Д.Қ. Естаева «Ӛнеркәсіптік қауіпсіздікті техникалық реттеу» Оқу-әдістемелік құрал Жезқазған 2020 2

141 
нәтижелеріне байланысты белгіленеді. Ревизия мерзімдері, әдетте, осы 
талаптардың 17-қосымшасында кӛрсетілгеннен кем емес. 
Жоғары қысымды құбырлар үшін [10 МПа (100 кгс/см
2
) жоғары] 
ревизияның мынадай түрлері кӛзделеді: іріктеп және толық. Іріктеп 
тексеру мерзімдері пайдалану жағдайларына байланысты, бірақ 4 жылда 
кемінде бір рет белгіленеді. 
Құбырлардың бірінші іріктеп тексеруін құбыр пайдалануға 
берілгеннен кейін 2 жылдан кешіктірмей жүргізу қажет. 
Құбырларға ревизия жүргізуді кейінге қалдыруға бұрынғы 
ревизияның нәтижелерін және құбырлардың одан әрі, сенімді және 
қауіпсіз пайдаланылуын қамтамасыз ететін техникалық жай-күйін ескере 
отырып жол беріледі, бірақ бір жылдан аспауы тиіс. 
Ревизия жүргізу кезінде тоттану, эрозия, діріл және басқа да себептер 
салдарынан құбырдың барынша тозуы ықтимал аса күрделі жағдайларда 
жұмыс істейтін учаскелерге кӛңіл бӛлу керек. Мұндай учаскелерге 
ағынның бағыты ӛзгеретін учаскелер (иін, үштіктер, ойықтар, дренаждық 
құрылғылар, арматураның алдындағы және одан кейінгі құбырлардың 
учаскелері) және ылғалдың жиналуы мүмкін, коррозияны тудыратын 
заттар (тұйық және уақытша жұмыс істемейтін учаскелер) жатады. 
Дайындық жұмыстарын орындағаннан кейін ревизияға кірісу керек. 
Қысымы 10 МПа (100 кгс / см
2
) дейінгі құбырларды тексеру кезінде): 
1) құбырға сыртқы тексеру жүргізу; 
2) құбырдың қабырғасының қалыңдығын бұзбайтын бақылау 
аспаптарымен, ал қажет болған жағдайларда - тесікті кейіннен 
дәнекерлеумен толассыз бұрғылаумен ӛлшеу. 
Қалыңдық ӛлшеу жүргізуге арналған учаскелердің саны және әрбір 
учаске үшін ӛлшеу нүктелерінің саны пайдаланудың нақты жағдайларына 
байланысты технологиялық регламентке сәйкес анықталады. 
Қабырғалардың қалыңдығын неғұрлым күрделі жағдайларда жұмыс 
істейтін учаскелерде (иіндерде, үштіктерде, ойықтарда, құбырдың тарылу 
орындарында, арматураның алдында және одан кейін, коррозияға әкелетін 
ылғал мен ӛнімдердің жиналу орындарында, іркіліс аймақтарында, 
дренаждарда), құбырлардың түзу учаскелерінде ӛлшейді. 
Бұл ретте ұзындығы 20 м-ге дейінгі қондырғының ішіндегі 
құбырлардың және ұзындығы 100 м-ге дейінгі цех аралық құбырлардың 
түзу учаскелерінде қабырғалардың қалыңдығын кемінде үш жерден 
ӛлшеуді орындау қажет. 
Барлық жағдайларда қабырғалардың қалыңдығын бақылау әрбір 
орында периметр бойынша 3-4 нүктеде, ал бұруларда - дӛңес және иілген 
бӛліктер бойынша кемінде 4-6 нүктеде жүргізіледі. 

142 
Ӛлшеулердің дұрыс және дәлдігі, оларға бӛгде денелердің 
(қылшықтар, кокс, коррозия ӛнімдері және т.б.) әсерін болдырмай, 
қамтамасыз етіледі. 
