Қосындылы болатты оттегісіздендіру және қосындылау

Көптеген қосынды элементтердің толықтай немесе жарым–жартылай тотығуы орын алатындықтан, конвертерге салуға келмейді. Мөлшері едәуір қосынды элементтерді шөмішке салса, металл температурасы төмендеуі ықтимал. Сондықтан ЛД үрдісімен негізінен көміртекті және төменгі қосындылы болаттар қорытылды.

Қосындылы болаттың басқа маркаларын игеру мақсатымен, ферроқорытпаларды сұйық күйде немесе лигатура түрінде қолдана бастады.

Шанақтардағы (14) ферроқорытпаларды ферроқорытпа қыздыру пешіне (17), балқыту пешіне (18) кранмен жеткізіп, қыздырылған немесе балқытылған ферроқорытпаларды тиегіш (16) немесе ферроқорытпаны таситын мәшинемен (19) тасып, құрылғы (11) арқылы шөмішке (20) салады (4.11–сурет).

Оттегімен химиялық бейімділігі төмен никель мен молибденді конвертерге салады.

Ферроқорытпаларды алдын ала қыздырып немесе балқытып қолданудың арқасында, орташа қосындылы, кейбір жоғары қосындылы болатты қорыту мүмкін болды. Болаттың температурасы мен химиялық құрамын, шөміштегі металды инертті газбен (аргон) үрлеп, араластырып бірдейлейді.

Содан соң шөміштегі болатты дайындаманы үздіксіз құю мәшинесіне апарып немесе құю тәсілдерінің (жоғарыдан, сифонмен) бірімен құймақалыпқа құйып, құйылмалар алады. Олардан илемдеу цехтарында қалың және жұқа қаңылтыр, сұрыпты илем және т.б. жасалынады.
4.3.6 Болатты құю тәсілдері

Қорытылған болатты құйып, сапалы құйылма алу болат өндірудің маңызды бір кезеңі.

Болатты құюдың үш тәсілі бар:

1) жоғарыдан құю;

2) сифондық құю;

3) үздіксіз құю

4.14–сурет – Болатты жоғарыдан құю сұлбасы