1.1 Устройство пресса для прошивки стальных заготовок
Для прошивки стальных заготовок применяют вертикальные и горизонтальные прессы с механическим и гидравлическим приводом.
Механические прошивные пресса. На прессах с механическим приводом, т.е. приводом от электродвигателя через редуктор и кривошипно-шатунный механизм совмещают в одном цикле процесс прошивки и прессования. Эти пресса большого распространения не получили из-за ряда недостатков, главными из которых являются:
- ограниченная мощность привода пресса от 10 до 16,5 МН; переменная скорость прессования и связанная с этим неравномерность механических свойств труб по длине;
- невозможность применения стеклянных смазок взамен графито-масляных, что ограничивает сортамент труб;
- сложность и высокая стоимость здания в связи с расположением оборудования на двух этажах. Поэтому механические прессы используют главным образом при производстве горячедеформированных товарных труб в диапазоне от 15 до 32 мм, которые получают на редукционном стане, обязательно входящим в состав прессовой установки.
Прошивные гидравлические прессы. Гидравлические пресса для получения полой гильзы из сплошной или предварительно сверленной заготовки входят в состав только трубных прессовых установок. Их всегда изготовляют всегда вертикальными, что облегчает центровку инструмента и металла по оси и обеспечивает минимальную эксцентричность отверстия. Прошивные гидравлические прессы как правило имеют две подвижные траверсы, расположенные в одних и тех же направляющих. На одной из них располагают штемпель для подпрессовки заготовки, а на второй – прошивную иглу. Обе траверсы могут действовать и передвигаться совместно или раздельно. На рисунке 1.3 показана схема современного вертикального двухконтейнерного прошивного пресса. Пресс данной конструкции имеет четыре позиции контейнера, в которых выполняются последовательно операции: загрузки заготовки, подпрессовки и прошивки, выталкивания гильзы, очистки втулки контейнера.
1 – заготовка; 2 – гильза; 3 – контейнер; 4 – прессштемпель; 5 – игла; 6 – наконечник иглы; 7 – отрезное кольцо; 8 – подпорная игла; 9 – цилиндр подпорной иглы; 10 – подпресовочная траверса; 11 – прошивная траверса; 12 – прошивной цилиндр; 13 – подпрессовочный цилиндр; 14 – станина; 15 – выталкиватель гильзы; 16 – цилиндр выталкивателя; 17 – разгрузчик гильзы; 18 – поворотный контейнеродержатель; 19 – штанги для совместного движения траверс и опускания подпорной иглы.
Рисунок 1.3 – Схема современного двухконтейнерного
прошивного пресса
На рисунке 1.4 показана кинематическая схема вертикального прошивного гидравлического пресса, на котором осуществляется прошивка квадратных заготовок в стаканы с донышком схема Эрхарда.
Рисунок 1.4 - Кинематическая схема вертикального
гидравлического пресса
На массивной литой стальной раме 18 установлены четыре колонны 4, вверху которых смонтирован на неподвижной траверсе 3 гидравлический цилиндр 1 рабочего хода пресса. Чугунный плунжер 2 рабочего цилиндра со сферическим нижним концом укреплен в подвижной рабочей траверсе 5. Обратный ход траверсы осуществляется двумя гидравлическими цилиндрами 9. В траверсе 5 снизу вмонтирован двигатель, в который ввинчивается пуансон 6.К подвижной рабочей траверсе 5 на подвесках 7 подвешена другая центрирующая траверса 16, на которой закреплены клещи 8, с помощью которых осуществляется подъем и опускание коробки матрицы 10 при необходимости ее замены, а также удерживается матрица в стакане во время извлечения пуансона 6. Центрирующее устройство траверсы представляет собой втулку, в которой ходит пуансон 6. На нижней раме 17 пресса укреплена массивная стальная коробка 19, жестко удерживаемая матрицу со стаканом по вертикальной оси пресса. В зависимости от размеров заготовки изменяются и размеры матрицы. В таблице 1.3 приведена техническая характеристика современных гидравлических прошивных прессов.
Таблица 1.3 - Техническая характеристика прошивных прессов.
Параметры
|
Прошивной пресс фирмы
«Schirmer Plate»
|
Экспандирующий пресс фирмы
«Fielding Planet»
|
Прошивной пресс фирмы
«Fielding Planet»
|
Номинальное усилие пресса, МН
|
10
|
6,5
|
25
|
Число и усилие цилиндров, шт.х МН
|
1 (прошивной) х 10
2 (подпр. по х5)
|
1 х 6,5
|
3 х 25
|
Число контейнеров, шт
|
1 (передвижной)
|
2 (вращающихся)
|
-----
|
Ход прошивной траверсы, мм
|
1800
|
1300
|
2050
|
Рабочий ход подпрессовочной траверсы, мм
|
1000
|
---
|
----
|
Рабочее давление жидкости, МПа
|
32,0
|
31,5
|
31,5
|
Максимальная длина гильзы, мм
|
700
|
870
|
1400
|
Диаметр заготовок, мм
|
136 - 280
|
145 - 225
|
280 - 448
|
Максимальная скорость прошивки, мм/с
|
400
|
300
|
300
|
Скорость подпрессовки, мм/с
|
20-100-200
|
----
|
< 100
|
Максимальная скорость холостых ходов, мм/с
|
600
|
600
|
600
|
Усилие цилиндров обратного хода прошивной траверсы, МН
|
3,0
|
0,8
|
4,0
|
Усилие подпорной иглы, МН
|
5,0; 6,3
|
---
|
25,0
|
Усилие выталкивателя, МН
|
2,0; 3,5
|
2,0
|
7,0
|
Число циклов в час
|
80 - 100
|
120
|
75
|
Достарыңызбен бөлісу: |
