Заедание зубьев происходит в результате истирания рабочих поверхностей при попадании между зубьев вместе с маслом пыли, грязи и других компонентов. Максимальный износ наблюдается на ножках и головках зубьев, где происходит скольжение и трение одного зуба по другому. При значительном износе искажается профиль и увеличиваются зазоры в зубьях, что приводит к появлению шума и стука при работе передачи.
Отслаивание металла происходит по причине некачественной термообработки зубьев.
Контактная коррозия (питтинги) на рабочей поверхности зубьев в виде мелкой ряби происходит при попадании в смазку воды или топлива.
Трещины в зубьях шестерен определяют методами неразрушающего контроля, при наличии трещины или излома хотя бы одного зуба шестерня подлежит замене. Устранять трещины или износ зубьев наплавкой или сваркой запрещается.
Износ зубьев косвенно определяют до разборки по боковому зазору с помощью индикаторного приспособления, щупом или свинцовой выжимкой. Измерение бокового зазора производят так же, как и измерение зазора в шлицевом соединении. При измерении бокового зазора щупом подсчитывают набор пластин в зоне делительной окружности с обеих сторон зуба. При измерении бокового зазора выжимкой ее пропускают между зубьями с последующим замером полученной толщины штангенциркулем или микрометром. Боковой зазор в зубьях конической передачи измеряют при двух крайних положениях застопоренного вала: при сдвинутом вале в сторону парных шестерен и при раздвинутом вале в сторону от парных шестерен. После разборки износ цилиндрических шестерен определяют измерением толщины зуба штангензубомером или длины общей нормали – зубомерной скобой, износ зубьев конических передач – косвенно по характеру работы передачи. Технология замеров подробно изложена в лабораторных работах [6].
Разрешается при ремонте ТР-3 оставлять в работе зубчатые колеса (шестерни):
– если вмятины, мелкие раковины в виде сыпи и другие дефекты имеют глубину не более 0,5 мм, а отдельные – до 1 мм и их общая площадь не превышает 25 % рабочей поверхности одного зуба;
– с отколом части зуба, если отколовшаяся часть, начиная от торца зуба, не превышает 10 % его длины, острые кромки места откола зуба скругляются.
Вопросы для самопроверки
1. Как определяется овальность и конусность шеек?
2. Каким образом устраняются дефекты шеек коленчатого вала?
3. Как определить биение шеек коленчатого вала?
4. Как проверяют несоосность постелей дизеля Д49?
5. Назовите причины износа антифрикционного слоя вкладыша?
6. Как определить ступенчатость вкладышей коренных подшипников?
7. Что подразумевается под натягом вкладыша?
8. Как можно оценить величину натяга вкладыша?
9. Какие причины вызывают овальность рабочей поверхности втулки?
10. Какие причины вызывают конусность рабочей поверхности втулки?
11. Каковы причины трещин в днище поршня?
12. К чему приводит износ ручья поршня?
13. Как определяется износ прецизионных пар?
14. Какая основная неисправность подвижного конусного соединения?
15. Как проверить герметичность соединения клапан – седло цилиндровой крышки?
16. Как определить износ посадочной поверхности под клапан цилиндровой крышки?
17. Как проверяется загрязненность трубок радиаторов?
18. Как оценивается герметичность трубок радиаторов?
19. Что такое комплексоны и для чего они используются?
20. Какими методами можно определить ослабление посадки неподвижных соединений?
21. Как восстанавливается потеря натяга неподвижных соединений?
22. Как рассчитывается натяг конусного неподвижного соединения?
23. Каким способом монтируется неподвижное соединение?
24. Как определяется износ шлицевого соединения?
25. Как восстанавливается износ шлицевого соединения?
Рекомендуемая литература [1–6, 10, 14].
Лекция 8. ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ
ЧАСТЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ ЛОКОМОТИВОВ
План лекции:
8.1. Контроль состояния электрических частей.
8.2. Восстановление изоляции путем очистки.
8.3. Восстановление изоляции путем пропитки.
8.4. Восстановление изоляции путем сушки.
8.5. Ремонт разъемных скользящих контактных соединений.
8.6. Ремонт аккумуляторных батарей.
8.1. Контроль состояния электрических частей
Основными повреждениями электрических частей являются снижение сопротивления изоляции, повреждение (пробой) изоляции, обрыв, надрыв, неудовлетворительный контакт, межвитковое замыкание. Причины неисправностей:
– понижение сопротивления изоляции происходит в результате увлажнения и загрязнения поверхности изоляции или ее старения при воздействии больших токов и температуры;
– пробой изоляции вызывается механическим разрушением в результате ослабления крепления и действия динамических нагрузок;
– обрыв, надрыв, нарушение контакта вызываются большими динамическими нагрузками, перегревом и окислением контактов, нарушением технологии пайки и сборки электрических цепей.
Достарыңызбен бөлісу: |
