Описание маршрута обработки заданной детали
Деталь – шестерня, изготавливается из конструкционно легированной стали 40Х, масса 4,2кг. Деталь класса зубчатое колесо имеет отверстие диаметром 54h11, шпоночный паз.
Последовательности технологического процесса
№
|
Наименование операции
|
Содержание операции
|
000
|
Заготовительная (прокат)
|
Сталь 40Х, 60
|
005
|
Токарная с ЧПУ
|
1) Подрезать торец начерно, начисто;
2) Сверлить;
Зенкеровать;
Развернуть отверстие;
3) Снять фаску;
4) Отрезать в размер.
|
010
|
Протяжная
|
Протянуть отверстие и шпоночный паз.
|
015
|
Токарная
|
Точить поверхность начерно, начисто в размер1.
|
020
|
Зубофрезерная
|
Нарезать зубья, z = 25 m = 2
|
025
|
Зубозакругляющая
|
Закруглить зубья
|
030
|
Термическая
|
Термообработка 40Х-М48
|
035
|
Зубошлифовальная
|
Шлифовать зубья
|
040
|
Контрольная
|
|
Описание станка с ЧПУ
Кинематическая схема токарного станка с ЧПУ 16К20Ф3
Главное движение сообщается шпинделю VI. Источником движения служит электродвигатель М1. Автоматическая коробка скоростей (АКС) 5 с электромагнитными муфтами обеспечивает автоматическое переключение частоты вращения. Коробка связана с двигателем и со шпиндельной бабкой клиноременными передачами.
Вращение в передней бабке с вала IV передается через зубчатые колеса на вал V и далее включением зубчатых колес или на шпиндель VI. При включении зубчатой пары шпиндель получает частоты вращения 35…560 мин–¹, а при включении зубчатых колес – 100…1600 мин–¹. Таким образом, шпиндель может получить 18 частот вращения (9 + 9), но, так как 6 из них повторяются, он имеет двенадцать рабочих частот вращения 35…1600 мин–1.
Приводы продольной и поперечной подачи могут иметь два исполнения: шаговый электрогидравлический (разомкнутая система ЧПУ) и с регулируемыми электродвигателями постоянного тока. В приводах подачи применяются беззазорные шариковые передачи 9 и 10 с шагом р = 10 мм для продольного и шагом р = 5 мм для поперечного перемещения. Продольное и поперечное перемещения каретки 2контролируются датчиками обратной связи 10 и 11 соответственно, которые вращаются от ходовых винтов через беззазорные зубчатые передачи.
Для нарезания резьбы по программе станок оснащен датчиком нарезания резьбы 12 типа ВЕ-51. Вращение датчика осуществляется также через беззазорную зубчатую передачу. Поворот резцедержателя происходит от электродвигателя М4 через передачи и, причем в начальный момент движения муфты М1 вал VII подается влево, торцевая плоскозубая муфта М2 расцепляется, и происходит поворот резцедержателя в нужную позицию, которая контролируется специальным блоком конечных выключателей 13. Затем направление вращения двигателя М4 и муфты М1 изменяется, вал VII подается вправо, сжимая пружину 14, и резцедержатель фиксируется муфтой М2. Начинается цикл обработки.
Электрооборудование токарного станка с ЧПУ 16К20Ф3
Выбор скорости шпинделя
Для включения соответствующей скорости шпинделя сигналы подаются на кодовые реле скорости. Соединение контактов кодовых реле представляет собой релейный дешифратор, на выходе которого, при соответствующем включении кодовых реле, получаем одну из девяти необходимых скоростей шпинделя, с включением соответствующей электромагнитной муфты АКС (порядок включения электромагнитных муфт указаны в таблице на принципиальной электросхеме станка).
При отключении всех реле подаётся команда на торможение. Вращение шпинделя в толчковом режиме возможно при отключении всех кодовых реле и при нажатии кнопки толчкового режима, которая включает малую скорость шпинделя в прямом направлении. Контроль диапазона осуществляется концевым выключателем. Включение электродвигателя главного привода осуществляется подачей команды от устройства ЧПУ или от пульта управления станка на промежуточные реле с включением соответствующего контактора.
Назначение и обозначение аппаратов, осуществляющих работу шпинделя, указаны в таблице № 5.
Выбор позиции инструмента
На станке предусмотрена возможность установки 6 идя 8-ми позиционной резцедержки - револьверной головки.
Поворот резцедержки на необходимую позицию осуществляется при подаче сигнала на реле смены инструмента резцедержки и кодовые реле позиция инструмента с включением электродвигателя или гидромотора. Схема построена на совпадении заданной позиции инструмента с устройства ЧПУ с позицией, определяемой концевыми выключателями контроля позиции резцедержки.
При совпадении позиции включаются реле совпадения, которое даёт команду на реверс резцедержки.
По окончании цикла поворота резцедержателя происходит включение реле обратной связи» дающий сигнал в устройство ЧПУ на продолжение отработки программы.
Условное обозначение и назначение аппаратов по электросхеме, осуществляющих работу резцедержки, приведены в табл. 6.
Включение охлаждения
В автоматическом режиме двигатель охлаждения работает при подаче сигналов устройства ЧПУ на промежуточное реле, которое включает контактор электродвигателя охлаждения .
В процессе резания возможен пуск охлаждения выключателем с пульта управления станка при включенном главном приводе.
Условное обозначение назначения аппаратов, участвующих в работе охлаждения - приведены в таблице 7.
Работа агрегатов смазки
Электродвигатель смазки включается при каждом первоначальном пуске станка и остается включенным на время, необходимое для смазки. При работе станка продолжительное время цикл смазки устанавливается соответствующими реле о необходимой выдержкой времени на смазку и паузу.
На станке предусмотрена возможность включения смазки во время паузы - толчковой кнопкой не нарушая цикла смазки.
Условное обозначения аппаратов, участвующих в работе агрегата смазки - приведены в таблице 7.
Зажим и разжим патрона, подвод и отвод пиноли
Станок может быть оснащен устройствами электромеханическими "Приз" для подвода и отвода пиноли задней бабки и зажима и разжима детали в патроне» Управление предусмотрено ножными педалями; каждая из которой имеет свою определенную функцию см черт. 16К20Ф.390.000 Э3 и черт. 16К20Ф.290.000 Э4 лист 1.
Достарыңызбен бөлісу: | 
