Дипломдық жобаға (жұмысқа) ТҮсіндірме жазба

Мұнай шикізатын өңдеудің гидрокатализдік процестерінің теориялық негіздері мен технологиясы

жүктеу 10,35 Mb.

бет	4/78
Дата	14.05.2018
өлшемі	10,35 Mb.
	#12224
түрі	Диплом

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 78

Мұнай шикізатын өңдеудің гидрокатализдік процестерінің теориялық негіздері мен технологиясы

Сурет 1.1 - Дизельдік отынды гидротазарту реакторы: 1 - сырты (корпус); 2 - ағынды таратқыш және сөндіргіш; 3 - құламайтын тарату табақшасы; 4 - сүзу жабдығы; 5 - тіреуіш желтартқыш тop; 6 - сутегін енгізу коллекторы; 7 - фарфор шарлар; 8 - терможұп.

Катализатордың үстіңгі қабаты желтартқыш торға себіледі, ал астыңғы қабаты төменгі түптің сфералық бөлігін толтырып тұратын фарфор шарларға себіледі.

Реакциялардың артық жылуын алу үшін желтартқыш тор астынан суық СҚГ беру коллекторы орналастырылады.

Жоғары түптегі штуцер арқылы берілетін шикізат көлденең қиманың барлық бойымен біркелкі таралады да, алдымен механикалық қоспаларды сүзу үшін тор себеттерден тұратын

катализатордың үстіңгі қабатына салынған сүзу жабдығы арқылы өтеді. Себеттердің аралары фарфор шарлармен толтырылған. Газды шикізатты қоспа екі секцияда да катализатор қабаты арқылы өтеді де төменгі секцияның штуцерінің бойымен реактордан шығарылады [16].

2 Өндіріс әдісін таңдау және оның құрылыс орны

Дизель отынын гидротазалау қондырғысын жобалауда ТМД және алыс шет елдердің қондырғыларының, сонымен қатар республика территориясында орналасқан мұнай өңдеу зауыттарының құрамына кіретін қондырғылардың технологиялық деңгейінің күйі туралы материалдарға талдау жасалынды. Дизель отынын гидротазалау қондырғысында жоғары сапалы дизель отынының қысқы және жазғы сорттарын алу процесі жүзеге асырылатыны белгілі. Дизель отынын гидротазалаудың барлық қондырғыларында жалпы қабылданғандай реактор блогы мен тұрақтандыру колоннасын қолданумен жоғары сапалы дизель отынын алумен 230-350ºС температура аралығында қайнайтын мұнай фракцияларын өңдеу схемасы болып табылады.

Әдеби шолуда дизель отынын гидротазалаудың бірнеше өндірістік әдістері келтірілді. Соның ішінде вакуум газойлін гидротазалаудың қажеттілігі кезінде схемада қондырғы ағындарының бірінде негізгі реактордың алдында форреактор қолданылатын өндірістік әдісі қабылданды. Осы әдіс бойынша форреакторға шикізаттан механикалық қоспалардың, металл қосылыстарының және кокстың бөлінуі үшін қызмет ететін гидротазалаудың пайдаланылған катализаторы салынуы мүмкін. Бұл әсіресе соңғы қайнау температурасы 530-560ºС вакуум газойлін өңдеу кезінде маңызды.

Катализатордың қорғау қабаты есебінде ФОР-1 форконтакт қолданылуымен катализатор салудың арнайы әдістемесі қолданылады.

Форреактордағы катализатордың қызмет ету мерзімі 8-10 айды құрайды. Бұдан кейін оны бастапқы қалпына келтіреді немесе ауыстырады. Барлық осы ұсыныстар гидрокүкіртсіздену тереңдігін ұлғайтуға және өнімнің құрамында металл, кокс және азот қосылыстарының төмендеуін қамтамасыз етеді.

Форреакторды қолдану дизель отынын гидротазалаудың негізгі реакторының катализаторының белсенділігінің тез төмендеуіне және отырып қалуына жол бермейді.

Құрылыс орнын таңдауға әсер ететін негізгі факторларға шикізат базасы, энергетикалық қорлар, өнімді тұтыну орнына дейінгі ара қашықтық, жұмыс күшінің және мамандардың болуы, шикізаттың қатынас жолдарына қатысты орналасуы жатады.

Құрылыс орнын таңдау халық шаруашылығы саласын сәйкесінше тарту мен орналастыру тұрғысынан қабылданады.

Өндірістік құрал-жабдықтарды дұрыс орналастыру тек құрылыс шаруашылығының құрылыс қарқынын ғана емес мұнай өңдеу мен басқа мұнай фракцияларын дұрыс өңдеуге мүмкіндік береді. Соның ішінде дизель отынын да, сонымен қатар мемлекеттік қызығушылықтарын басқа көршілес мемлекеттермен дұрыс үйлестіре білу керек.

Мұнай өндіру мен оны өңдеу республикада ірі өнеркәсіп саласы болып табылады. Өңдеуші өнеркәсіптерге отындық нұсқасы бойынша жұмыс істейтін мынадай ірі зауыттар жатады: «Петро Казахстан Ойл Продактс» ЖШС, «Павлодар мұнай-химия зауыты» ЖАҚ, «Атырау мұнай өңдеу зауыты» ЖШС. Бұл зауыттар тәуелсіз Қазақстанның экономикасының дамуына айтарлықтай үлестерін қосуда.

«Атырау мұнай өңдеу зауыты» ЖШС Қазақстан Республикасының батысында, Атырау қаласында орналасқан. Желдің бағыты солтүстік-шығыс, яғни санитарлық нормаларды, ауа кеңістігінің тазалығын сақтауға мүмкіндік береді.

Зауыт негізінен қазақстандық мұнай кен орындарының шикізатымен қамтамасыз етіледі.

Мұнайды жеткізу құбыр мен темір жол арқылы жүзеге асырылады. Зауыт технологиялық бумен және электр энергиясымен зауыттан тыс орналасқан ЖЭО есебінен қамтамасыз етіледі. Зауыттан тыс жақын жерде Жайық өзені ағып жатқандықтан жер асты суларын пайдалану арқылы сумен үздіксіз қамтамасыз етіледі.

Зауыт инженер-техникалық персоналмен және түрлі профильдегі жұмысшылармен қамтамасыз етілуі Атырау мұнай және газ институтының, М.О.Әуезов атындағы Оңтүстік Қазақстан мемлекеттік университетінің «Мұнай, газ және полимерлер технологиясы» кафедрасының қатысуымен жүзеге асырылады.

Сонымен, форреактор қолданылатын өнімділігі 2 млн. 250 мың т/ж дизель отынын сутегімен тазалаудың жобаланушы қондырғысының құрылысын «Атырау мұнай өңдеу зауыты» ЖШС-нің схемасында қолдану біздің республиканың экономикасының дамуы үшін экономикалық тиімді және рентабельді.

3 Шикізат, реагент және дайын өнімдердің сипаттамасы

Қондырғыны шикізат – дизель отынымен (230-350С фракциясы) жобадағы мөлшерде қамту өндіріс құрамындағы жұмыс істейтін қондырғылардан алынып жүзеге асады.

Гидротазалау шикізаты есебінде жобада берілген Қазақстан мұнайлары қолданылады, оның сипаттамасы 3.1 кестеде берілген [17].
Кесте 3.1 – Шикізат, реагент және дайын өнімдердің сипаттамасы

Шикізаттың, реагенттердің, катализаторлар-дың, жартылай фабрикаттар-дың және дайындалатын өнімнің атауы	Мемлекеттік немесе салалық стандарттың номері	Тексеруге арналған сапа көрсеткіштері	Норма	Дайындала-тын өнімнің қолданылуы аймағы
1	2	3	4	5
1 Бастапқы шикізат
Теңіз Тура айдалған дизель отыны	Кәсіпорын стандарты	1 Фракциялық құрамы: - қайнау шегі, ºС - ағындылығының жоғалу температурасы, ºС - қату температурасы, ºС - бастапқы қайнау нүктесі, ºС 10 % масса, ºС 30 % масса, ºС 50 % масса, ºС 70 % масса, ºС 90 % масса, ºС - соңғы қайнау нүктесі, ºС 2 Құрамы: - күкірт, % - азот, млн^-1 - қышқыл саны, мг КОН/г 3 15⁰С-ғы тығыздығы, кг/м³ 4 Анилиндік нүкте, ºС 5 Цетандық саны 6 Ароматты көмірсутектер, % 7 Тұтқырлығы, мм²/с: 50 ºС 100 ºС	250-360 -7 -48 249 259 246 295 319 345 360 0,72 42 0,09 840,3 72 52 20,0 3,3 1,5	Дизель отынын гидротазалау секциясының шикізаты есебінде қолданылады
Маңғыстау Тура айдалған дизель отыны	Кәсіпорын стандарты	1 Фракциялық құрамы: - қайнау шегі, ºС - ағындылығының жоғалу температурасы, ºС - бастапқы қайнау нүктесі, ºС	250-360 -2 250	Дизель отынын гидротазалау секциясының шикізаты

3.1 кесте жалғасы

1	2	3	4	5
		10 % масса, ºС 30 % масса, ºС 50 % масса, ºС 70 % масса, ºС 90 % масса, ºС - соңғы қайнау нүктесі, ºС 2 Құрамы: - күкірт, % - азот, млн^-1 - қышқыл саны, мг КОН/г 3 15⁰С-ғы тығыздығы, кг/м³ 4 Анилиндік нүкте, ºС 5 Цетандық саны 6 Ароматты көмірсутектер, % 7 Тұтқырлығы, мм²/с: 40 ºС 80 ºС	261 284 306 328 349 360 0,31 31 0,11 841,5 82 56 17,0 4,7 2,1	есебінде қолданылады
Мартыши Тура айдалған дизель отыны	Кәсіпорын стандарты	1 Фракциялық құрамы: - қайнау шегі, ºС - ағындылығының жоғалу температурасы, ºС - бастапқы қайнау нүктесі, ºС 10 % масса, ºС 30 % масса, ºС 50 % масса, ºС 70 % масса, ºС 90 % масса, ºС - соңғы қайнау нүктесі, ºС 2 Құрамы: - күкірт, % - азот, млн^-1 - қышқыл саны, мг КОН/г 3 15⁰С-ғы тығыздығы, кг/м³ 4 Анилиндік нүкте, ºС 5 Цетандық саны 6 Ароматты көмірсутектер, % 7 Тұтқырлығы, мм²/с: 40 ºС 80 ºС	250-360 -26 250 261 283 305 327 349 360 0,09 20 0,32 857,1 79 57 13,0 5,3 2,3	Дизель отынын гидротазалау секциясының шикізаты есебінде қолданылады
Жаңа сутекқұрамды газ	Сутек алу қондырғысы-ның технология-лық регламенті	Құрамы: - сутек, % - СО + СО₂, % - метан, % - СО, % - CI, %	99,9 0,001 0,0001 0,0001 0,0001	Гидротазалау секциясының шикізаты есебінде қолданылады
2 Реагенттер, материалдар
Кальцийленген	Зауыт-	Хлоридтің құрамы, көп емес,	500	Бейтараптан-

3.1 кесте жалғасы

1	2	3	4	5
сода (Na₂CO₃)	дайындаушы сертификаты бойынша	млн^-1 Алғашқы толтыру, тонна	7,5	дыру кезінде қолданылады
Натрий нитраты, (Na₂NO₃)	Зауыт-дайындаушы сертификаты бойынша	Алғашқы толтыру, тонна	0,75	Бейтараптан-дыру кезінде қолданылады
Диметил-сульфид	Зауыт-дайындаушы сертификаты бойынша	Алғашқы толтыру, тонна	23	Катализатор-ды сульфирлеу-де
Каустикалық сода (NaOH)	Зауыт-дайындаушы сертификаты бойынша	NaOH массалық үлесі, % Алғашқы толтыру, тонна	10 762	Катализатор-ды бастапқы қалпына келтіруде
UNICOR C коррозия ингибиторы	DorfKetal импорты бойынша	Жыл сайынғы шығыны, т/ж	1,64	Буландыру-шы колонна жүйесінде
Жаңа моно-этаноламин	KTI компаниясы-ның жобасы	Моноэтаноламиннің массалық үлесі, %	20-25	Шығушы газды күкірттен және күкіртті қосылыстар-дан тазалау үшін қолданылады
Қаныққан моноэтанол-амин	KTI компаниясы-ның жобасы	Моноэтаноламиннің массалық үлесі, % көп емес	10
3 Катализаторлар
Фракциялаушы катализатор (TK-10)	UOP импорты бойынша	Таблеткалар, мм Алғашқы толтыру, м³ Толтыру тығыздығы, т/м³ Таза салмағы, тонна	15,9 1,25 0,806 1,01	А қабаты 20-R-001 реакторында катализатор есебінде қолданылады
Фракциялаушы катализатор (TK-551)	UOP импорты бойынша	Сақиналар, мм Алғашқы толтыру, м³ Толтыру тығыздығы, т/м³ Таза салмағы, тонна	4,8 4,87 0,593 2,89	В қабаты 20-R-001 реакторында катализатор есебінде қолданылады
Гидродесуль-фурлеуші катализатор (UF-1103Q)	UOP импорты бойынша	4-шығыңқы, мм Алғашқы толтыру, м³ Толтыру тығыздығы, т/м³ Таза салмағы, тонна	2,5 3,66 0,779 2,85	C қабаты 20-R-001 реакторында катализатор есебінде

3.1 кесте жалғасы

1	2	3	4	5
				қолданылады
Металды қор-ғауға арналған металл сақтау-шы катализатор (N-205)	UOP импорты бойынша	4-шығыңқы, мм Алғашқы толтыру, м³ Толтыру тығыздығы, т/м³ Таза салмағы, тонна	1,3 16,08 0,609 9,79	D қабаты 20-R-001 реакторында катализатор есебінде қолданылады
Гидродесуль-фурлеуші катализатор (HC-T)	UOP импорты бойынша	4-шығыңқы, мм Алғашқы толтыру, м³ Толтыру тығыздығы, т/м³ Таза салмағы, тонна	1,3 78,41 0,9 70,57	Е қабаты 20-R-001 реакторында катализатор есебінде қолданылады
Тазалауға дейінгі катализатор (HC-T)	UOP импорты бойынша	4- шығыңқы, мм Алғашқы толтыру, м³ Толтыру тығыздығы, т/м³ Таза салмағы, тонна	1,3 14,8 0,9 13,32	В қабаты 20-R-002 реакторында катализатор есебінде қолданылады
Инертті шар	UOP импорты бойынша	Диаметр, мм Алғашқы толтыру, м³ Толтыру тығыздығы, т/м³ Таза салмағы, тонна	3 1,79 1,36 2,43	20-R-001 реакторында қабатты қор-ғау есебінде қолданылады
Инертті шар	UOP импорты бойынша	Диаметр, мм Алғашқы толтыру, м³ Толтыру тығыздығы, т/м³ Таза салмағы, тонна	6 2,27 1,36 3,09	20-R-001 реакторында қабатты қор-ғау есебінде қолданылады
Инертті шар	UOP импорты бойынша	Диаметр, мм Алғашқы толтыру, м³ Толтыру тығыздығы, т/м³ Таза салмағы, тонна	19 2,78 1,36 3,78	20-R-001 реакторында қабатты қор-ғау есебінде қолданылады
4 Дайындалатын өнім
Гидротазалан-ған жазғы дизель отыны	МЕСТ 305-82	1 Фракциялық құрамы: - қайнау шегі, ºС көп емес: 50% 96% - қату температурасы, ºС - лайлану температурасы, ºС жоғары емес - жабық тигелдегі тұтану температурасы, ºС, кем емес: дизель қозғалтқыштары, кемелік дизель қозғалтқыштары мен газ турбинасы үшін	280 360 -10 -5 40	Жоғары жылдамда-тылған дизель қоғзалтқыш-тары мен газ турбиналары үшін, сонымен қатар көлік-тер мен кемелерде

3.1 кесте жалғасы

жалпы мақсаттағы дизель қозғалтқыштары үшін

2 Құрамы:

- суда еритін қышқыл мен сілті

- жалпы күкірттің массалық үлесі (белсенді және белсенді емес), %, көп емес

- меркаптан күкіртінің массалық үлесі, %, көп емес

- күкіртсутектің массалық үлесі, %, көп емес

- күлдің/күлділіктің құрамы, %, жоғары емес

- механикалық қоспалар мен судың құрамы

- қышқылдылығы, әрбір 100 см³ отынға мг КОН, көп емес

3 20ºС-ғы тығыздығы, кг/м³, көп емес

4 20ºС-ғы кинематикалық тұтқырлығы, мм²/с

5 Мыс пластинасында 100ºС-та

3 сағат бойы сынау

6 10% қалдықпен кокстенуі, жоғары емес

7 Цетандық саны, кем емес

8 Йодтық саны, әрбір 100 см³ отынға йод грамы, көп емес

9 Дәлелді шайырлар концентрациясы, әрбір 100 см³ отынға мг-нан

жоқ

0,05

0,01
жоқ

0,008
жоқ
5,0
860
3,0-6,0
Төзімді
0,2
45

6
40

қолданыла-тын қозғалт-қыштар үшін отын есебінде қолданылады

Гидротазалан-ған қысқы дизель отыны

МЕСТ 305-82

1 Фракциялық құрамы:

- қайнау шегі, ºС көп емес:

50%

96%

- қату температурасы, ºС

- лайлану температурасы, ºС

жоғары емес

- жабық тигелдегі тұтану

температурасы, ºС, кем емес:

дизель қозғалтқыштары, кемелік дизель қозғалтқыштары мен газ турбинасы үшін

жалпы мақсаттағы дизель қозғалтқыштары үшін

2 Құрамы:

- суда еритін қышқыл мен сілті

280

340

-35

-25

жоқ

Жоғары жылдамда-тылған дизель қоғзалтқыш-тары мен газ турбиналары үшін, сонымен қатар көлік-тер мен кемелерде қолданыла-тын қозғалт-қыштар үшін отын

3.1 кесте жалғасы

1	2	3	4	5
		- жалпы күкірттің массалық үлесі (белсенді және белсенді емес), %, көп емес - меркаптан күкіртінің массалық үлесі, %, көп емес - күкіртсутектің массалық үлесі, %, көп емес - күлдің/күлділіктің құрамы, %, жоғары емес - механикалық қоспалар мен судың құрамы - қышқылдылығы, әрбір 100 см³ отынға мг КОН, көп емес 3 20ºС-ғы тығыздығы, кг/м³, көп емес 4 20ºС-ғы кинематикалық тұтқырлығы, мм²/с 5 Мыс пластинасында 100ºС-та 3 сағат бойы сынау 6 10% қалдықпен кокстенуі, жоғары емес 7 Цетандық саны, кем емес 8 Йодтық саны, әрбір 100 см³ отынға йод грамы, көп емес 9 Дәлелді шайырлар концентрациясы, әрбір 100 см³ отынға мг-нан	0,05 0,01 жоқ 0,008 жоқ 5,0 840 1,8-5,0 Төзімді 0,3 45 6 30	есебінде қолданылады
Сұйылтылған тұрмыстық мұнайлы көмірсутекті газы	МЕСТ 20448-90	1 Құрамы, компоненттердің массалық үлесі, %: метан, этан және этилен құрамының қосындысы бутан және бутилен құрамының қосындысы, көп емес - күкіртсутек пен меркаптан күкіртінің массалық үлесі, %, көп емес - сілті мен су құрамы 20ºС-ғы сұйық фазаның құрамы, % көл., көп емес 2 Қаныққан бу қысымы 45ºС-та, МПа, көп емес	жоқ 60 0,013 жоқ 1,6 1,6	Тұрмыстық және өндіріс-тік қажетті-ліктерге отын есебінде қолданылады
Дизель отынын гидротазалау-дан шыққан тұрақтанды-рылған бензин		1 Фракциялық құрамы: - бастапқы қайнау температурасы, ºС, кем емес - соңғы қайнау температурасы, ºС, көп емес 2 Құрамы:	30 175	Дизель отынын гидротаза-лаудан шыққан тұрақтанды-

3.1 кесте жалғасы

жалпы күкірттің массалық үлесі, %, көп емес

меркаптан күкіртінің массалық үлесі, млн^-1

азоттың массалық үлесі, млн^-1, көп емес

0,5
жоқ
0,5

рылған бензин бензинді изомерлеу секциясына түседі

4 Жобаланушы қондырғының технологиялық схемасының суреттемесі және оның ерекшеліктері
Шикізаттың шығын сыйымдылығының блогы
Дизель отынын гидротазалау қондырғысының шикізаты есебінде тікелей айдаудың дизель отыны қолданылады. Тікелей айдаудың дизель отыны резервуар паркінен келіп түседі. Тікелей айдаудың дизель отыны патронды сүзгіште механикалық қоспалардан тазартудан өтеді де шикізат коалесцеріне түседі.

Шикізат 20-Z-002 шикізат коалесцеріне түседі, онда су мен механикалық қоспалардан қосымша тазарып, коалесцердің тұндырғышына жиналады. 20-Z-002 коалесцерінен кейінгі қосымша тазартылған шикізат 33-37ºС температурамен тауарлы дизель отыны мен шикізаттың 20-Е-001С/В/А жылуалмастырғыштардың құбыр аралық кеңістігімен өтіп қыздырылады және 165-170ºС температурамен 20-D-001 шикізаттың шығын сыйымдылығына түседі.

