Пән бағдарламасының (syllabus) титулдық парағы

2.2 сурет - Механикалық-құрастыру өндірісін ұйымдастырудың желілік графигі.

• 
  7 оқиғасына кіретін барлық жұмыстарды екінші белгімен белгілейміз; (бізде бұл 4-7, 5-7 және 6-7 жұмыстар);
  
• 
  Барлық шығатын жұмыстар екінші белгімен белгіленген оқиғаны табамыз, ал оның басталуының кеш мерзімі табылған жоқ. Біздің жағдайда бұл 4 және 6 оқиғалары.
  

Т^П₆ =209-0=209;

Т^П₃=77 - 22 = 55;

Т^П₂=min[187 - 165; 55-0] = 22;

Т^П₁= min[22-33; 55-11] = -11.

r^п_ij = T^п_j – T^р_i - t_ij,

r ^св_ij = T^Р_j – T^P_i – t_ij.
Толық резерв дегеніміз аяқтаушы оқиғасы басталуының нормативтік мерзімін өзгерпей, i-j жұмысының ұзақтығын ұлғайтып немесе басталу мерзімін ұзартуға болатын максималды уақыт.

Бос резерв дегеніміз желінің барлық оқиғалары өздерінің ерте мерзімінен басталатын жағдайда i-j жұмысының ұзақтығын ұлғайтып немесе басталу мерзімін ұзартуға мүмкіндік беретін максималды уақыт.

Біздің жағдайда 7-8 жұмыстары үшіін:
r^п_7-8 = 220 - 220 -11 = -11;

r^св_7-8 = 231-220-11=0.

Аумалы жол уақыттың ең төмен толық резерві бар жұмыстар бойынша өтеді (біздің жағдайда 1-2; 2-5; 5-7; 7-8). Аумалы жолдың жұмыстарын қос сызықпен белгілеу керек.

Желілік модельдің уақытша параметрлерін есептеудің нәтижесі олардың бекітілген нормативтік мерзімдерге сәйкессіздігін тапты. Толық теріс резервтердің болуы осындай сәйкестіктің жоқтығын куәландырады және айырмашылық мөлшерін көрсетеді. Мұндай жағдайда аумалы жол жұмысын атқарудың уақытын қысқарту қажет және сөйтіп желілік графикті нормативтік талаптарға сай қылу қажет.

Аталмыш қысқартуды құрал-жабдық, 4-7 аумалы емес жұмыстың жұмыскерлері сынды ресурстарды бөлу арқылы жүзеге асырамыз. Бұл жерде бөлудің ұзақтығын ұлғайту өндірістің жалпы ұзақтығына, толық теріс резерв өлшеміне тең оның ұзақтығының мөлшерін азайту мақсатындағы 2-5 аумалы жұмысқа әсер етпейді (қарастырылып отырған мысалда 11 сағатқа).

Жұмыс аяқталуының есептік мерзімін нормативтік талаптарға сай тәртіпке келтіру үшін қабылданған шаралардың тиімділігін оптималданған желілік график есебімен дәлелдейміз. (2.3 сурет).

2. 
   Желілік графиктің уақытша параметрлерін кестеде есептеу.
   

2.2 тапсырмасын орындау үшін қажетті шығыс мәліметтерді оптималданған графикпен сәйкес қабылдаймыз. ( 2.3 сурет).

Кестелік әдіспен желілік графиктің уақытша параметрлерін есептеу және аумалы жолды анықтау.
Есептеу мысалы

Желілік графиктің уақытша параметрлерін есептеу үшін кестенің типтік формасын қолданамыз.(2.1 кестесі), оның бірінші бағанына алғашқы оқиғадан бастап өсу ретімен бастапқы және соңғы оқиғалар кодтарымен белгіленген жұмыстарды енгіземіз. Екінші бағанға сәйкесінше жұмыс ұзақтығын белгілейміз.