Ӛлшеу нәтижелері құбырдың паспортында белгіленеді. 
Байпастары жоқ алау желілерінің тұрақты жұмыс істейтін учаскелерін 
тексеруді оларды ажыратпай, қабырға қалыңдығын ультрадыбысты 
қалыңдық ӛлшегіштермен ӛлшеу және фланецті қосылыстарды жуу 
арқылы жүргізеді. 
Құбырларды тексеру кезінде оқшаулауды ішінара немесе толық жою 
орындары құбырдың әрбір учаскесі үшін нақты анықталады. 
Фланец жағаларын тексеру кӛзбен шолып қарау арқылы (құбыржолды 
бӛлшектеу кезінде) немесе қалыңдығын бұзбайтын бақылау әдістерімен 
(ультрадыбыстық немесе радиографиялық) фланец жағасының шеңбері 
бойынша кемінде үш нүктеде ӛлшеу арқылы жүргізіледі. Фланец жағасы 
қабырғасының қалыңдығын бақылау тесіктері арқылы да бақылауға 
болады. Кристалл аралық коррозияны тудыратын орталарда жұмыс 
істейтін аустениттік класты (08×18Н10Т, 12×18Н10Т және сол сияқтылар) 
болаттан жасалған құбырларда толассыз бұрғылауға жол берілмейді. 
Құбыржолдар учаскелерін ішкі тексеру шамдардың, аспаптардың, 
луп, эндоскоптың немесе басқа да құралдардың кӛмегімен жүргізіледі. 
Ішкі беті балшықтан және шӛгінділерден тазартылады, ал қажет 
болған жағдайда - дәріленеді. Бұл ретте неғұрлым қолайсыз жағдайларда 
пайдаланылатын учаске таңдалады (тоттану және эрозия, гидравликалық 
соққы, діріл, ағын бағытының ӛзгеруі, іркілген аймақтар болуы мүмкін). 
Алмалы-салмалы қосылыстар болған жағдайда құбырдың ақаулы 
учаскесін бӛлшектеу оларды бӛлшектеу жолымен жүргізіледі, ал тұтас 
дәнекерленген құбырда бұл учаскені кесіп алады. 
Тексеру кезінде коррозияның, жарықтың болуын, құбыр қабырғалары 
мен құбыр бӛлшектері қалыңдығының азаюын тексереді. 
Қажет болған жағдайда дәнекерленген жіктерді радиографиялық 
немесе ультрадыбыстық бақылау және металлографиялық және 
механикалық сынау жүргізіледі. 
Жоғары температура кезінде және құрамында сутекті ортада жұмыс 
істейтін құбыр металының механикалық қасиеттерін тексеру жобада 
кӛзделген жағдайларда жүргізіледі. Металдың механикалық қасиеттерін, 
егер ортаның коррозиялық әсері олардың ӛзгеруін тудыруы мүмкін 
жағдайларда да тексеру қажет. 
Келесі жұмыстар жүргізілуде: 
1) Тексеру жүргізу кезіндегі жай-күйі бойынша құбырлардың 
учаскелерінде деформацияларды ӛлшеу; 

143 
2) құбыржолда бұрандалы қосылыстарды іріктеп бӛлшектеу, оларды 
қарау және бұрандалы калибрлермен бақылау; 
3) тіректердің, бекіту бӛлшектері мен іріктеп тӛсемдердің жай-күйі 
мен жұмыс жағдайын тексеру; 
4) Құбырларды сынау. 
Ревизияның қанағаттанғысыз нәтижелері кезінде құбырдың ақаулы 
учаскесінің шекарасын анықтау (ішкі бетін қарау, қалыңдығын және тағы 
сол сияқтыларды ӛлшеу) және бүкіл құбырдың қабырғасының 
қалыңдығын неғұрлым жиі ӛлшеуді орындау қажет. 
Жоғары қысымды құбырларды іріктеп тексеру кӛлемі [10 МПа (100 
кгс/см
2
) жоғары] : 
1) температураға қарамастан қондырғының әрбір агрегатының 
кемінде екі учаскесі; 
2) ортаның температурасына қарамастан әрбір жалпы цехтық 
коллектордың немесе цехаралық құбырдың кемінде бір учаскесі. 
Жоғары қысымды құбырдың бақылау учаскесін тексеру кезінде: 
1) талаптарға сәйкес сыртқы тексеру жүргізу; 
2) фланецтік немесе муфталық қосылыстар болған кезде оларды 
бӛлшектеу, содан кейін құбыржолды ішкі қарау; 
3) құбыр қабырғаларының және бақылау учаскесінің басқа да 
бӛлшектерінің қалыңдығын ӛлшеуді жүргізу; 
4) тексеру процесінде дәнекерлеу тігістерінде (тігіс маңы аймағында) 
ақаулар анықталған кезде немесе олардың сапасына күмән туындаған 
кезде бұзбайтын әдістермен (радиографиялық, ультрадыбыстық және тағы 
басқа) бақылау жүргізуге; ); 
5) металл сапасына күмән туындаған кезде оның механикалық 
қасиеттері мен химиялық құрамын тексеру; 
6) муфталардың, фланецтердің, олардың дәнекерлегіш беттерінің 
және бұрандалардың, тӛсемдердің, бекітпелердің, сондай-ақ егер бақылау 
учаскесінде бар болса, фасонды бӛлшектер мен арматуралардың жай-күйін 
тексеру; 
7) егер бұл жобада кӛзделген болса, қалдық деформациялардың 
болуына бақылау жүргізу; 
8) 400°С температурада жұмыс істейтін фланецті қосылыстардың 
бекіту бұйымдарының қаттылығына бақылау жүргізу. 
Тексеру нәтижелері, егер анықталған ауытқулар рұқсат етілген 
шектерде болса, қанағаттанарлық деп есептеледі. 
Тексерістің қанағаттанғысыз нәтижелері кезінде тағы екі ұқсас 
учаскені қосымша тексеру қажет, олардың біреуі тексерілетін учаскенің 
жалғасы болып табылады, ал екіншісі - осыған ұқсас учаске. 

144 
Егер жоғары қысымды құбырды тексеру кезінде бастапқы қалыңдығы 
коррозия немесе эрозия әсерінен азайғаны анықталса, пайдалану 
мүмкіндігін беріктікке есептеумен растау қажет. Қажет болған жағдайда 
ӛнеркәсіптік қауіпсіздік сараптамасы жүргізіледі. 
Қосымша учаскелерге ревизияның қанағаттанғысыз нәтижелерін 
алған кезде аталған құбырлардың әрқайсысының 30% - на дейін бӛлшектей 
отырып, осы құбыржолға, ұқсас жағдайларда жұмыс істейтін құбыржолдар 
учаскелеріне толық тексеру жүргізілу қажет. 
