Восточно-казахстанский государственный

	ВОСТОЧНО-КАЗАХСТАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. Д.СЕРИКБАЕВА		Ф1 И ВКГТУ 701.01-II
	Система менеджмента качества	Рабочая модульная учебная программа и силлабус	Стр. из

Білім және ғылым образования и науки

министрлігі Республики Казахстан
Д. Серікбаев атындағы ВКГТУ

ШҚМТУ им. Д. Серикбаева

Декан факультета инженерии

МАШИНА ЖАСАУ ӨНДIРIСТIҢ ТЕХНОЛОГИЯЛЫK ПРОЦЕССТЕРI

Жұмыс модульдік оқубағдарламасы және силлабус

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Специальность: 5В071200 «Машиностроение»

Форма обучения: дневная
Курс: 3

Семестр: 5

Кол-во кредитов: 3

Кол-во часов: 135

Лекции 30

Практические работы: 15

СРОП: 30

СРО: 60

Усть-Каменогорск

2015

Рабочая модульная учебная программа и силлабус разработаны на кафедре «Машиностроения» на основании Рабочего учебного плана, Каталога элективных дисциплин, Государственного общеобязательного стандарта высшего образования, утв. пост. Прав. РК от 23.08.12 №1080, Правил организации учебного процесса по КТО, утв. приказом МОН РК от 20.04.11 №152, типового учебного плана специальности, утв. Приказом МОН РК от 10.04.12 №158, Модульной образовательной программы специальности.

Обсуждено на заседании кафедры «Машиностроения»

Одобрено учебно-методическим советом факультета инженерии

Разработал Г.Д. Бицоев

Нормоконтролер Т.В. Тютюнькова

Лист согласования с выпускающей кафедрой для элективных курсов, базовых и профилирующих дисциплин
Рабочая модульная учебная программа и силлабус разработаны на кафедре «Машиностроения» на основании Рабочего учебного плана, Каталога элективных дисциплин, Государственного общеобязательного стандарта высшего образования, утв. пост. Прав. РК от 23.08.12 №1080, Правил организации учебного процесса по КТО, утв. приказом МОН РК от 20.04.11 №152, типового учебного плана специальности, утв. Приказом МОН РК от 10.04.12 №158, Модульной образовательной программы специальности.
Одобрено учебно-методическим советом факультета инженерии
Председатель А.В. Вавилов
Протокол №____ от___________ 2015г.

Обсуждено на заседании кафедры «Машиностроения»

Согласовано с кафедрой (название), выпускающей

Разработал Г.Д. Бицоев

Проводится подготовка студентов к самостоятельной работе с каталогами, с учебной, научно-технической, библиографической, патентной литературой с учетом особенностей выбранной специальности.

Особое внимание обращается на самостоятельную работу по разделам технологических процессов машиностроительных предприятий.

Это первая дисциплина, которая дает предметное понятие о выбранной специальности, прививает навыки изучения технических предметов, научной и методической работы.

Основными задачами являются:

- изучить теоретические вопросы применения конструкционных материалов на этапах конструирования и изготовления деталей машин;

- развить системное понимание профессионального выбора последовательности технологических процессов;

- сформировать у обучающихся систему понятий и представлений в машиностроительной отрасли;

- освоить методы и технологии процессов литья, обработки давлением, сварки и механической обработки при изготовлении деталей машин;

- выработать навыки применения полученных знаний на реальном производстве.
1.3 Результаты изучения дисциплины
Результаты обучения определяются на основе Дублинских дескрипторов соответствующего уровня образования и выражаются через компетенции. При этом выделяются пять главных результатов обучения:

• 
  знание и понимание профессиональной терминологии и основных технологических процессов;
  
• 
  применение знаний и пониманий на стадиях конструирования и изготовления деталей машин;
  
• 
  формирование суждений в процессе выработки технических решений;
  
• 
  коммуникативные способности при организации рабочего цикла бригады, участка, цеха;
  
• 
  навыки обучения или способности к учебе при освоении современных технологических процессов.
  

«Технология машиностроения»,

«Основы конструирования»,

«Проектирование механосборочных цехов»,

а также при работе с научной и учебной литературой.
2 СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ
2.1 Тематический план

по темам рефератов

1. 
   Способы обогащения руд в черной и цветной металлургии.
   
2. 
   Способы окускования руд в черной металлургии.
   
3. 
   Способы производства чугуна (технология, оборудование, перспективы развития).
   
4. 
   Мартеновское производство стали (технология, оборудование, перспективы развития).
   
5. 
   Кислородно-конвертерное производство сталей (технология, оборудование, перспективы развития).
   
6. 
   Производство стали в электропечах (технология, оборудование, перспективы развития).
   
7. 
   Основные способы внепечного рафинирования сталей.
   
8. 
   Способы производства меди.
   
9. 
   Способы производства алюминия.
   
10. 
    Способы производства магния.
    
11. 
    Способы производства титана.
    
12. 
    Литейные свойства сплавов (жидкотекучесть, усадка, газопоглащение, ликвация, склонность к образованию холодных и горячих трещин).
    
13. 
    Основные дефекты литых деталей (причины возникновения, методы устранения).
    
14. 
    Способы обнаружения дефектов в литых и сварных деталях.
    
15. 
    Способы литья с использованием песчано-глинистых смесей. Литье в парных опоках.
    
16. 
    Литье в металлические формы (технология, оборудование, оснастка, перспективы развития).
    
17. 
    Литье под давлением (техпроцессы, оборудование, оснастка, перспективы развития).
    
18. 
    Центробежное литье (технология, оборудование, оснастка, перспективы развития).
    
19. 
    Литье по выплавляемым моделям (технология, оборудование, оснастка, перспективы развития).
    
20. 
    Литье в оболочковые формы (технология, оборудование, оснастка, перспективы развития).
    
21. 
    Основные процессы, происходящие при холодной пластической обработке металлов и сплавов.
    
22. 
    Основные процессы, происходящие при горячей пластической обработке металлов и сплавов.
    
23. 
    Получение тонколистового проката (технология, оборудование, оснастка, перспективы развития).
    
24. 
    Получение сортового проката (технология, оборудование, оснастка, перспективы развития).
    
25. 
    Получение бесшовных труб прокаткой (технология, оборудование, оснастка, перспективы развития).
    
26. 
    Способы получения сварных труб (техпроцессы, оборудование, оснастка, перспективы развития).
    
27. 
    Свободная ковка (операции, оборудование, оснастка, применение).
    
28. 
    Способы объемной штамповки (оборудование, оснастка, перспективы развития).
    
29. 
    Способы листовой штамповки (операции, оборудование, оснастка, перспективы развития).
    
30. 
    Производство изделий волочением (оборудование, оснастка, перспективы развития).
    
31. 
    Получение изделий способом пластического прессования (технология, оборудование, оснастка, перспективы развития).
    
32. 
    Внутренние напряжения и деформации в сварных конструкциях (причины возникновения, последствия, способы уменьшения).
    
33. 
    Получение качественных покрытых электродов для ручной дуговой сварки (технология, оборудование, перспективы развития).
    
34. 
    Качественные электроды для ручной дуговой сварки (классификация, устройство, используемые материалы и компоненты).
    
35. 
    Ручная дуговая сварка (сварочная дуга, способы сварки, структура сварного шва).
    
36. 
    Источники питания для ручной дуговой сварки (типы, устройство, применение).
    
37. 
    Полуавтоматическая сварка под слоем флюса (технология, оборудование, оснастка, перспективы развития).
    
38. 
    Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (технология, оборудование, оснастка, перспективы развития).
    
39. 
    Автоматическая сварка под слоем флюса (технология, оборудование, оснастка, перспективы развития).
    
40. 
    Автоматическая сварка в среде защитных газов (технология, оборудование, оснастка, перспективы развития).
    
41. 
    Кислородно-ацетиленовая сварка металлов (технология, оборудование, оснастка, материалы, применение).
    
42. 
    Газо-кислородная резка металлов (технология, оборудование, оснастка, материалы, применение).
    
43. 
    Стыковая электроконтактная сварка (способы, оборудование, технология, применение).
    
44. 
    Точечная и шовная электроконтактная сварка (способы, оборудование, технология, применение).
    
45. 
    Лучевые способы сварки (электронная, световая) (технология, оборудование, применение, перспективы развития).
    
46. 
    Электрошлаковая сварка (технология, оборудование, применение, перспективы развития).
    
47. 
    Инструментальные материалы и сплавы для режущих инструментов (классификация, характеристика, области применения, перспективы развития).
    
48. 
    Обработка на токарных станках (схемы резания, оборудование, инструмент).
    
49. 
    Обработка на фрезерных станках (схемы резания, оборудование, инструмент).
    
50. 
    Обработка на сверлильных и расточных станках (схемы резания, оборудование, инструмент).
    
51. 
    Обработка на шлифовальных станках (схемы резания, оборудование, инструмент).
    
52. 
    Обработка на протяжных станках (схемы резания, оборудование, инструмент).
    
53. 
    Абразивный инструмент (материалы, компоненты, классификация, технология изготовления, перспективы развития).
    
54. 
    Отделочная обработка хонингованием и суперфинишированием (технология, оборудование, инструмент, применение).
    
55. 
    Отделочная обработка полированием и притиркой (технология, оборудование, инструмент, применение).
    
56. 
    Электроискровая и дугоконтактная обработка (технология, оборудование, инструмент, применение).
    
57. 
    Химическое и электрохимическое полирование (технология, оборудование, инструмент, применение).
    
58. 
    Производство деталей из порошковых металлических материалов (технология, оборудование, применение).
    
59. 
    Производство деталей из пластических масс (технология, материалы, оборудование, применение).
    
60. 
    Производство деталей из резины (материалы, технология, оборудование, применение).
    

По результатам текущего контроля формируется результат рубежного контроля (рейтинг).

Преподаватель проводит все виды текущего и рубежного контроля и выводит соответствующую оценку текущей успеваемости обучающихся (среднее арифметическое оценок текущего и рубежных контролей). При этом учебные достижения обучающихся оцениваются по 100-балльной шкале за каждое выполненное задание.

3. 
   СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
   

3.1Основная литература (не старше 10 лет)

3.1.2 Технология конструкционных материалов. /Под ред. Г.А. Прейса – Киев: Высшая школа, 2009.

3.1.3 Технология металлов и сварка. /Под ред. П.И. Полухина – М.: Высшая школа, 2007.

3.1.4 Технология конструкционных материалов. Под ред. О.С. Комарова. Минск, ООО»Новое знание». 2007.

3.2Дополнительная литература

3.2.2 Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки./Под ред. П.Г. Петруха – М.: Машиностроение, 2004.

3.2.3 Бицоев Г.Д. Технологические процессы машиностроительного производства: Методические указания по выполнению лабораторных работ для студентов машиностроительных, механических, электромеханических, приборостроительных специальностей. / ВКГТУ. - Усть-Каменогорск, 2007. - 122 с.

32.2.4Учебные слайды, плакаты, модели в соответствии с требованиями дисциплины.

• 
  посещение лекционных и практических занятий по расписанию является обязательным;
  
• 
  присутствие студентов на занятиях проверяется в начале занятий. В случае опоздания студент должен бесшумно войти в аудиторию и включиться в работу, а в перерыве объяснить преподавателю причину опоздания;
  
• 
  два опоздания на занятия приравниваются к одному пропуску занятия;
  
• 
  оцениваемые в баллах работы следует сдавать в установленные сроки. За несвоевременную сдачу работ количество баллов снижается. Студенты, не сдавшие все задания, к экзамену не допускаются;
  
• 
  повторное прохождение студентом рубежного контроля, в случае получения неудовлетворительной оценки, не допускается;
  
• 
  студенты, получившие средний рейтинг Р_ср = (Р₁ + Р₂)/2 менее 50%, к экзамену не допускаются;
  
• 
  в течение занятий мобильные телефоны должны быть отключены;
  
• 
  студент обязан приходить на занятия в деловой одежде.
  

Текущий контроль проводится на каждой неделе и включает контроль посещения лекций, практических занятий и выполнение самостоятельной работы.

Рубежный контроль знаний проводится на 7 и 15 неделях семестра в форме тестирования. Рейтинг складывается, исходя из следующих видов контроля*:

Экзамен по дисциплине проходит во время экзаменационной сессии в форме тестирования.

Итоговая оценка знаний студента по дисциплине включает:

- 40% результата, полученного на экзамене;

- 60% результатов текущей успеваемости.
Итоговая буквенная оценка и ее цифровой эквивалент в баллах:

02. Литье в песчаные формы: Технологические этапы. Материалы, способы формовки, обрубки, очистки. Инструмент, оснастка, оборудование. Преимущества и недостатки.

03. Литье в металлические формы. Литье под высоким и низким давлением.

04. Литье в оболочковые формы. Литье по выплавляемым моделям.

05. Центробежное литье. Дефекты литых деталей, причина возникновения, способы устранения.

06. Основы теории обработки давлением. Виды деформаций. Холодная и горячая обработка.

07. Нагревательные печи, способы нагрева, замер температуры.

Свободная ковка: Способы и виды операций , инструмент, оснастка, оборудование. Преимущества и недостатки.

08. Прокатка.

09. Волочение. Прессование.

10. Объемная штамповка. Листовая штамповка.

11. Общие положения сварочного производства. Ручная дуговая сварка: технология, сварочная дуга, источники питания дуги, электроды, типы швов.

12. Автоматические способы сварки плавлением (схема процесса, технология, материалы, оборудование, преимущества и недостатки):

- дуговая под флюсом и в среде защитных газов;

- электрошлаковая; - электроннолучевая;

- плазменно-дуговая; - световым лучом (лазерная).

13, Газовая сварка. Способы термической резки (газовая, электродуговая, лучевая). Контактная электросварка.

14.. Способы сварки давлением: - холодная; - ультразвуковая;

- диффузионная; - трением; - взрывом.

15. Напыление и наплавка. Способы пайки. Напряжения и деформации при сварке.

16. Механическое резание. Основные понятия, схемы резания, виды движений, геометрия режущего инструмента, инструментальные материалы.

17. Устройство станков, кинематические схемы. Физические основы резания: силы резания, стружкообразование, тепловые процессы, нарост, износ, СОЖ.

18. Обработка на токарных, сверлильных, расточных станках (схемы обработки, виды работ, инструмент, оснастка, приспособления, оборудование).

19. Обработка на фрезерных, протяжных и шлифовальных станках.

20. Специальные способы обработки поверхностей:

- пластическим деформированием; - абразивным инструментом и порошками; - электрофизикохимическим воздействием.

1. Способ получения отливок больших размеров, сложной формы в единичном и мелкосерийном производстве:

2. Абразивная всесторонняя очистка отливок:

3. Преимущество литья под давлением:

4. Преимущество литья по выплавляемым моделям:

5. Дефекты отливок, обусловленные разнотолщинностью отливки, повышенной жесткостью формы, наличием вредных примесей –серы, фосфора:

6. Наименование процесса, происходящего при нагреве холоднодеформированной заготовки выше температуры 0,4 температуры плавления:

7. Операция свободной ковки, при которой увеличивается поперечное сечение заготовки за счет уменьшения ее высоты:

8. Форма поперечного сечения изделия при прокатке называется:

9. Отношение длины детали к длине заготовки при волочении:

10. Преимущество объемной штамповки:

11. Назначение покрытия на сварочном электроде

12. Оптимальная защитная среда при дуговой сварке малоуглеродистых сталей в среде защитных газов:

13. Водяные затворы при газовой сварке предназначены для:

14. Для какого материала холодная сварка не может быть использована:

15. Под термином «металлизация» понимают:

16. Слой материала, срезаемый с заготовки с целью получения необходимой точности размеров, называют:

17. Износ и стойкость режущего инструмента не зависят от:

18. Наименование операции обработки конических входных участков отверстий под головки болтов и винтов:

19. Схема бесцентрового шлифования:

20. Наименование способа обработки за счет локального нагрева электрода – заготовки в месте ее контакта с электродом – инструментом и удаления расплавленного металла из зоны обработки за счет относительных движений заготовки и инструмента:

ТЕСТ

2. Способы литья в разовые формы:

3. Преимущество литья под давлением:

4. Преимущество литья по выплавляемым моделям:

5. Дефекты отливок, обусловленные недостаточной жидкотекучестью, недостаточными сечениями литниковой системы, отсутствием выпоров.

6. Влияние увеличения температуры нагрева заготовки на пластическую обработку.

7. Операция свободной ковки, при которой увеличивается длина исходной заготовки за счет уменьшения ее поперечного сечения.

8. Совокупность различных поперечных сечений изделий при прокатке, полученных на одном стане или группе однотипных станов, называется.

9. Элемент приспособления, в который помещают заготовку при прессовании:

10. Преимущество объемной штамповки:

11. Вид подготовки кромок под сварку зависит от:

12. Оптимальная защитная среда при дуговой сварке титановых сплавов в среде защитных газов:

13. Плазменно-дуговая резка материалов осуществляется за счет:

14. Сварка ультразвуком происходит за счет:

15. Способ наплавки большого количества металла:

16. Пределы размеров получаемой детали при обработке резанием, называют:

17. На токарном станке для изменения числа оборотов заготовки:

18. Наименование операции обработки торцевых плоскостей отверстий с целью получения их перпендикулярности оси отверстия:

19. В характеристике абразивного инструмента Э40СМ2К5 символ «40» обозначает:

20. Наименование способа обработки, в котором между инструментом (катодом) и заготовкой (анодом) прокачивают электролит под давлением:

ТЕСТ (и т.д.)

5 ОСНОВНЫЕ ФОРМЫ И МЕТОДЫ ОБУЧЕНИЯ

В числе эффективных педагогических методик и технологий, способствующих вовлечению обучающихся в поиск и управление знаниями, приобретению опыта самостоятельного решения разнообразных задач, используются:

- при изучении устройства оборудования составляются упрощенные работающие схемы, обеспечивающие возможность обсуждения и анализа;

- при изучении новых процессов обсуждается цель и задачи, и предлагаютсяпути решения;

- по устным докладам рефератов проводятся коллективные обсуждения с уточнением преимуществ, недостаткам и возможным областям применения;

- на практических занятиях демонстрируется работающее обордование, инструмент, оснастка и приспособления
6 ВРЕМЯ КОНСУЛЬТАЦИЙ
- по графику работы преподавателя.

жүктеу 3,57 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: