Текущий ремонт

Разновидности хромирования

жүктеу 6,03 Mb.

бет	17/70
Дата	15.09.2023
өлшемі	6,03 Mb.
	#43399
түрі	Курс лекций

1 ... 13 14 15 16 17 18 19 20 ... 70

Лекция ТРТПС

Осталивание .

Разновидности хромирования. Хромирование с реверсированием позволяет получить покрытия толщиной 300 мкм и более с малыми внутренними напряжениями. Хромирование проводят при следующих режимах: t = 50÷60 С, Д = 60÷20 А/дм², длительность катодного периода 1÷5 мин, анодного периода 5÷25 с. Электролит: CrO₃ концентрацией 200÷250 г/л, H₂SO₄ – 2÷2,5 г/л. Реверсивность позволяет ускорить процесс в 1,5÷2 раза по сравнению с обычным режимом.
Хромирование в проточном электролите позволяет получить осадки высокого качества и значительной толщины, при этом процесс нанесения покрытия ускоряется в 6÷10 раз. При ведении процесса в условиях
Д = 45 А/дм², t = 45 С и скорости протекания электролита до 200 см/с микротвердость повышается до 7000÷10000 МПа.
Хромированием восстанавливают детали трущихся пар, подвергающиеся небольшому износу: втулки цилиндров, плунжерные пары топливного насоса, компрессионные кольца поршней дизеля, посадочные поверхности валов и т. п.
Осталивание. Процесс осталивания был разработан советским ученым М.П. Милковым. Сущность его заключается в электролитическом осаждении железа на поверхность детали. По твердости и износостойкости электролитическое железо, полученное при определенных режимах, может соответствовать закаленной стали, в связи с чем процесс и назван осталиванием.
П

Рис. 6.6. Эскиз ванны для хромирования детали (втулки):

1 – анод (Рв); 2 – деталь;
3 – хлористое железо концентрацией 200–700 г/л и соляная кислота концентрацией 0,4–0,7 г/л, t_р = 4565 C
ри осталивании применяются как растворимые (из малоуглеродистой стали), так и нерастворимые (из графита) аноды. Наиболее распространенным электролитом является раствор хлористого железа FeCl₂ (рис. 6.6).
Применяя различные электролиты и изменяя режим электролиза, можно получить как мягкие (НВ 150÷180), так и твердые
(НВ 200÷700) покрытия.
В электролитах с низкой плотностью (200÷220 г/л) получают покрытия небольшой толщины (до 0,3÷0,4 мм), но с высокой твердостью, а в электролитах с высокой плотностью (650÷700 г/л) – покрытия толщиной 0,8÷1,0 мм, но с меньшей твердостью. Скорость покрытия составляет 0,3÷0,5 мм/ч. Обычный процесс осталивания протекает при следующих режимах: f = 80÷95 %, С = 1 г/Ач, Д = 20÷50 А/дм².

жүктеу 6,03 Mb.

Достарыңызбен бөлісу:

1 ... 13 14 15 16 17 18 19 20 ... 70