар үшін Т-ны 120 мин деп алуға болады);

t – кесу тереңдігі, мм;

S_z – фрездің бір тісіне беруі, мм;

Z – фрез тістерінің саны;

В – фрездеу ені, мм;

К – өңдеудің нақты шарттарын ескеретін жалпы түзету коэффициенті;

д, т, х, у, р, и – анықтаманың сәйкес кестесінен алынатын дәреже көрсеткіштері.

6.4 Жұмысты орындау

• 
  фрезерлі топ станоктарын зерттеу;
  
• 
  горизонтальды-фрезерлі станоктың нақты құрылымы, қозғалыс түрлері, негізгі операциялары;
  
• 
  фрез типтері, олардың конструкциясы;
  
• 
  фрезерлі станоктарға арналған құрылымдармен танысу;
  
• 
  жұмыс бойынша отчет құру;
  
• 
  отчетты ауызша қорғау.
  

6.5 Отчет мазмұны

• 
  атауы;
  
• 
  жұмыс мақсаты;
  
• 
  қысқаша теориялық бөлім;
  
• 
  станоктың бір типін сипаттау эскизі;
  
• 
  приспособленияның біреуін сипаттау эскизі;
  
• 
  екі-үш фрезді сипаттау эскизі;
  
• 
  шешімдер.
  

6.6 Өзін-өзі тексеру сұрақтары

• 
  әртүрлі фрезерлі станоктардың принципиальды ерекшеліктері;
  
• 
  фрез типтері, олардың тағайындалуы;
  
• 
  фрезерлеудің негізгі параметрлерін есептеу әдістері;
  
• 
  фрезерлік станоктарға арналған оснастка.
  

ӘДЕБИЕТТЕР

1 Технология конструкционных материалов./Под ред. А.М. Дальского – М.: Машиностроение, 1990. – 448 стр. с ил. (и другие издания).

2 Казаков Н.Ф. и др. Технология металлов и других конструкционных материалов. – М.: Машиностроение, 1976. – 688 стр. с ил.
3 Технология металлов./Под ред. Б.В. Кнорозова. – М.: Металлургия, 1978.- 903 стр. с ил.
4 Технология металлов и других конструкционных материалов./Под ред. Г.А. Глазова. – М.: Машиностроение, 1973. – 528 стр. с ил.
5 Бицоев Г.Д. Технологические процессы машиностроительного производства./ Программа, методические указания и контрольные задания для студентов заочной формы обучения. – Усть-Каменогорск, 2002.
6 Усачев Ю.Д. Методические указания к лабораторным работам по курсу «Технологические процессы машиностроительного производства» Часть 2. – Усть-Каменогорск, 1999.
7 Горбачев Л.А. Методические указания к лабораторным работам по курсу «Технологические процессы машиностроительного производства» Часть 3. – Усть-Каменогорск, 1999.

жүктеу 3,7 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: