4 ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ЛИНИИ КОМБИКОРМОВОГО
ПРОИЗВОДСТВА
4.1 Принципы построения технологических линий
Комбикормовое производство представлено разнообразием сырья.
Сырье представляет собой сыпучие крупнокусковые, прессованные,
жидкие материалы, часть продуктов поступает в таре. Поэтому
комбикормовый завод имеет большое количество различных емкостей для
хранения разного сырья.
Многообразие сырья и компонентов (растительного, животного и
минерального происхождения), используемых для приготовления
комбикормов, их широкий ассортимент выдвигают ряд специфических и
жестких требований к технологическому оборудованию и построению
процесса производства. Совершенствование технологии производства
комбикормов связано с разработкой и внедрением нового оборудования.
Построение технологического процесса сводится к обеспечению
бесперебойной и оперативной подачи сырья на переработку, эффективной
его подготовки, высокого качества продукции, ритмичной работы
технологического оборудования и наиболее полного использования
производственных мощностей. Наряду с этим осуществляется внедрение
новых технологических приемов обработки, позволяющих снизить
издержки производства и повысить усвояемость комбикормов [49, 50, 71-
79].
На комбикормовых заводах зерновое и мучнистое сырье обычно
хранят в силосных складах, для сырья крупнокускового и в таре строят
склады напольного хранения, для жидких компонентов – специальные
резервуары.
Все склады связаны с производственным корпусом транспортными
механизмами – нориями, скребковыми, ленточными, пневматическими
транспортерами, шнеками, трубопроводами, по которым подают из склада
в производственный корпус различное сырье.
Схему технологического процесса для каждого комбикормового завода
строят в соответствии с Правилами организации и ведения технологического
процесса. В зависимости от технической оснащенности технологический
76
процесс завода может быть сложным или простым. Принципиальная схема
производства комбикормов представлена на рис. 13.
Рисунок 13 - Принципиальная схема производства комбикормов
Технологические линии на комбикормовых заводах предназначаются
для переработки сырья с близкими технологическими свойствами,
одинаковыми способами очистки, измельчения и другими видами
обработки. Различные виды сырья на технологических линиях
обрабатывают последовательно или параллельно и после подготовки
направляют в специальные бункера, из которых компоненты поступают на
дозирование и смешивание. Полученный рассыпной комбикорм
направляют на гранулирование или отпускают потребителям [75, 105-114].
Технологический процесс начинается с подготовки сырья: число
технологических линий подготовки сырья зависит от производительности
Прием сырья
Склад для сырья
Линия подготовки
(очистка, измельчение, ГТО)
Дозирование
Смешивание
Гранулирование
Жидкие компоненты
Жидкие компоненты
Хранение рассыпного
комбикорма
Хранение гранулированного
комбикорма
Отпуск
77
завода, ассортимента выпускаемой продукции, требований зоотехники
[105-114].
Подготовка включает очистку зерна от примесей, если нужно,
шелушение и измельчение, а также специальную подготовку отдельных
продуктов. Подготовленное сырье (за исключением жидкого), направляют
в бункера, установленные над дозаторами. В нужном соотношении
компоненты дозируют и после смешивания получают рассыпной
комбикорм. При смешивании могут быть введены жидкие компоненты.
Весь комбикорм, или его часть, могут быть переработаны в гранулы.
При гранулировании комбикормов существует возможность ввода жидких
компонентов.
При производстве полнорационных брикетированных комбикормов
их прессуют в специальном отделении завода. Грубые компоненты-
наполнители (сено, солому и т.д.) подают в цех, где смешивают с
комбикормом перед прессованием.
Рассыпные гранулированные комбикорма хранят в основном в
силосных складах, отгружают бестарным способом в автокормовозы и
другие транспортные средства. Часть комбикормов выпускают в таре.
Общая схема производства БВД принципиально не отличается от
схемы производства комбикормов.
Принципиальную схему производства премиксов строят несколько
иначе. Так как премиксы содержат большое количество биологически
активных веществ, большое значение придается их равномерному
распределению. Схема производства премиксов включает подготовку
наполнителя и различных групп биологически активных веществ.
Деление на группы условно и зависит от их содержания в премиксе.
Группу микрокомпонентов, подготовленную и смешанную в нужном
соотношении, затем как один компонент присоединяют к компонентам
средней группы, которые после дозирования и смешивания опять как один
компонент присоединяют к макрокомпонентам. После дозирования и
смешивания образуется смесь всех биологически активных веществ,
которые в дальнейшем смешивают с наполнителем. Премиксы обычно
выпускают в таре.
При подготовке компонентов комбикормов основными операциями
являются очистка от примесей, измельчение, шелушение пленчатых
культур, просеивание и т.д, что характеризуется разнообразием
применяемых машин (табл. 7) [115-117].
Правилами организации и ведения технологического процесса в
зависимости
от
принятой
технологии
определены
следующие
технологические линии: подготовки зернового сырья, мучнистого сырья,
прессованных и крупнокусковых компонентов, кормовых продуктов
пищевых производств, отделения пленок, шротов, рассыпной травяной
муки,
сырья
минерального
происхождения,
а
также
линии
предварительной смеси трудносыпучих компонентов, предварительного
дозирования зернового и гранулированного сырья, линии ввода премиксов,
78
карбамида,
жидких
компонентов,
дозирования
и
смешивания,
гранулирования и отпуска комбикормов [105-114].
Задача технологических линий сводится к обеспечению непрерывной
работы завода, которая непосредственно зависит от непрерывной работы
линии дозирования и смешивания.
Таблица 7 - Условные обозначения основного технологического
оборудования комбикормового производства
Изображение оборудования
в технологической схеме
Наименование технологического
оборудования
1
2
Оперативные бункера
Молотковая дробилка
для грубого измельчения
МД 03.01.01
Молотковая дробилка
для тонкого измельчения
МД 03.01.01
Просеиватель
П 01.01.02
Смеситель
СМ 03.01.02
Многокомпонентный весовой дозатор
Д 03.01.03
Сушилка для минерального сырья
С 03.01.04
Мешкоразрывочная машина
МР 03.01.05
79
Продолжение таблицы 7
1
2
Магнитное преграждение
МП 01.01.06
Охладительная колонка
ОК 02.01.06
Колецовой триер
ТК 01.01.07
Пресс- гранулятор
ПГ 03.01.06
Подъемно-транспортные механизмы
ПМ 03.0.07
Аспиратор
А 02.01.01
Бак-подогреватель
Емкость-смеситель для жидких компонентов
Фильтры очистительные
Смеситель для мелассы и карбамида
Накопительная емкость для мелассы
Накопительный бак с подогревателем
80
Продолжение таблицы 7
1
2
Насосы высокого давления
Перекидные клапаны
Весы автоматические
01.01.01
Достарыңызбен бөлісу: |