Жұмыстардың басы мен аяғының ерте мерзімдерін есептейміз. (3 және 4 бағандар). Біздің жағдайда бірінші оқиғадан шығатын 1-2 және 1-3 жұмыстарының басталуының ерте мерзімі нөлге тең екендігі айқын. Бұл жұмыстардың ерте аяқталуы жұмыс ұзақтығы өлшеміне оның ерте басталуынан үлкен.

Келесі жұмыстардың басталуының ерте мерзімі өткен жұмыстардың аяқталуының ерте мерзімдерінен максималға тең. Сонымен 2-3 жұмысы үшін

2.3 сурет – Механикалық-құрастыру өндірісін ұйымдастырудың оптимилданған желілік графигі

3-4 жұмысы үшін:
t^рн_3,4 = max[t^ро_1,3; t^ро_1,3 ] = max[11; 33] =33 сағат.
Осылай аяқтаушы жұмысқа дейін.
2.1 кестесі – Желілік графиктің уақытша параметрлерін есептеу

Жұмыс аяғы мен басының кеш мерзімдерін есептеуге көшеміз. ( 5 және 6 бағандары).

6 бағнның соңғы жолына барлық жұмыстардың нормативтік мерзімдерін енгіземіз, яғни 7-8 жұмысының аяқтаушы оқиғасына кіретін оқиғаның аяқталу мерзімін, (біздің жағдайда 220 сағат). Содан кейін 5 бағанда белгіленген аяқтаушы жұмыс басталуының кеш мерзімі көрсетіледі:
t^пн_7,8 = t^по_7,8 - t_7,8 = 220-11 = 209 сағат
Содан кейін 5 пен 6 бағандар бойынша төменнен жоғары қарай қозғала отырып жоғарыда орналасқан кезекті жұмыстың аяқталуының кеш мерзімін іздейміз, бұл мерзім осыған дейін көрсетілгендердің ішінде ең минимальді болып есептеледі. 6-7 жұмысы үшін аяқталуының кеш мерзімі одан кейінгі келесі 7-8 жұмыс басталуының кеш мерзіміне, яғни 209 сағатқа тең. 2-5 жұмысы үшін:

t^по_2,5 = min [ t^пн_5,6 ; t^пн _5,7 ] = min [ 198 ; 187 ] = 187 сағат

Енді 7 және 8 бағандарға жұмыс уақытының толық және бос резервтерін есептеп енгіземіз. Толық резервті 5 пен 3 бағандардың айырмашылығы ретінде есептейміз. Бос резервті келесі жұмыс басталуының ерте мерзімі мен берілген жұмыс аяқталуының ерте мерзімінің айырмашылығы ретінде есептейміз. Сонымен, 1-2 жұмыстары үшін ол 33 – 33 = 0 тең, 1-3 жұмысы үшін: 33 – 11 = 22, 2-3 жұмысы үшін: 33 - 33 = 0 және т.б. аяқтаушы жұмысқа дейін.

Аумалы жол желілік модель кезіндегі сияқты уақыттың минимальді толық резервтерлі 1-2, 2-5, 5-7 және 7-8 жұмыстары бойынша өтеді. (біздің жағдайда нөлге тең).
3 Ағымдық өндірісті ұйымдастыру

«Ағымдық өндіріс» ұғымына анықтама беру және оның негізгі бір түріне қысқаша сипаттау. Ағымдық сызықтың ырғағы және такті деген не?

Сызықтар тактін анықтау, жұмыс орны санын, жұмысшылар санын және оларға жүктелетін ауырпалық деңгейін есептеу, конвейердің негізгі параметрлерін анықтау және типін таңдау. Бұйымды өңдеу циклінің ұзақтығын анықтау.

Сызықтар бір ауысымда 500+10n дана көлемінде шығаруды басқару блоктарын құрастыруға арналған. Конвейер қадамы – 1,3 + 0,1n м. Регламенттелген үзілістер 20 мин. құрайды. Сызықтың жұмысының режимі – екіауысымды. Ауысым ұзақтығы - 8 сағат. Ауысымдық бағдарламаны қосуға байланысты технологиялық шығыны 1,4 + 0,1n % құрайды. Құрастыру процесі келесі мәліметтермен сипатталады. ( 3.1. кестесі):