Практикалық жұмыс №6
Дайындаманы фрезалау арқылы өңдеу.
Кесу режимін тағаыйндау.
Мысал 16.
Вертикалды-фрезерлы станокта 6Т13 ені В=70 мм және ұзындығы l=600 мм жазық беттің қапталды фрезелау өндіріледі, өңдеу кезіндегі әдіс h=3,7 мм. Өңделетін зат-Болат 45 σв=671 МПа (67 кгс/ мм2) бірге дайындама-шыңдалғы. Алдын ала өңдеу; беттің кедір-бұдырлы параметрлері Rz= 80мкм. Өңдеудің набайы 4 суретте көрсетілген.
Міндетті түрде: кескіш аспапты таңдау керек нормативтер кестесін қолданып кесу режимін тағайындау керек, негізгі уақытты анықтау керек.
Шығарылуы:
І. Фрезаны таңдаймыз және оның геометриялық элементтерін [2] орнатамыз.
1.Қатты қорытпалы Т15К6 пластиналармен бірге жасалған ендірмелі призмалық тістері бар қапталды фрезаны қабылдаймыз. Қапталды фрезаның диаметрін D фрезераланган беттің В еніне байланысты таңдаймыз; бағдарлай отырып D=1,6В мм тең. Бұдан D=1,6*70=112 мм . Карта 109 (б. 210, 211) бойынша диаметрі D=110 мм, тістер саны z=4 болатын стандартты фрезаны қабылдаймыз.
2.Фрезаның геометриялық элементтерін (қосымша 2, б. 366) анықтаймыз: =45... 90°; =60° қабылдаймыз. Нормативтағы берілгендердің таңдауы бойынша қалған геометриялық элементтер болмағандықтан, оларды анықтамадан [3] қабылдаймыз (кесте 81, б. 250): =12° (кесілген қабаттың қалыңдығы черновты фрезерлау кезінде >0,08 мм); γ =-5°; = +5° (симмерриялы емес қапталды фрезелау үшін таблицадағы 3 ескерулерге сәйкес қабылдаймыз; симметриялы емес немесе п.II,2-гі фреза тісіне байланысты берілісті тағайындау кезінде қабылданған жылжытылған фрезерлау әдісі); 0=20°, 1=5°.
II Кесу режимін [2] тағайындаймыз.
1.Кесу тереңдігін орнатамыз. Әдіпті бір жұмыс-жүрісі бойынша түсіреміз, яғни t = h =3,7 мм .
2.Фреза тісіне беріліс тағайындаймыз (108 карта, 209 б.). Болат үшін, қатты қорытпалы Т15К6 станоктың қуаты NД = 10 кВт фрезалау кезінде II сүлба бойынша (жылжымалы фрезалау) Sz=0,18 .. 0,22 мм/тіс. Sz=0,2 мм/тіс қабылдаймыз. Жылжымалы фрезалау кезінде өңделетін дайындамадағы фреза тістерін кесу кезінде тиімді шарттар пайда болады, осы арқылы Sz-ты Sz-пен салыстырғанда симметриялы фрезалау кезінде 2 рет арттыруға болады. Өңдеу нобайында фрезаның жылжытылған (симметриялы емес) қондырғысы көрсетілген.
Беріліс кезіндегі түзеткіш коэффициент (б. 214, п.4)  себебі бұрыш =60°. Осындай жағдайда қабылданған мәні Sz=0,2 мм/тіс өзгермейді.
3.Фрезаның төзімділік периодын тағайындаймыз (кесте 2, б. 203, 204). Диаметрі D=110 мм болатын қатты қорытпалы қапталды фреза алуға болады. Артқы беті бойынша фреза тістерінің мүмкін болатын тозуы h3=1,2 мм (қосымша 3, б.372).
4. Фрезаның кесуші қасиеттеріне жіберілген негізгі кесу қозғалысының жылдамдығын анықтаймыз. Жылжамдықтың кестелік мәнін табамыз D=110 мм, z=4, t 5 мм-ге дейін және Sz 0,24 мм/тіс-ке дейін: υкесте=194 м/мин.
Жылдамдық бойынша түзеткіш коэффициентті ескереміз (сол бойынша). Болат үшін υS=67кгс/мм-1 бірге  Шыңдалғының қара өңдеуі үшін  . Түзеткіш коэффициентттердің қалғаны өңдеудің берілген шарттары үшін әрқайсысы бірлікке тең. Коэффициенттердің есептеумен қоса υтабл = Кмυ ∙Кпυ=194*1,12*0,9=195,5 м/мин (3,26 м/с).
5. Табылған негізгі кесу қозғалысының жылдамдығына сәйкес келетін шпиндельдін айналу жиілігі:
 (27)
Станоктың берілгені бойынша шпиндельдің айналу жиілігін түзетеміз және нақты айналу жиілігін орнатамыз: nД = 500 об/мин.
6. негізгі кесу қозғалысының нақты жылдамдығы.
 (28)
7. Беріліс қозғалысының жылдамдығын анықтаймыз (ескі термині-минутік беріліс Sм) υs = Sм = Sz z nд = 0,2*4*500 = 400 мм/мин. Осы шаманы станоктың берілгені бойынша түзетеміз және нақты жылдамдық берілісін орнатамыз υs = 400 мм/мин.
8. Кесу кезінде кеткен қуатты анықтаймыз (111 карта, б. 214, 215): Nкесте= 6,3 кВт . Бұл қуат интерполяцияланғанда анықталған Nкесте=6,6 кВт (υs= Sм = 420 мм/мин үшін) және Nкесте= 5,5 кВт (υs= Sм =320 мм/мин үшін), себебі Nкесте мәні станоктың беріліс қозғалысының жылдамдығы үшін υs= Sм=320 мм/мин көрсетілген картада жоқ. Қуат бойынша түзеткіш коэффициенттерді ескереміз: КN =1, себебеі бұрыш қабылданған; =60° қабылданған; КγN =0,95, себебі фрезада бұрыш γ =-5° қабылданған (бұл коэффициент интерполяциялаумен анықталған);
Nкесу = NкестеКγN= 6,3*0,95=6,0 кВт.
I. Негізгі уақыт.
9. Станок жетегінің қуатының жеткіліктігін тексереміз: NкесуNшп шартын міндетті түрде орындау керек. Станок шпинделіндегі қуат NшпNд. 6Т13 станокта Nд=10 кВт, ал =0,8; Nшп=10*0,8=8,0 кВт. Яғни бұдан, өңдеу мүмкін (6,0<8,0).
 . (29)
Фрезаны кесу кезінде жылжытылған фрезалау у = 0,3 D мм; у=0,3*110=33мм. Артық жүруі =3 мм. Сонда L=600+33+3=636 мм;
Сурет 4- 16 мысалға келтірілген өңдеу нобайы.
Достарыңызбен бөлісу: |
