1.2-кесте. Негізгі жабдықтардың техникалық сипаттамасы
(і) Параметрлері
|
Мәндері
|
Ванюков балқымасының агрегаты:
|
|
Өнімділігі шихта бойынша, т/тәул
|
1200-1700
|
Өнімділігі шоғыры бойынша
|
900-1280
|
Ванна ауданы, м2
|
35
|
Шихта бойынша салыстырмалы өнімділігі, т/тәул2
|
900-1280
|
Шихта ылғалдығы, %
|
6
|
Штейн миксері:
|
|
Миксердің штейн бойынша сиымдылығы, т
|
80
|
Ванна айнасының ауданы, м2
|
22
|
Бөлінген газдар температурасы, °С
|
1200-1300
|
Қыздыру отыны
|
Мазут
|
Мазут шығыны, кг/сағ
|
150
|
Электрлі пеш-миксері:
|
|
1) Шлак бойынша өнімділігі, т/тәуіл
|
906
|
Номиналды қуаты, кВт
|
4500
|
Құлама ауданы, м2
|
83
|
Балқыма температурасы, °С
|
1250
|
Бөлінген газдар температурасы, °С
|
870
|
Электордың максималды тоғы, А
|
23380
|
Пайдаға асырғыш қазан
|
|
Газдар шығыны, м3/сағ
|
2700-3400
|
Газдардың кірістегі температурасы, °С
|
1200-1250
|
Шығысындағы температурасы, °С
|
348-407
|
2. ӨНДІРІС ШЫҒЫНДАРЫНЫҢ КӨРСЕТКІШТЕРІН ЕСЕПТЕУ ЖАБДЫҚТАРДЫ ПАЙДАЛАНУ
Жобаланатын автоматты басқару жүйесі батыс Германдық "SІЕМЕNS" фирмасының "SІМАТІС" контроллерінің базасында құрылған. Бұл фирма автоматтандыру жүйені металлургияда, энергетикада және т.б.. құру үшін бақылау-өлшегіш, басқарушы және есептеу техникасын өңдеуге, құруда алдыңғылардың бірі болып табылады. Басқару жүйесін пайдалану, шикізатты өнімді шығаруда 1 %-ке өсіруге мүмкіндік береді.
Экономикалық тиімділікті есептеу келесі түрде болады:
- Қосымша шығындар (тік және жанама);
- Автоматтандыру жүйесін құруға бөлінетін капиталды қаржы;
- Орнын толтыру мерзімі, экономикалық тиімділік баламасы ретінде. 2.1. Автоматтандыру жүйесін өңдеу мен пайдалануға жұмсалатын қаражатты есептеу
Автоматтандыру жүйелерін пайдалануға жұмсалатын қаржы келесі шығындармен құралады:
- өңдеушілер жалақысы;
- автоматтандыру құралдарын сатып алуға және оларды жеткізуге жұмсалатын қаржылар;
- монтаждауға жұмсалатын қаржы.
а) Автоматтандыру жүйесін өңдеу үшін келесі тұлғалар талап етіледі:
- Автоматтандыру жүйесінің.жасалу мерзімі — 1 ай;
- Автоматтандыру жүйесін ендіру мерзімі — 1 ай;
Кесте 2. Өндірушілер жалақысы
Қызметі
|
Саны
|
Ай жалақысы, тг.
|
Ай саны
|
Сумма, тг.
|
Инженер системотехник
|
1
|
35000
|
2
|
70000
|
Инженер програм-
мист
|
1
|
40000
|
2
|
80000
|
Инженер жобалаушы
|
1
|
25000
|
2
|
50000
|
барлығы
|
|
100000
|
|
200000
|
өңдеушілердің еңбек ақысының төлемін құру:
Мұндағы: Нп – жалпы зейнетақы қорының шығын мөлшері, %;
Нс - әлеуметтік мұқтаждыққа кеткен шығын мөлшері, %;
Құрастыруға кеткен шығындарды есептеу
Ж ' 1 = 15 х 1030 = 15450 теңге
Ж ' 2 = (15450 – 1545 – 1030) х 4 х 0,2 = 10300 теңге
Ж ' 3 = [ 200000 – 15450 – (200000 – 1545 х 4)] х 0,15 = 8343 теңге
Σ Ж ' ө = Ь + Ж ' 2 + Ж ' 3 = 200000 + 10300 + 8343 = 218643 теңге
Жеткізуге жұмсалатын қаржы барлық аспаптардың құнынынң 5%-тін құрайды 87860.24 теңге.
Автоматтандыру құралдарын сатып алу мен оларды жеткізуге жұмсалатын қаржы:
1757204.8 + 87860.24 = 1845065.04 теңге.
в) монтаждау шығынын барлық аспаптар құнын 2.5 %-ін қурайды 43930.12 теңге.
Кесте Барлық шығындар таблицасын
|
келтіреміз
|
Барлық шығындар
|
|
Шамасы, тг.
|
Өңдеушілер жалақысы
|
|
218643
|
Материалдар мен толықтырушылар құны
|
|
1845065.04
|
Монтаждау шығындары
|
|
43930.12
|
Барлығы
|
|
|
2107638,16
|
2.3. Қосымша эксплуатациялы шығындар
Сонда, АБЖ-ға дейінгі шығын- - 1757204.8 теңге құрайды.
Шығындарды есептеу:
Амортизациялық шығын:
Ша = С п-На/100
Мұнда: Сп - жүйенің баланстық құны,
На -аморизацияның жылдық мөлшері,% Ша=0,12*1757204.8= 210864.576 теңге; і, Жөндеу жұмысына кеткен шығын: Шр =0,08*1757204.8 = 1405763.84теңге; и^ 3) Электр қуатына кеткен шығын: Шэ =N*Фв*Ст
Мұнда: N - жүйеде тұтынылатын қуаттың соммасы, кВт; Ф в - жылдық уақыт қоры, сағ; Ст - электр энергиясының құны, теңге. Шэ= 0,1*8 760*5 = 4380 теңге; Ш1 = Ша+Шр+Шэ = 210864.576+1405763.84+4 380 = 1 621 008.416 ,
теңге
2.4. АБЖ-ны пайдаланғаннан кейінгі эксплуатациялық шығындар
1) Амортизациялық шығын:
Ша = 0,12*1845065,04= 221407,8 теңге
2) Жөндеуге кеткен шығын:
Шр = 0,08*1845065,04= 147605,20 теңге
3) Энергияға кеткен шығын: Шэ=N*Фв*Ст
Мұнда: N -жүйеде тұтынылатын қуаттың соммасы, кВт;
Фв-жылдық уақыт қоры, сағ;
Ст- электр энергиясынының кұны, теңге.
Шэ = 0,1* 8 760 * 5 = 4380 теңге
Ш 2 = ІІІА+Шр+Шэ= 221407,8 +147605,20+4 380 = 373393 теңге
2.4. Жылдық экономия
Э=Ш1 - Ш 2 = 1 621 008.416-373393 - 1247615,4 теңге
Жылдық экономикалық тиімділік
Бір жылдық экономия мына формуламен есептелінеді
Этитм = Э - Еп * Кқос;
Мұнда: Э-жылдық экономия;
Еп — тиімділік коэффициенттерінің мөлшері;
Кқос-қосымша капиталды шығын;
Этитм= 1247615,4 - 0,32*1442892 = 785889 теңге
2.5. Өтеу мерзімі
Тө..м=Кқос/Этим =1 41955 /785889=1,83 жыл
өз кұнын өтеу уақыты 1,83жыл;
Ер=1Тө..м=1,83 = 0,54
Ер>Еп; 0,54 0,32
ҚОРЫТЫНДЫ
Курстық жұмыс барысында мен «Балқаш мыс балқыту зауыты» учаскенің техникалық-экономикалық көрсеткіштерін есептедім,өндірістік жабдықтың техникасы ретінде Ванюков пешін негізгі ала отырып жобалауға арналған бұл жұмыста берілген тапсырма толығымен қамтылды. Атап айтсақ, мыс шикізаттарын штейнға балқыту процестеріне шолу жасалып, оның ішінде Ванюков процесінің теориясы мен технологиясы зерттелді. Өндіріс жағдайында процестің тәжірибесі қарастырылды. Тиісті металлургиялық есептеулер – материалдық баланс, жылулық баланс, пеш өлшемдерінің есептері орындалды.
Өндіріс экономикасы есептелді. Барлық өндірістік шығындарды ескере отырып, өнімнің өзіндік құны, өндірістегі пайда есебі жасалды. Жобаның рентабельдігі 30,1 %, ал өндірісті ұйымдастыруға кеткен шығындардың ақталу мерзімі 2,4 жыл болды. Еңбек қорғау және тіршілік қауіпсіздігі бөлімінде өндірістегі қауіпті және зиянды факторларды анықтап, олармен күресу шаралары қарастырылды.
Жобада қарастырылған Ванюков пешінде мысты концентраттарды штейнға балқыту процесін жетілдіру үшін газарна жолының реконструкциясы жасалды. Осының нәтижесінде пештің шихта бойынша өнімділігі артып, мысты-мырышты шикiзаттарды өңдеуге және қажетті құрамды шлак алуға мүмкіндік туды – бұл осы жобаның негізгі жаңалығы болып саналады.
Біздің жағдайда пештің меншікті өнімділігі 2400 т / тәул, табан ауданы бойынша 80 т/м2*тәул, сағатына 100 т шихта деп есептелді.
ПАЙДАЛАНЫЛҒАН ӘДЕБИЕТТЕР ТIЗIМI
1 Ванюков А.В., Уткин Н.И. Комплексная переработка медного и некелевого сырья. – Челябинск.: Металлургия, 1988. - 432 б.
2 Баимбетов Б.С. Процессы обжига и плавки в металлургии тяжелых цветных металлов. – Алматы, 1998. – 158 б.
Ванюков А.В., Зайцев В.А. Теория пирометаллургических процессов.
– М.: Металлургия, 1973. 384 б.
Береговский В.И., Кистяковский Б.Б. Металлургия меди и никеля. -
М.: Металлургия, 1972. - 455 б.
Диомидовский Д.А., Шалыгин Л.М. Расчеты пиропроцессов и печей цветной металлургии. – М.: Металлургиздат, 1963. 459 б.
Лоскутов Ф.М., Цейдлер А.А. Расчет по металлургии тяжелых цветных металлов. -М.: Металлургия, 1963. – 593 б.
Технологические расчеты в металлургии тяжелых цветных металлов. /Под ред. Н.В.Гудимы. - М.: Металлургия, 1977. 255 б.
Мейірбеков А.Қ., Әлімбетов Қ.Ә. Кәсіпорын экономикасы. - Оқу құралы. – Алматы.: Экономика, 2003. 186 б.
Злобинский Б.М. Охрана труда в металлургии. – М.: Металлургия,
1975.
Мусин К.А. Еңбекті қорғау. – Алматы.: ҚазҰТУ, 1995. 150 б.
ҚазҰТЗУ СТ – 09 – 2017. Ұйым стандарты. Сапа менеджменті жүйесі. Оқу жұмыстары. Мәтіндік және сызба материалдардың құрылуына, жазылуына, рәсімделуіне және мазмұнына қойылатын жалпы талаптар. – Алматы.: ҚазҰТЗУ, 2017. – 49 б.
Достарыңызбен бөлісу: |