Алтын құймаларының қаттылығына байланысты құрамы.
Құйма түрі
|
% мөлшері
|
Аu
|
Аg
|
Сu
|
Рd
|
Рt
|
Zn
|
Жұмсақ
Оташа қатты
Қатты
Өте қатты
|
79-92,5
75-78
62-78
60-71,5
|
3-12
12-14,5
8-26
4,5-20
|
2-4,5
7-10
8-11
11-16
|
0-0,5
1-4
2-4
0-5
|
0-0,5
0-1
0-3
0-3
|
0,05
0,5
1,0
1-2
|
Әр түрлі таңбалы алтын құймаларының құрамы
Құйма түрі
|
% мөлшері
|
Аu
|
Аg
|
Сu
|
Рd
|
Рt
|
Zn
|
916
900
750
750
583
583
|
91,6
90,0
75,0
75,0
58,3
58,3
|
4,2
4,0
5,0
8,0
19,0
13,7
|
4,2
6,0
14,2
9,0
18,5
28,0
|
-
-
-
8,0
-
-
|
-
-
5,0
-
2,5
-
|
-
-
0,8
-
1,7
-
|
Алтын және хром-кобальт құймаларының
физикалық және
механикалық көрсеткіштері
Физикалық және механикалық көрсеткіштері
|
Сары алтын
|
Ақ алтын
|
Хром-кобальт құймасы
|
Балқу температурасы, С0
Тығызды, г/см3
Бриннел қаттылығы бойынша, кгс/мм2
Беркітілік шегі, кгс/мм2
Ұзаруы, %
|
900
15
220
35
20-35
|
1000
11,5
140
22
20-25
|
1290-1400
8-9
370
35
2-11
|
Платина. Ол күміс, алтын сияқты таза күйінде қолданылмайды. Платинаның балқу температурасы 1773,50С. Пластинаны фольга ретінде фарфорлы сауыттар дайындалған кезде қолданады.
Күмісті тот баспайтын болатқа және бағалы металл құймаларға дәнекер дайындау үшін қолданады. Таза күміс – ол жалтыр ақ металл. Күміс алтыннан кейінгі созылғыш металл. Ол мыстан жұмсақ болғанымен алтыннан қатты. Сонымен қатар күмістің жылу және электр өткізгіштігі өте жоғары.
Күміс-палладий құймасы. Бұл құймада күміс негізгі металл болып саналады, ал палладий тотығуға тұрақтылық береді. Күміс-палладий құймасының мына түрлері кеңінен қолданылады.
ПД-250 (палладий 24,5%, күміс 72,1%),
ПД-190 (палладий 18,5%, күміс 78%),
ПД 150 (палладий 14,5%, күміс 84,1%),
ПД-140 (палладий 13,5%, күміс 53,9%).
М.С. Липецтің ұсынған құймасының құрамы (г):
|
Құйма А
|
Құйма Б
|
Күміс
Палладий
Алтын
Мырыш
Мыс
Кадмий
Электролиттік никель
|
59,0
30,0
4,5
0,5
3,0
7,0
-
|
50,0
35,5
3,0
0,7
5,4
80,
5,4
|
Тот баспайтын болат. Тот баспайтын болаттарға атмосферада, өзен және теңіз суларында тотығуға тұрақты болаттар жатады. Тот баспайтын болаттың коррозияға тұрақтылығына олардың физикалық химиялық жағдайына байланысты болады. Ото баспайтын болаттың стоматология тәжірібиесінің өндірісіне енуіне 1930 жылдардағы Д.Н.Цитриннің зерттеулері негіз болған.
Тот баспайтын болаттың құрамындағы хром құймаға тотығуға тұраұтылық береді, ал никель икемділік қасиет береді. Сондай-ақ құйманы 450-8500С температурада өңдесе хром көміртегімен химиялық байланысқа түседіде, хром карбиттерін түзеді, олардың молекулалары кристалды элементтердің шекаралық деңгейінде орналасады. Бұл сол жердегі хромның азаюына әкеледі де, кристаларалық тотығуының дамуына әкеліп соғады. Осыған байланысты хром карбидінің түзіліуінің алдын алу үшін құрамына титан енгізеді. Олар көміртегімен байланысып титан карбиттерін түзеді де, хром карбидтерінің түзілуін жойып, кристаларалық тотығудың алдын алады. Сонымен бірге болаттың аққыштығы мен ыстыққа тұрақтылығы арттыру үшін 2,5% кремний қосады.
Тот баспайтын болаттан дайын стандартты металл қауыздар және жасанды құйма тістер, ортодонтиялық сымдар шығарады. Тот баспайтын болаттан, негізінен, штампталып дайындалатын сауттар дайынгдайды. Бұл құймадан сауыттарды құйып дайындамайды, себебі, олардың құю кезіндегі отыруы көп, 3% -ға дейін жетеді. Тот баспайтың балқу температурасы 14500С.
Достарыңызбен бөлісу: |