20-D-001 шығын сыйымдылығынан шыққан шикізат 20-Р-002А/В сораптардың қабылдағышына түседі. Сораптардағы шикізат температурасы 165-170ºС. 20-Р-002А сораптардағы шикізат сүзгіште тазаланады.
Реакторлар блогы
Шикізатты араластыру және алдын ала қыздыру
20-Р-002 А/В сорабымен берілетін шикізат екі ағынға бөлінеді және айналушы сутекпен араластыруға беріледі. Сутекпен біріктірілген шикізат 145-155ºС температурамен суық шикізаттың 20-Е-002 А/В (1^ші ағын) және 20-Е-002 С/Д (2^ші ағын) жылуалмастырғыштардың құбыр аралық кеңістігі арқылы өтеді.
Шикізат пеші
№1 және №2 реакторларда гидротазалау реакциясын қамтамасыз ететін шикізатты 343-373ºС температурасына дейін қыздыру 20-F-001 пешінде жүзеге асырылады.

Сутекпен біріктірілген шикізат екі ағынмен пештің иректеріне түсіп, конвективті аймақтың, содан кейін радиантты аймақтың иректерінен өтеді де пештің жандырғыларында отынды газды жағуда бөлінетін жылу есебінен қыздырылады. Зауыттан шығатын отынды газ 20-Z-009 коалесцирлеуші сүзгіште тазалаудан өтеді. Тазаланған отын газы 20-F-001 және 20-F-002 пештерінің жандырғыларында жағу үшін қолданылады.

20-F-001 шикізат пешіне берілетін отын газы екі ағынға бөлінеді:

пештің пилотты жандырғыларына отын газы;
пештің негізгі жандырғыларына отын газы.

Шикізатты каталитикалық тазалау
20-F-001 пешінде 343-373ºС-қа дейін қыздырылған шикізат 20-R-001 №1 реакторға түседі және гидротазалау реакциялары жүретін катализатор қабатымен өтеді.
Гидротазаланған шикізат пен реакция өнімдерін салқындату
Реакторлардан кейін гидротазаланған шикізат ыстық шикізат 20-Е-003 А/В жылуалмастырғыштардың құбыр аралық кеңістігі арқылы өтіп, параллельді екі ағынмен салқындатылады. Содан кейін екі ағын біріктіріледі және буландырушы колонна мен реакция өнімдерінің ыстық шикізатының 20-Е-004 В/А жылуалмастырғыштарының құбыр аралық кеңістігімен өтеді де одан кейін қайтадан екі ағынға еселеніп суық біріктірілген шикізаттың 20-Е-002 В/А (бірінші ағын) және 20-Е-002 D/C (екінші ағын) жылуалмастырғыштарының құбыр аралық кеңістігімен өтеді. Гидротазаланған шикізат және реакция өнімдері қайтадан біріктіріліп, 20-Е-005В/А буландырушы колоннаның суық шикізатының жылуалмастырғыш-тарының құбыр аралық кеңістігі арқылы өтеді де 20-А-002 реакция өнімдері ауалы конденсаторда салқындатылады да 20-D-003 сепараторына беріледі.

Шикізат пен реакция өнімдерінің құбырының кірісінде құбырлар мен құрал-жабдықтардың қабырғаларында аммоний бисульфид тұзы қыртысының түзілмесі үшін 20-Е-005В буландырушы колоннаның суық шикізат жылуалмастырғышының құбыр аралық кеңістігіне және 20-А-002 реакция өнімдерінің конденсаторына тазарту суының бүркілуі жүргізіледі.

Бүрку үшін 20-D-009 өнімдерді фракциялау колоннасының ресивер тұндырғышынан шығатын технологиялық конденсат пен зауыт жүйесінен шығатын тазартылған конденсат қоспасы қолданылады. Тазартуға судың шығыны 5,9 т/сағ құрайды.

Тазартылған суық конденсат 20-Р-003 А/В тазарту суының сораптарының қабылдағышына және 20-D-002 буферлік сыйымдылығына түседі. 20-Р-010 А/В өнімдерді фракциялаудың жоғарғы суының сорабына беріледі.

Тазарту суымен араласқан гидротазаланған шикізат пен реакция өнімдері буларының конденсациялануы мен 54ºС-тан жоғары емес температураға дейін салқындатылуы 20-А-002 реакция өнімдерінің конденсатордың төрт иректерінде екі желдеткіштің желдетуімен атмосфералық ауамен жүргізіледі.

жүктеу 10,35 Mb.

Достарыңызбен бөлісу:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 78