Жоғары қысымды құбыржолдарды іріктеп тексеру жобада белгіленген 
мерзімде, бірақ кемінде мынадай мерзімде кезең-кезеңмен жүргізіледі: 
1) аммиак ӛндірісінде: азот сутекті және басқа да құрамында сутекті 
газ қоспаларын орта температурасы 200°С дейін - 12 жылдан кейін, орта 
температурасы 200°С жоғары - 8 жылдан кейін тасымалдауға арналған 
құбыржолдар; 
2) метанол ӛндірісінде: сутегіден басқа, кӛміртек тотығы бар сутекті 
газ қоспаларын тасымалдауға арналған, орта температурасы 200°С -қа 
дейін-12 жылдан кейін, орта температурасы 200°С -тан жоғары-6 жылдан 
кейін; 
3) капролактам ӛндірісінде: орта температурасы 200°С - қа дейін 
сутегі газ қоспаларын тасымалдауға арналған құбырлар-10 жылдан кейін, 
кӛміртегі тотығын 150°С - тан жоғары температурада тасымалдауға 
арналған құбырлар-8 жылдан кейін; 
4) синтетикалық майлы спирттер (бұдан әрі - СЖС) ӛндірісінде: 
-сутегі газ қоспаларын орта температурасы 200°С дейін - 10 жылдан 
кейін, орта температурасы 200°С жоғары - 8 жылдан кейін тасымалдауға 
арналған құбырлар; 
-орта температурасы 200°С дейін пастаны тасымалдауға арналған 
құбырлар (метил эфирлері бар катализатор) - 3 жылдан кейін; 
5) несеп шығару ӛндірісінде: 
-несепнәр балқымасын синтездеу бағанасынан дросселдеу вентильіне 
дейін тасымалдауға арналған құбырлар-1 жылдан кейін; 
-орта температурасы 200°С дейін - 12 жылдан кейін аммиакты 
жылытқыштан 
араластырғышқа 
дейін 
тасымалдауға 
арналған 
құбыржолдар; 
-орта температурасы 200°С дейін компрессордан араластырғышқа 
дейін кӛмірқышқыл газын тасымалдауға арналған құбырлар - 6 жылдан 
кейін; 
-орта температурасы 200°С - ге дейін кӛмірмоний тұздарын 
(карбаматты) тасымалдауға арналған құбырлар-4 жылдан кейін. 
6.Басқа сұйық және газ тәрізді орталарды және басқа да ӛндірістерді 
тасымалдауға арналған құбырларға іріктеп тексеру жүргізу: 

145 
1) коррозия жылдамдығы жылына 0,1 мм дейін және 200°С дейін 
температурада-10 жылдан кейін; 
2) 200-400°С температурада-8 жылдан кейін; 
3) коррозия жылдамдығы жылына 0,65 мм дейін және орта 
температурасы 400°С дейінгі орта үшін-6 жылдан кейін. 
Ішінара ревизияның қанағаттанғысыз нәтижелері кезінде құбыржолға 
толық ревизия тағайындалады. 
Толық 
тексеру 
кезінде 
барлық 
құбыр 
толығымен 
бӛлшектенеді,құбырда 
орнатылған 
құбырлар 
мен 
бӛлшектер 
тораптарының, арматураның жай-күйі тексеріледі. 
Ревизия процесінде бӛлшектеуге, кесуге және дәнекерлеуге ұшыраған 
барлық құбырлар мен олардың учаскелері құрастырғаннан кейін беріктігі 
мен тығыздығына сыналуға жатады. 
Ру ≤ 10 МПа (100 кгс/см
2
) бар құбыржолдар үшін негізделген 
жағдайларда тӛсемдерді, арматураларды немесе жеке элементтерді 
ауыстырумен байланысты фланецтік қосылыстарды бӛлшектеу кезінде тек 
тығыздыққа сынақ жүргізуге рұқсат етіледі. Бұл ретте жаңадан 
Орнатылатын арматураны немесе құбырдың элементтерін алдын ала сынау 
қысымымен беріктікке сынауға тиіс. 
Ревизия жүргізілгеннен кейін актілер жасалады, оларға жүргізілген 
тексерулер туралы барлық хаттамалар мен қорытындылар қоса беріледі. 
Тексеру нәтижелері құбырдың паспортына енгізіледі. Актілер мен қалған 
құжаттар паспортқа қоса беріледі. 
Жобалық қызмет мерзімі ӛткеннен кейін техникалық жай-күйіне 
қарамастан құбыр одан әрі пайдалану мүмкіндігі мен мерзімдерін белгілеу, 
жӛндеу қажеттілігін айқындау немесе пайдалануды тоқтату мақсатында 
кешенді тексеруге (ӛнеркәсіптік қауіпсіздік сараптамасына) жатады. 
Пайдалану кезінде тұрақты және мұқият бақылауды ұйымдастыру, 
арматураның 
жарамдылығын, 
ревизияларды, 
жӛндеуді 
және 
диагностикалауды уақтылы жүргізу бойынша шаралар қабылданады. 
Сальниктері 
бар 
арматураны 
қолданған 
кезде 
толтыру 
материалдарының жай-күйіне (сапасы, мӛлшері, тығыздама қорабына 
дұрыс салу) ерекше назар аудару қажет. 
Май құрамы сіңдірілген және дәнекерленген асбест толтырғышты 
200°С жоғары емес жұмыс температуралары үшін пайдалануға рұқсат 
етіледі. 
200°С жоғары температура және 25 МПа (250 кгс/см
2
) дейінгі қысым 
үшін, егер сақина қалыңдығы кемінде 1 мм құрғақ таза графит қабатымен 
себілсе, дәнекерленген асбест толтырғышын қолдануға рұқсат етіледі. 
Жоғары температура үшін арнайы толтырмалар, атап айтқанда 
тасылатын ортаның және жоғары температураның әсерінен қирауға және 

146 
ағуға тӛзімді ерекше құраммен сіңірілген асбометаллды толтырғыштар 
қолданылады. 
32 МПа (320 кгс/см
2
) жоғары және 200°С жоғары температура үшін 
арнайы толтырғыштар қолданылады. 
Арматураның сальникті толтырғыштары сальникті камераның еніне 
тең жағы бар шаршы қиманың ӛрілген бауынан жасалады.
Тығыздама тығыздығын қамтамасыз ету үшін шпиндельдің және 
арматураның шток бетінің тазалығын бақылау керек. 
Қақпақтың арматураның корпусымен қосылуын тығыздауға арналған 
тӛсеме материал қысым мен температураға байланысты оған 
тасымалданатын ортаның химиялық әсерін есепке ала отырып таңдалады. 
Ысырмалар мен вентилдердегі шпиндельдің жүрісі тегіс, ал бекітпе 
арматураны жабу немесе ашу кезінде жеусіз қозғалады. 
Сақтандыру 
клапандары 
техникалық 
құжаттамаға 
және 
технологиялық регламентке сәйкес қызмет кӛрсетіледі. 
Арматураны ашу және жабу кезінде қосымша иінтіректерді қолдануға 
жол берілмейді. 
Құбыр арматурасын, оның ішінде кері клапандарды, арматураның 
жетекті құрылғыларын (электр, пневмо -, гидрожетек, механикалық жетек) 
тексеру және жӛндеу, әдетте, құбырға тексеру кезінде жүргізіледі. 
Арматураны 
тексеру 
және 
жӛндеу 
мамандандырылған 
шеберханаларда немесе жӛндеу учаскелерінде жүргізіледі. Негізделген 
жағдайларда арматураны бӛлшектеу және орнату орнында тікелей қарау 
(дәнекерленген арматура, ірі габаритті, жету қиын және тағы басқа) 
арқылы қажетті қауіпсіздік шараларын қамтамасыз ете отырып тексеруге 
жол беріледі. 
Арматураны, оның ішінде кері клапандарды тексеру кезінде мынадай 
жұмыстар орындалады: 
1) кӛзбен шолу; 
2) жекелеген бӛлшектердің жай-күйін бӛлшектеу және қарау; 
3) ішкі бетті қарау және қажет болған жағдайда бұзбайтын әдістермен 
бақылау; 
4) тығыздағыш беттерді ысқылау (қажет болған жағдайда); 
5) құрастыру, сынау және беріктігі мен тығыздығына престеу. 
Арматураны тексеру және жӛндеу мерзімдерін жоспарлау кезінде ең 
алдымен күрделі жағдайларда жұмыс істейтін Арматураны тексеру және 
жӛндеу жүргізу. Арматураны жӛндеу және сынау нәтижелері актілермен 
ресімделеді және пайдалану құжаттамасына енгізіледі. 
Құбырдың коррозиялық тозуының сипаты мен жылдамдығы тексеру 
кезінде пайдаланылатын бақылаудың үлгілік әдістерімен белгіленуі 
мүмкін болмаған жағдайда, қабырға қалыңдығының ақаулы мӛлшерге 

147 
жақындауын бақылау үшін бақылау бұрғылауларын орындауға жол 
беріледі. 
А(а), а(б) тобының заттары тасымалданатын құбыржолдар, барлық 
топтағы газдар, вакууммен және жоғары қысыммен жұмыс істейтін 
құбыржолдар [10 МПа (100 кгс/см
2
) жоғары], жарылыс қаупі бар I 
санаттағы блоктардағы құбыржолдар, аустенитті болаттан жасалған және 
кристаллитаралық коррозияны тудыратын ортада жұмыс істейтін 
құбыржолдар бақылау бұрғыларына ұшырамайды. Мұндай жағдайларда 
ультрадыбыстық қалыңдық ӛлшеуішпен немесе басқа да рұқсат етілген 
әдістермен ӛлшеу жолымен құбырдың қабырғалары қалыңдығының жай-
күйін бақылау белгіленеді. 
Бақылау тесіктерін бұрғылаған кезде ӛнімнің үлкен ағуын болдырмау 
үшін қатты бұрышқа құйылған диаметрі 2,5-5 мм бұрғыларды пайдалануға 
болады. 
Бақылау тесіктері кезіндегі тесіктерді бұрылу, тарылу, ойып салу 
орындарында, іркілген аймақтарда, үштіктерде, дренаждық бұрылыстарда, 
бекіту арматурасының алдында және одан кейін және сол сияқты жерлерде 
орналастыру керек. 
Бұрулар мен жартылай зауыттардағы бақылау бұрғыларының 
саңылауларын негізінен иістің сыртқы радиусы бойынша 0,2 м ұзындыққа 
бір тесік есебінен, бірақ бұруға немесе дәнекерленген бұрудың секциясына 
бір тесіктен кем емес орналастыру қажет. 
Бақылау бұрғыларының тереңдігі құбырдың есептік қалыңдығына 
қосу П×С тең (мұнда П - кезекті ревизиялар арасындағы кезеңнің 
жартысы, жыл, С - құбырдың коррозиясының нақты жылдамдығы, 
мм/жыл) белгіленеді. 
Құбыржолдағы бақылау бұрғыларының орналасу орындарын нақты 
белгілеу және құжаттамада белгілейді. 
Құбырдағы бақылау тесігін ӛткізу қабырға қалыңдығының ақаулы 
ӛлшемге жақындағанын куәландырады, сондықтан мұндай құбыр кезектен 
тыс тексерілуге жатады. 
Құбырлардың беріктігі мен тығыздығына мерзімді сынаулар, әдетте, 
құбырға ревизия жүргізу кезінде жүргізіледі. 
Қысымы 10 МПа (100 кгс/см
2
) дейінгі құбырлар үшін сынақ жүргізу 
мерзімдері осы құбыр үшін 471-тармақтың талаптарына сәйкес 
қабылданған, бірақ кемінде 8 жылда бір рет тексеру жүргізудің екі еселік 
кезеңділігіне тең қабылданады. 
Қысымы 10 МПа (100 кгс/см
2
) жоғары құбыржолдарға сынақ жүргізу 
мерзімдері кемінде: 
1) температурасы 200°С дейінгі құбырлар үшін-8 жылда бір рет; 
2) температурасы 200°С жоғары құбырлар үшін-4 жылда бір рет. 

148 
Сынақтық қысым және сынақты жүргізу тәртібі осы талаптың 8-
тарауының талаптарына сәйкес келеді. 
Беріктігі 
мен 
тығыздығына 
сынауды 
жүргізу 
кезінде 
акустикэмиссиялық бақылауды қолдануға жол беріледі. 
Құбырларды мерзімді сынау нәтижелері белгіленген тәртіппен 
ресімделеді. 
Құбырлар, құбыржолдар мен арматура элементтері, оның ішінде 
құйылған (ысырмалар корпустары, вентильдер, клапандар және тағы сол 
сияқтылар), егер: 
1) Тексеру кезінде жер бетінде сызаттар, қатпарлар, деформациялар 
(гофрлар, майысулар, кебу және т. б.) табылса; 
2) ортаның әсер етуі нәтижесінде қабырға қалыңдығы жобадан тӛмен 
болса және коррозияға (жарамсыз ӛлшемін қоспағанда) қосуды 
ескерместен беріктікке есептеумен анықталатын шамаға жетсе.); 
3) металдың механикалық қасиеттері ӛзгерсе; 
4) дәнекерленген жіктерді бақылау кезінде түзетуге жатпайтын 
ақаулар анықталса; 
5) бұрандалы қосылыстардың ӛлшемдері рұқсат беру алаңынан 
немесе бұрандада орамдардың үзіктері, сызаттар, коррозиялық тозу болған 
жағдайда; 
6) құбыр гидравликалық немесе пневматикалық сынақтан ӛтпеген 
жағдайда; 
7) тығыздағыш элементтер тозып, технологиялық процесті қауіпсіз 
жүргізуді қамтамасыз етпейді. 
Құбыржолдар мен арматура элементтері қабырғаларының ақауларын 
шығару нормалық құжаттаманың талаптарын ескере отырып, жобалау 
құжаттамасында кӛрсетіледі. 
Фланецтер жарамсыз болғанда: 
1) дәнекерлеу беттерінің қанағаттанғысыз жай-күйі; 
2) жарықтар, раковиналар және басқа да ақаулардың болуы; 
3) деформациялар; 
4) фланец жағасы қабырғасының қалыңдығын құбырдың ақау 
ӛлшеміне дейін азайту; 
5) жоғары қысымды бұрандалы фланецтердегі бұранданың үзілуі, 
шайылуы және тозуы, сондай-ақ бұрандадағы люфт рұқсат етілген шектен 
асатын болса. Сопақ қиманың линзалары мен тӛсемдері сызаттар, 
забойлар, сынықтар, тығыздағыш беттердің смяткалары, деформациялар 
болған кезде жарамсыз болады. 
Бекіту бӛлшектері ақаулы болады, егер: 
1) бұранданың жарықтары, үзілуі немесе коррозиялық тозуы пайда 
болған кезде; 

149 
2) болттар мен шпилькалардың иілу жағдайларында; 
3) бұранда профилінің ӛзгеруіне әкелетін қалдық деформация кезінде; 
4) болттар мен гайкалар бастарының бүйір қырлары тозған жағдайда; 
5) металдың механикалық қасиеттері рұқсат етілген деңгейден тӛмен 
тӛмендеген жағдайда. 
Сильфонды және линзалы компенсаторлар мынадай жағдайларда 
жарамсыз болады: 
1) 
сильфон 
немесе 
линзаның 
қабырғасының 
қалыңдығы 
компенсатордың паспортында кӛрсетілген есептік шамаға жеттсе; 
2) сильфон қабырғасының қалыңдығы 0,5 мм жетті, ал сильфон 
қабырғасының есептік қалыңдығы тӛмен мәнге ие болса; 
3) компенсаторлармен ӛрт қауіпті және уытты орталарда пайдалану 
шарттарын ескере отырып, циклдердің рұқсат етілген санын жұмыс істеген 
кезде; 
Ақауларды жою нормалары нақты объектінің шарттарын және 
нормативтік-техникалық құжаттардың талаптарын ескере отырып, 
технологиялық регламентте кӛрсетіледі. 

жүктеу 1,03 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: