| 7 Механикалық есептеулер
Бастапқы берілгендер:
Технологиялық қысым: аппараттың жоғарғы жағы – 0,125 МПа, төменгі жағы – 0,175 МПа.
Есептік қысым – 0,4 МПа.
Аппарат ішінің температурасы - 525С
Реактор корпусын беріктікке есептеу
Есеп МЕСТ 1429-73 «Ыдыстар мен аппараттар. Беріктікке есептеудің әдістері мен нормалары» бойынша жүргізілген.
Қабырғаның қалыңдығын есептеу: 8000 мм
S=P*D/(2*-Р)+С=0,4*800/(2*0,95*127-4)+0,2=1,53 см
мұнда =0,95 – пісірілген жердің беріктік коэффициенті;
=127,0МПа - 300С температурадағы болаттың мүмкіндік шектік кернеуі;
С=0,2 см – коррозияға қосымша.
Қабырғаның қалыңдығын қабылдаймыз 8000 мм, S=20 мм.
Конустық қабырғаның қалыңдығын есептеу:8000*4500.
S=P*D*Y/(4*мүм)+С=0,4*800*1,7/(4*0,95*127)+0,2=1,33 см
S1=P*D/cos(2*мүм -Р)+С=0,4*800/cos15(2*0,95*127-4)+0,2=1,58 см
Конустық қабырғаның қалыңдығын қабылдаймыз: S=20 мм.
Конустық қабырғаның қалыңдығын есептеу:4500*1600.
Екі жолмен табамыз:
S1=P*D*Y/(4*мүм)+С=0,4*450*2/(4*0,95*127)+0,2=0,95 см
S2=P*D/cos(2*мүм -Р)+С=0,4*450/cos20(2*0,95*127-4)+0,2=1,0 см
Конустық қабырғаның қалыңдығын қабылдаймыз: S=16 мм.
Десорбердің қабырғасының қалыңдығын есептеу: 4500 мм.
S=P*D/(2* мүм -Р)+С=0,4*450/(2*0,95*127-4)+0,2=0,95 см
Конустық қабырғаның қалыңдығын қабылдаймыз: S=16 мм.
Тік қабырғаның қалыңдығын есептеу:
S=P*D/(2*мүм-Р)+С=0,4*160*1,7/(2*0,95*127-4)+0,2=0,47 см
Конустық қабырғаның қалыңдығын қабылдаймыз: S=12 мм.
Корпустың цилиндрлі қабырғасының кернеуін есептеу
Аппарат болат корпусының температурасы:
Т1=(t1+(t2*t3)/(/S1))/(1+(г/)/S1)=(525+(20*14)/(0,7/0,15))/(1+(14/0,7)/0,15)=146С
мұнда t2=525С – аппараттың ішінің температурасы;
t3=20С – қоршаған орта температурасы;
г=14 – жылу беру коэффициенті;
=0,7 – футеровканың жылуөткізгіштік коэффициенті;
S1= 0,15м – футеровка қалыңдығы.
8000 мм корпустың болат қабықшасына түсірілетін осьтік кернеуін есептеу.
Аппарат периметрінің бірлік ұзындығына кететін Q мөлшері келесі теңдіктен шығады:
(t2+t1/2)*-Q/E*S=Q/( E0*S0)+ ti*0+P*D/* E0*S0;
мұнда =7*10-61/C – футеровканың сызықтық ісінуінің
коэффициенті;
E=0,105*106 – футеровканың серпімділік модулі, кгс/см2;
E0=1,87*106 – болаттың серпімділік модулі, кгс/см2;
=1,25*10-6– болаттың сызықтық ісінуінің коэффициенті.
S0=(S-C)* =(2-0,2)*0,95=1,71см
((525+146)/2)*7*106-Q/(0,105*106*15)=
=Q/(1,67*106*1,71)+146*1,25+10-6+4*800/4*1,71*1,87*106;
2350-0,635*Q=0,312Q+1885+250;
Q=290кгс/см2;
Ішкі қысым әсерінен болат қабықшаның осьтік кернеуі:
1=Р*D/4*S0=4*800/4*1,71=468кгс/см2;
8000мм болат қабықшаның осьтік қосынды кернеуі:
1=1+1=170+468=638 кгс/см2; бұл мән мүм =1270 мәнінен әлдеқайда төмен.
Гидросынақ кезінде аппараттың болат қабықшасының беріктігін тексеру
Гидросынақ.
8000*4500мм конусты қабырғаның кернеуі.
=P*D/2*cos*(S-C); кгс/см2
Р=Рб+*Н*10-4=7+1000*13,2*10-4=8,32 кгс/см2;
=8,32*800/(2cos15*0,95(2-0,2))=2010 кгс/см2;
бұл гидросынақ кезіндегі кернеуден төмен: т/1,1=2800/1,1=2550 кгс/см2;
4500*1600мм конусты қабырғаның кернеуі.
Р=Рб+*Н*10-4=7+1000*26,7*10-4=9,67 кгс/см2;
=P*D/2*cos*(S-C)=9,67*450/(2cos20*0,95(1,6-0,2))=1750; кгс/см2
бұл гидросынақ кезіндегі кернеуден төмен: т/1,1=2800/1,1=2550 кгс/см2;
Тік қабырғаның кернеуі.
Р=Рб+*Н*10-4=7+1000*55,2*10-4=12,52 кгс/см2;
=P*D/2*cos*(S-C)=12,52*160/(2*0,95(1,2-0,2))=1320; кгс/см2
бұл гидросынақ кезіндегі кернеуден төмен: т/1,1=2800/1,1=2550 кгс/см2;
осылайша аппараттың қабықшасы гидросынаққа төзімді екенін анықтаймыз.
Жел қысымына беріктігін есептеу.
Е – динамикалық коэффициент, Е=30.
Аппарат тірегінің қосынды жел моменті:
М=М1=106(4,2+2,42+0,87)=7,49*106 кгс/см2;
Аппарат тірегінің күші:
Р=Р1=3170+3050+3060=9280 кгс. [22-24].
Нәтижелерді кестеге түсіреміз.
Кесте 7.1 – Жел қысымы әсерінен күш есебі
Есептелетін мәндер
|
1
|
2
|
3
|
1 1-ші аймақтың ортасынан негізге дейінгі қашықтық; Хі,м
2 Пульсация коэффициенті, mі,
3 Жылдамдық қысымының көбею коэффициенті, 1=1+Em
4 Жылдамдық қысымының көбею коэффициенті, Q і,
5 10м жерден биіктікте нормативті жылдамдық қысымы,q,кгс/см2
6 q1=q*Qi
7 і-інші аймақтың биіктігі, һm
8 Аппарат і-інші аймағының диаметрі, Dі,м
9 і-інші аймақтың желге қарсылығы, Pi=0,6i*Di*hi, кгс
10 Жел моменті, Мi=Рi*хi, кгс/см2
|
13,25
0,25
1,87
1,96
35
86,5
5,3
8,04
3170
4,2*106
|
7,55
0,30
1,9
1,8
35
63,0
5,3
8,04
3050
2,42*106
|
2,65
0,31
1,93
1,78
35
62,0
5,3
8,04
3060
0,36*106
|
8 Негізгі және қосалқы құрал-жабдықтарды таңдау
Кесте 8.1 – Негізгі және қосалқы құрал-жабдықтарды таңдау [17].
Құрал-жабдықтың атауы
|
Индекс
|
Саны
|
Материал
|
Қысқаша сипаттамасы
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
Реактор №1
|
20-R-001
|
1
|
Обечайка - A387 Gr.11-2 (1,25Cr-0,5Mo-Si)
|
405 немесе 410S керамикалық шарлар түріндегі катализатор-лар 5 қабатпен. Қысым, кгс/см2 – 72,0. Температура, °С – минус 26-дан 432-ке дейін.
|
Реактор № 2
|
20-R-002
|
1
|
Обечайка - A387 Gr.11-2 (1,25Cr-0,5Mo-Si)
|
405 немесе 410S керамикалық шарлар түріндегі катализатор-лар 5 қабатпен. Қысым, кгс/см2 – 70,0. Температура, °С – минус 26-дан 434-ке дейін.
|
Шикізат пеші
|
20-F-001
|
1
|
Құбыр - A376TP347H, A335P9
|
Көлденең конвекциясымен тік, цилиндрлік аппарат. Жылулық қуаты, млн.ккал/сағ – 2,41 Кіріс:
қысым, кгс/см2-64,51
температура, °С –294
Шығыс:
қысым, кгс/см2-56,96
температура, °С –373
|
Өнімдерді фрак-циялау колонна-сы шикізатының пеші
|
20-F-002
|
1
|
Құбыр - A335P9
|
Тік цилиндрлік аппарат. Қысым, рад./конв., кгс/см2 – 8,0
Температура, рад./конв., °С –450
|
Буландырушы колонна
|
20-V-001
|
1
|
Обечайка - A516 Gr.70-S5
Клапанды nабақ-ша - TP410 (1-27) TP316 (28-30)
|
Қысым, кгс/см2 - 11,3
Температура, °С – минус 26-дан 319-ға дейін
Клапанды табақшалар, дана–30
|
Өнімдерді фракциялау колоннасы
|
20-V-002
|
1
|
Обечайка - A516 Gr.70-S5
Клапанды табақша – TP410
|
Қысым, кгс/см2 – 4,43
Температура, °С – минус 26-дан 321-ге дейін. Көлемі, м3 – 213,1; D=3100 мм, H=27200 мм
Клапанды табақшалар, дана–40
|
Шығушы газды аминді абсорбер
|
20-V-401
|
1
|
Обечайка - A516 Gr.70-S5 Клапанды табақша - 304L
|
Қысым, кгс/см2 – 8,0
Температура, °С – минус 26-дан 120-ға дейін
Көлемі, м3 – 10,5
Клапанды табақшалар, дана–12
|
Сұйылтылған мұнай газының скруббері
|
20-V-402
|
1
|
Обечайка - A516 Gr.70-S5
|
Қысым, кгс/см2 – 28,0
Температура, °С – минус 26-дан 120-ға дейін
|
8.1 кесте жалғасы
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
|
|
|
Үш қабат насадка – Полл сақинасы 1 дюйм
|
Тауарлы дизель отыны мен шикі-зат жылуалмас-тырғышы
|
20-E-001A/B/C
|
3
|
Корпус - A516 Gr.70
Құбыр - A179
|
Жылуды беру ауданының беті (бір жылуалмастырғыш)-353,9м2
Жылулық қуаты, млн.ккал/сағ – 10,99
|
|
|
|
|
Құбыр аралық кеңістік:
қысым, кгс/см2 – 16,6
температура, °С – минус 26-дан 280-ке дейін. l=6000 мм D=1100 мм
|
Суық шикізат жылуалмастыр-ғышы
|
20-E-002A/B/C/D
|
4
|
Корпус – A,C: A516 Gr.70-S5
B,D: A387 Gr.11 CL.2
Құбыр - A,C: A213 Gr.T11 B,D: A268 Gr.TP410S
|
F=237,7 м2, Д=950 мм, l=6000 мм. Құбырдағы: қысым, кгс/см2 – 65,0; температура, °С – минус 26-дан 434-ке дейін. Жылулық қуаты, млн.ккал/сағ – 7,15
|
Ыстық шикізат жылуалмастыр-ғышы
|
20-E-003A/B
|
2
|
Корпус – A387 Gr.11 CL2
Құбыр - A213 Gr. TP321
|
F=141,9м2, Д=850 мм, l=6000 мм. Құбырдағы: қысым, кгс/см2 – 62,5; температура, °С – минус 26-дан A:300; B:305; C:300; D:305 –ке дейін
|
Реакция өнімде-рі мен буланды-рушы колонна-ның ыстық ши-кізатының жы-луалмастырғы-шы
|
20-E-004A/B
|
2
|
Корпус –
A: A516 Gr.70
B: A387 Gr.11 CL2
Құбыр –
A: A268 Gr. TP410
B: A213 Gr.TP304
|
F=340,2 м2, Д=1200 мм, l=4000 мм. Құбырдағы: қысым, кгс/см2 – 64,0; температура, °С – минус 26-дан A:352; B:382-ге дейін. Жылулық қуаты, млн.ккал/сағ – 10,53
|
Реакция өнімде-рі мен буланды-рушы колонна-ның суық шикі-затының жылу-алмастырғышы
|
20-E-005A/B
|
2
|
Корпус –
A516 Gr.70
Трубка – A: A179
B: A213 Gr.T11
|
F=415,7 м2, Д=1100 мм, l=6000 мм. Құбырдағы: қысым, кгс/см2 – 61,0; температура, °С – минус 26-дан A:227; B:275-ке дейін. Жылулық қуаты, млн.ккал/сағ – 10,26
|
Тауарлы дизель отыны тоңазыт-қышы
|
20-A-001
|
1
|
Коллектор –
A516 Gr.60
Құбыр - A214
|
Қысым, кгс/см2 – 16,6
Температура, °С – минус 26-дан 248-ге дейін. Ені, мм – 3700, ұзындығы, мм – 12600. Жылулық қуаты, млн.ккал/сағ – 10,26. Жылуды беру ауданы-ның беті,м2 -13064. Жетектің қуаты, кВт – 18,5.
|
Реакция
|
20-A-002
|
1
|
Коллектор –
|
Қысым, кгс/см2 – 59
|
8.1 кесте жалғасы
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
өнімдерінің конденсаторы
|
|
|
қалыпты көмір-текті болат
Құбыр - қалыпты көміртекті болат
|
Температура, °С – минус 26-дан 170-ке дейін. Ені, мм – 12000, ұзындығы, мм – 12600. Жылулық қуаты, млн.ккал/сағ – 7,52×1,2. Жылуды беру ауданының беті, м2 -13064.
Жетектің қуаты, кВт – 18,5.
|
Бірінші сатының шығысындағы тоңазытқыш
|
20-A-003
|
1
|
Коллектор –
қалыпты көмір-текті болат
Құбыр - қалыпты көміртекті болат
|
Қысым, кгс/см2 – 37
Температура, °С – минус 26-дан 145-ке дейін. Ені, мм – 3700, ұзындығы, мм – 12600. Жылулық қуаты, млн.ккал/сағ – 0,33×1,1. Жылуды беру ауданының беті, м2 -870. Жетектің қуаты, кВт – 22.
|
Буландырушы колоннаның конденсаторы
|
20-A-004
|
1
|
Коллектор –
қалыпты көмір-текті болат
Құбыр - қалыпты көміртекті болат
|
Қысым, кгс/см2 – 11,3
Температура, °С – минус 26-дан 191-ге дейін. Ені, мм – 8700, ұзындығы, мм – 12600. Жылулық қуаты, млн.ккал/сағ – 6,87. Жылуды беру ауданының беті,м2 -15702. Жетектің қуаты, кВт – 30.
|
Өнімдерді фракциялау колоннасының конденсаторы
|
20-A-005
|
1
|
Коллектор –
A516 Gr.60
Құбыр - A214
|
Қысым, кгс/см2 – 4,08
Температура, °С – минус 26-дан 168-ге дейін. Ені, мм – 4100, ұзындығы, мм – 12600. Жылулық қуаты, млн.ккал/сағ – 6,37. Жылуды беру ауданының беті, м2 -5556. Жетектің қуаты, кВт – 37.
|
Бензин фракциясының тоңазытқышы
|
20-E-009
|
1
|
Коллектор –
қалыпты көмір-текті болат
Құбыр - қалыпты көміртекті болат
|
Құбырдағы: қысым, кгс/см2 – 11,4; температура, °С – минус 26-дан 125-ке дейін. Жылулық қуаты, млн.ккал/сағ – 0,23. Жылуды беру ауданының беті,м2 -9х1.
|
Шикізаттың шығын сыйымдылығы
|
20-D-001
|
1
|
Қалыпты көміртекті болат
|
Қысым, кгс/см2 – 14,5
Температура, °С – минус 26-дан 196-ға дейін.
Диаметрі, мм – 2500
Биіктігі, мм – 7500
Көлемі, м3 –40,91
|
Судың буферлік сыйымдылығы
|
20-D-002
|
1
|
A285 Gr.C / A106 Gr. B
|
Қысым, кгс/см2– атмосфералық
Т=-26÷120ºC, D=600 мм, H=1500 мм, V=0,42 м3
|
Сепаратор
|
20-D-003
|
1
|
Қалыпты
|
Қысым, кгс/см2– 58
|
8.1 кесте жалғасы
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
|
|
көміртекті болат
|
Т=-26÷120ºC, D=2600 мм, H=7100 мм, V=45,4 м3
|
Бір рет буландыру сыйымдылығы
|
20-D-004
|
1
|
Қалыпты көміртекті болат
|
Қысым, кгс/см2– 18,8
Т=-26÷120ºC, D=3200 мм, H=9760 мм, V=81,3 м3
|
Айналушы газды тоқтату сыйымдылығы
|
20-D-005
|
1
|
Қалыпты көміртекті болат
|
Қысым, кгс/см2– 58
Т=-26÷120ºC, D=1400 мм, H=4000 мм, V=6,9 м3 Қалпақ-шалы табақшалар, дана – 2
|
Буландырушы колоннаның ресивері
|
20-D-008
|
1
|
Қалыпты көміртекті болат
|
Қысым, кгс/см2– 11,7
Т=-26÷120ºC, D=2500 мм, H=7600 мм, V=41,6 м3
|
Өнімдерді фракциялау колоннасының ресивері
|
20-D-009
|
1
|
A516 Gr.70-S5
|
Қысым, кгс/см2– 4,0
Т=-26÷125ºC, D=2000 мм, H=6600 мм, V=23,8 м3
|
Сульфидті енді-руге арналған сыйымдылық
|
20-D-012
|
1
|
A516 Gr.70-S5
|
Қысым, кгс/см2– 4,0
Т=-26÷120ºC, D=2200 мм, H=6100 мм, V=2,6 м3
|
Сүзгіш
|
20-Z-010
|
1
|
SA312
Tp.316L
|
Қысым, кгс/см2– 10,7
Т=-26÷120ºC, D=114 мм, H=435 мм
|
Шикізатты сораптар
|
20-P-002A/B
|
2
|
|
Өнімділігі, м3/сағ – 249,4 Қысым, кгс/см2: қабылдағы-шында – 2,0; шығысында – 78,0
Жетек: түрі –М, қуаты, кВт – 1250, айналу жиілігі, айн/мин – 2991
|
Буландырушы колоннаның жоғарғы өнімінің сорабы
|
20-P-004A/B
|
2
|
|
Өнімділігі, м3/сағ – 142,3 Қысым, кгс/см2: қабылдағы-шында – 7,3; шығысында – 14,7
Жетек: түрі –М, қуаты, кВт – 75, айналу жиілігі, айн/мин – 2975
|
Тауарлы дизель отынының сораптары
|
20-P-006A/B
|
|
|
Өнімділігі, м3/сағ – 181,6 Қысым, кгс/см2: қабылдағы-шында – 1,8; шығысында – 11,5
Жетек: түрі –М, қуаты, кВт – 90, айналу жиілігі, айн/мин – 2975
|
Өнімдерді фракциялау колоннасының жоғарғы өнімінің сорабы
|
20-P-009A/B
|
2
|
|
Өнімділігі, м3/сағ – 84,3 Қысым, кгс/см2: қабылдағы-шында – 1,1; шығысында – 7,5
Қуаты, кВт – 30, айналу жиілігі, айн/мин – 2950
|
Өнімдерді фракциялау
|
20-P-010A/B
|
2
|
|
Өнімділігі, м3/сағ – 6,8 Қысым, кгс/см2: қабылдағышында –
|
8.1 кесте жалғасы
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
колоннасының жоғарғы суының сорабы
|
|
|
|
1,2; шығысында – 60,2
Қуаты, кВт – 55, айналу жиілігі, айн/мин – 2972
|
Сульфидті енді-руге арналған сорап
|
20-P-013A/B
|
2
|
|
Өнімділігі, м3/сағ – 6,8
Қуаты, кВт – 55, айналу жиілігі, айн/мин – 2972
|
Ингибиторды беру сорабы
|
20-P-014 A/B
|
2
|
|
Өнімділігі, м3/сағ – 6,8
Қуаты, кВт – 0,2 айналу жиілігі, айн/мин – 1370
|
Толтыру, ара-ластыру және берудің бейта-раптандыру сорабы
|
20-P-301
|
1
|
|
Өнімділігі, м3/сағ – 17
Қуаты, кВт – 5,5 айналу жиілігі, айн/мин – 2865
|
9 Өндірісті аналитикалық бақылау
Кесте 9.1 - Өндірісті аналитикалық бақылау [17].
Процесс сатысының атауы, талданатын өнім
|
Сынаманы алу орны
|
Бақыланатын көрсеткіштер
|
Бақылау әдісі (талдау әдістемесі, мемлекеттік немесе салалық стандарт)
|
Норма
|
Бақылау жиілігі
|
Бақылау-шы
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
1 Шикізат шығыны сыйымды-лығының блогы.
230-3500С фракциясы-ның шикізаты
|
20-SN-001
шығын сыйымдылы-ғынан шық-қан шикізат құбыры
20-P-002A/B шикізат сораптары-ның қабыл-дағышына
|
Меншікті салмағы (тығыздығы)
Дистилляция, ºС
Күкірт, %
Жалпы азот, млн-1
Түсі
Жалпы металдар, млн-1
Бромдық саны, г/100г
Су, млн-1
|
АSТМ D-4052
АSТМ D-86
АSТМ D-4294
АSТМ D-4629
МЕСТ 20284-74
UOP 391
АSТМ D-1159
UOP 481
|
0,83
157-360
0,33
157
Түссіз
Ізі
56
Ізі
|
талап бойынша
1 рет/тәу
1 рет/тәу
1 рет/тәу
1 рет/тәу
талап бойынша
1 рет/ декада
талап бойынша
|
Орталық зауыттық зертхана
|
2 Сіңіруші газ компрес-сорлар блогы
|
20-SN-002
сутекті қысқа уақыт адсорбциялау қондырғысы-нан сіңіруші газ құбыры
|
Құрамы, моль. %
СО + СО2, моль. млн-1
Азот, моль. млн-1
|
UOP 539
UOP 603
UOP 539 не-месе D-2504
|
0-100
<10
Ізі
|
1 рет/тәу
1 рет/ декада
талап бойынша
|
Орталық зауыттық зертхана
|
3 Өнімдерді фракциялау колоннасы-ның блогы. Өнім-дизель отыны
|
20-SN-003
коагулятор-дан тауарлы дизел отыны-ның құбыры резервуар паркіне
|
Меншікті салмағы (тығыздығы)
Дистилляция, 0С
Күкірт, %
Тұтану нүктесі, ºС
Қату темпера-турасы, ºС
Лайлану нүктесі, ºС
Цетандық көрсеткіші
|
АSТМ D-4052
АSТМ D-86
АSТМ D-5453
АSТМ D-93
АSТМ D-97
АSТМ D-2500
МЕСТ 27768-88
|
0,84
<360
<50
<62/35
<-35/-10
<-25/-5
|
1 рет/тәу
1 рет/тәу
1 рет/тәу
1 рет/тәу
1 рет/тәу
1 рет/тәу
1 рет/тәу
|
Орталық зауыттық зертхана
|
9.1 кесте жалғасы
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
|
Ароматикасы, млн-1
Цетандық
саны
Түсі
Тұтқырлығы, мм2/с
|
EN 12916
МЕСТ 3122-67
МЕСТ 20284-74
АSТМ D-445
|
Ізі
<55
Түссіз
1,8-6,0
|
1 рет/апта
1 рет/апта
1 рет/апта
1 рет/апта
|
|
4 Өнімдерді фракциялау колоннасы-ның блогы. Өнім-бензин фракциясы (тұрақты)
|
20-SN-005
фракциялау 20-Р-009А/В колоннасы-ның жоғар-ғысындағы өнімдер
|
Меншікті салмағы (тығыздығы)
Дистилляция, 0С
Қаныққан бу қысымы, мм сын.бағ.
Күкірт, млн-1
Меркаптан күкірті, млн-1
Азот, млн-1
С6 және жоғары сұйық компонент-тер, %
Көмірсутектер түрлері
Октандық саны Қ.Ә.
|
АSТМD-4052,
АSТМ D-1298
АSТМ D-86
АSТМ D-323
АSТМ D-5453
АSТМ D-3227
АSТМ D-4629
UOP 551
UOP 551
МЕСТ 511-82
|
0,77
35-175
<1000
<200
Ізі
Ізі
|
1 рет/тәу
1 рет/тәу
1 рет/тәу
1 рет/тәу
1 рет/апта
1 рет/апта
1 рет/апта
1 рет/апта
1 рет/апта
|
Орталық зауыттық зертхана
|
5 Өнімдерді фракциялау колоннасы-ның блогы. Тұрақтанды-рылмаған бензин фракциясы
|
20-SN-006
буландыру 20-Р-004А/В колоннасы-ның жоғар-ғысындағы өнімдер
|
Құрамы, %
Меншікті салмағы (тығыздығы)
Дистилляция, ºС
|
UOP 539
АSТМD-4052,
АSТМ D-1298
АSТМ D-86
|
0-100
0,59-0,69
|
талап бойынша
талап бойынша
талап бойынша
|
Орталық зауыттық зертхана
|
6 Реактор-лар блогы. Сепаратор-дан шығу-шы газ
|
20-SN-007
аминді тазалауға
20-D-003 сепараторы-нан шығушы газ құбыры
|
Құрамы, % көл.
Н2S, %
Тығыздығы (меншікті салмағы)
|
UOP 539
UOP 212
МЕСТ 17310-86
|
0-100
94-86
0,11-
0,22
|
талап бойынша
1 рет/ декада
1 рет/ декада
|
Орталық зауыттық зертхана
|
7 Реактор-лар блогы. Бір рет
|
20-SN-008
аминді тазалауға
|
Құрамы, % көл.
Н2S, %
|
UOP 539
UOP 212
|
0-100
86-66
|
талап бойынша
1 рет/
|
Орталық зауыттық зертхана
|
9.1 кесте жалғасы
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
буландыру-дан шығушы газ
|
20-D-004 бір рет буландыру сыйымдылы- ғынан шығушы
газ құбыры
|
Тығыздығы (меншікті салмағы)
|
МЕСТ 17310-86
|
0,18-
0,45
|
декада
1 рет/ декада
|
|
8 Буланды-рушы колонна блогы
Буландыру-шы колон-наның реси-верінен (сепаратор-дан) шығушы газ
|
20-SN-009
аминді тазалауға
20-D-008 буландырушы колоннаның ресиверінен шығушы газ құбыры
|
Құрамы, % көл.
Н2S, %
Тығыздығы (меншікті салмағы)
|
UOP 539
UOP 212
МЕСТ 17310-86
|
0-100
36,4-8,8
1,03-
1,43
|
1 рет/ декада
1 рет/ декада
1 рет/ декада
|
Орталық зауыттық зертхана
|
9 Реактор-лар блогы. Біріккен сутек
|
20-SN-010
жаңа сутекпен араласқаннан кейін 20-С-001 компрес-сорына сутек құбыры
|
Құрамы, % көл.
Н2S, %
Тығыздығы (меншікті салмағы)
|
UOP 539
UOP 212
МЕСТ 17310-86
|
0-100
94-86
0,11-
0,22
|
1 рет/тәу
талап бойынша
талап бойынша
|
Орталық зауыттық зертхана
|
10 Реактор-лар блогы.
Гидротаза-ланған шикізат
|
20-SN-011
№1 реактор-дан гидротаза-ланған шикізат шығатын құбыры
|
Жалпы азот, млн-1
|
АSТМ D-1298
|
150
|
1 рет/апта
|
Орталық зауыттық зертхана
|
11 Реактор-лар блогы.
Түтінді газ
|
20-SN-012
Біріккен шикі-зат пешінен шығардағы түтінді газ
|
СО, %
СО2, %
|
Анализатор
MSI – compact
Анализатор
MSI - compact
|
Ізі
9,3
|
талап бойынша
талап бойынша
|
Орталық зауыттық зертхана
|
12 Реактор-лар блогы.
Түтінді газ
|
20-SN-013
өнімдерді фракциялау колоннасының шикізат пеші-нен шығардағы түтінді газ
|
СО, %
СО2, %
|
Анализатор
MSI – compact
Анализатор
MSI – compact
|
Ізі
9,3
|
талап бойынша
талап бойынша
|
Орталық зауыттық зертхана
|
13 Реактор-лар блогы.
Сілтінің жаңа айна-лушы ері-тіндісі
|
20-SN-014
11-Р-201 сілтінің айналушы ері-тіндісі құбыры
|
NaOH, %
pH
|
UOP 210
pH-метр
|
<10
8-14
|
талап бойынша
талап бойынша
|
Орталық зауыттық зертхана
|
9.1 кесте жалғасы
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
14 Реактор-лар блогы.
Айналушы сілтінің пайдала-нылған ері-тіндісі
|
20-SN-015
20-D-003
сепаратордан сілті ерітінді-сінің құбыры
|
NaOH, %
pH
Жалпы еріген қатты заттар,%
|
UOP 210
pH-метр
АРНА 2540 С
|
<10
8-14
<10
|
талап бойынша
талап бойынша
талап бойынша
|
Орталық зауыттық
зертхана
|
15 Реактор-лар блогы. Кальций-ленген соданың жаңа ері-тіндісі-бей-тараптан-дыру өнімі
|
20-SN-016
реакторларды бейтараптан-дыру үшін кальцийлен-ген соданың жаңа ерітінді-сін беру құбыры
|
Жалпы хлоридтер, млн-1
pH
pH
|
pH-метр
Лакмус қағазы
|
<500
8-14
8-14
|
талап бойынша
талап бойынша
талап бойынша
|
Орталық зауыттық зертхана
|
16 Булан-дырушы колонна-ның блогы. Қышқыл су
|
20-SN-016
20-D-008 бу-ландырушы колоннаның ресиверінің тұндырғышы-нан шығатын қышқыл су құбыры
|
Fe, мг/дм3
pH
pH
|
МЕСТ 26449.1-85
АSТМ D-1293
Лакмус қағазы
|
Ізі
<7
<7
|
1 рет/ декада
1 рет/тәу
1 рет/тәу
|
Орталық зауыттық зертхана
|
17 Сұйыл-тылған мұнай газы скруббер блогы.
Айналма-лы су
|
20-SN-101
20-Р-401А/В аминді коалесцердің (қышқыл судың) кубтық қалдықтың сорабының құбыры
|
Амин, % масс.
|
UOP 828
|
Ізі
|
1 рет/ декада
|
Орталық зауыттық зертхана
|
18 Сұйыл-тылған мұнай газы скруббер блогы.
Тазаланған сұйылтыл-ған мұнай газы
|
20-SN-102
20-Z-401 аминді коалесцерлеу-ші фильтрден тазаланған сұйылтылған мұнай газы-ның құбыры
|
Тығыздығы/ меншікті салмағы
Құрамы, %
Н2S, салм. млн-1
Жалпы күкірт, салм. млн-1
Бу қысымы, МПа
|
МЕСТ 17310
АSТМ D 539
Драгер түтікшесі
АSТМ D 5453
МЕСТ 17310
|
0,55
0-100
<30
Ізі
<1,6
|
1 рет/тәу
1 рет/тәу
1 рет/тәу
1 рет/тәу
1 рет/тәу
|
Орталық зауыттық зертхана
|
19 Шығу-шы газдың
|
20-SN-103
20-D-401
|
Құрамы, %
|
АSТМ D 1945
|
0-100
|
1 рет/апта
|
Орталық зауыттық
|
9.1 кесте жалғасы
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
аминді блогы.
Шығушы күкіртқұ-рамды газ
|
сыйымдылы-ғынан
шығушы күкіртқұрам-ды газдың құбыры
|
Н2S, моль.%
|
Драгер түтікшесі
|
6-13
|
1 рет/тәу
|
зертхана
|
20 Шығу-шы газдың аминді блогы. Тазаланған шығушы газ
|
20-SN-104
20-D-402 сыйымдылы-ғынан шығушы тазаланған газдың құбыры
|
Құрамы, %
Н2S, моль. млн-1
|
АSТМ D 1945
Драгер түтікшесі
|
0-100
<100
|
1 рет/апта
1 рет/тәу
|
Орталық зауыттық зертхана
|
10 Бақылау – өлшеу приборлары және процесті автоматтандыру
Энергия қорларының негізгі түрлері – көмір, мұнай, табиғи газ және ядролық энергия. Соның ішінде мұнайдың маңызы өте зор. Ол энергетикада, транспорт және де басқа өндіріс үшін өте қолайлы. Мұнайдан көптеген сұйық заттар: бензин, керосин, дизель отыны, мұнай майлары және майлағыштар, созылмалы майлағыштар, парафиндер, көмірсутектер, битумдар, мұнай кокстері және басқа да тауарлы өнімдер алынады. Химиялық өндірісте құнды өнімдер алынатын жеңіл алкандар, алкендер, сұйық және қатты парафиндер, ароматты көмірсутектер.
Химиялық өндірісте механизация және автоматизация кешендеріне үлкен көңіл аударған жөн. Бұл ауыр жұмыстарды жеңілдетеді және үлкен технологиялық процестің жылдамдығының және режимінің бұзылуын, жұмыс шарттарының болмауын, заттардың өртенуін болдырмайды.
Автоматиканы ұйымдастыру, өндіру, яғни өнімнің үлкен көлемде өндірілуіне, сапасының жақсаруына және өндіріс өнімділігінің жоғарылауына, қалдықтың азаюына, энергияның аз жұмсалуына септігін тигізеді.
Автоматтандыру өндірістің тиімділігінің негізгі көрсеткіштерінің жоғарылауына және мөлшерінің жоғарылауына, сапаның жақсаруына, өнімнің өзіндік құнының төмендеуіне, еңбек өнмділігінің жоғарылауына алып келеді. Автоматты құрылғыларды енгізу өнімнің жоғарғы сапасын қамтамасыз етеді, ақаулар және қалдықтар азаяды, шикізатқа жұмсалатын шығындар және энергия төмендейді, ғимараттар құрылысына жұмсалған капиталдық шығындар қысқарады, сонымен қатар жабдықтарды апатсыз жұмыс істеуіне себепші болып зақымдану жағдайларын азайтады, атмосфералық ауаның ластануын болдырмайды және су қоймаларының ластануы шектеледі [25,26].
Аталып отырған процесс оңтайлы шарттарда жүзеге асырылады, сондықтан осы шарттарды ұстап тұру үшін біз оны автоматтандыруымыз қажет болады.
Технологиялық процесті автоматтандыру, бақылау және басқару үшін приборлар мен автоматтандыру құрылғыларын таңдау процестің ерекшеліктерін ескере отырып жүргізіледі.
Гидротазарту қондырғысын автоматтандыру схемасында келесі параметрлер бақыланып реттеледі:
1 температура - шикізатты жылуалмастырғыштарда, пеште, реакторда және т.б.;
2 қысым;
3 шығын.
Реакторлық блок
Температура
Реакторлық блоктың температурасы технологиялық процестің маңызды параметрі болып табылады, себебі температуралық режимді сақтау алынатын өнімнің сапасына және реагенттің активтілігіне әсер етеді. Дизель отынын сутекпен тазалаудың оптималды температурасын таңдау бастапқы шикізаттың сапасына, процесті жүргізу шартына, катализатордың уақыт өткен сайын активтілігінің төмендеуіне байланысты болады. Сутекпен тазалау реакциялары үшін оптималды деп 340-420ºС саналады. 340ºС төмен күкіртсіздену реакциясы баяу жүреді, 420ºС жоғары крекинг пен кокс түзілу реакциялары күшейеді. Катализаторды қондырғыда алғаш пайдалануда температураны төмендеу ұстайды, себебі температураны өсіру катализатор активтігінің төмендеуін азайтады.
Температураның жоғарылауы мақсатты өнімнің шығымына және сапасына кері әсер етеді, соның есебінен қажетсіз жанама реакциялардың өсу дәрежесі артады [17].
Басқару параметрлерін таңдау және негіздеу
Кесте 10.1- Басқару параметрлерін таңдау және негіздеу [17].
Аппарат, реактор немесе ағын
|
Аппарат параметрлері немесе ағын
|
Регламент талаптары
|
Қамтамасыз ету қажет
|
номиналдық мәні
|
ауытқу мәні
|
құралдың дәлдік класы
|
өзгеріс периодтылығы
|
жергілікті бақылау
|
орталықтандырылған бақылау
|
тіркеу немесе жазба
|
дыбыстық сигнализация
|
жарықтық сигнализация
|
реттеу басқару
|
интегралдау
|
ескерту
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
1 Шикізат – дизель отыны
|
Шығын,
м³/сағ
|
240
|
±60
|
±0,5-1,0
|
-
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
+
|
-
|
|
2 Реагент-
СҚГ
|
Шығын,
м³/сағ
|
960
|
±50
|
±0,5-1,0
|
-
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
+
|
-
|
|
3 Пешке кірердегі газ
шикізат қоспасы
|
Температура, ºС
|
290
|
±20
|
±0,5-1,5
|
-
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
+
|
-
|
|
4
20-F-001
пеш
|
Температура, ºС
|
385
|
±15
|
±0,5-1,0
|
-
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
+
|
-
|
|
5 пешке табиғи газ
|
Шығын, м³
|
|
|
0,5-1,5
|
-
|
-
|
+
|
-
|
-
|
-
|
+
|
-
|
|
10.1 кесте жалғасы
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
6 Реактор 20-R-001
|
Жоғарғы зона температурасы
Ортаңғы зона
Төменгі зона
|
400
403
410
|
±15
±15
±15
|
0,5-1,5
0,5-1,5
0,5-1,5
|
-
-
-
|
+
+
+
|
+
+
+
|
+
+
+
|
-
-
-
|
-
-
-
|
-
-
-
|
+
+
+
|
|
7 Реактор-дағы гидроге-низат
|
Температура
|
400
|
±20
|
0,5-1,5
|
-
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
8 20-E-001 жылуал-мастырғыш
|
Температура
|
140
|
±10
|
0,5-1,5
|
-
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
+
|
|
9 20-A-001 тоңазыт-қыш
|
Температура
|
88,5
|
±3,5
|
0,5-1,5
|
-
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
+
|
|
10
20-D-001 сепаратор
|
Деңгей, м
|
|
|
0,5-1,5
|
-
-
|
+
-
|
+
+
|
+
-
|
-
-
|
-
-
|
+
+
|
-
-
|
|
11
20-V-001 абсорб-циялық колонна
|
Температура
Қысым
Жоғары
Төмен
|
35
40,5
40,5
|
±0,5
±9,5
±9,5
|
0,5-1,0
1,5
1,5
|
-
-
-
|
+
+
+
|
+
+
+
|
+
+
+
|
-
-
-
|
-
-
-
|
-
-
-
|
+
+
+
|
|
11
20-V-002 абсорбциялық колонна
|
Температура
Қысым
Жоғары
Төмен
|
35
40,5
40,5
|
±0,5
±9,5
±9,5
|
0,5-1,0
1,5 1,5
|
-
-
-
|
+
+
+
|
+
+
+
|
+
+
+
|
-
-
-
|
-
-
-
|
-
-
-
|
+
+
+
|
|
10.1 кесте жалғасы
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
12
20-V-002 колоннаның айналым газы
|
Температура
|
38,5
|
±3,5
|
0,5-1,5
|
-
|
+
|
+
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
13 Регенера цияланған ингибитор қосындысы бар МЭА ерітіндісі
|
Шығын, м³
|
|
|
1,5
|
-
|
-
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
+
|
|
14
20-D-002 сепараторынан шыққан көмірсу-текті газ
|
Қысым, МПа
Шығын, м³
|
7
|
±4
|
0,5-1,5
0,5-1,5
|
-
+
|
+
-
|
+
+
|
+
-
|
-
-
|
-
-
|
+
+
|
-
-
|
|
Автоматтандырудың техникалық жағдайларын таңдау және негіздеу
Гидротазарту қондырғысы үшін автоматтандырудың техникалық жағдайларын таңдау және негіздеу «Siemens», « Sitrans » және «Honeywell» фирмаларының құралдар каталогы негізінде жасалған [17,25,26].
Температураны өлшеу құрылғылары
Ш икізаттың пешке кіру алдындағы, гидрогенизаттың пештен шыққандағы, 20-A-002 мұздатқыштың, реактордың, жылуалмастырғыштардың температурасын өлшеу үшін номиналды дәлдігі  0,5%, цифрлық және аналогтық сигналы (4-тен 20 мА-ге дейін), Імат=60мм, Ру=1,2МПа, өлшеу диапазоны oC (oF) –200-ден +850-ге дейін ( -328-ден +1562-ге дейін) кедергі термометрін (DIN IEC 751) таңдаймыз.
Өлшенген термокедергі сигналы (2,3 немесе 4- өткізгіш қосылыс) кірерде күшейеді. Бастапқы мәнге пропорционалды кернеу цифрлық-аналогтық құрауыш көмегімен цифрлық код құрауышына айналады (1).
Сурет 10.1 – SITRANS TK-H әсерінің принципі
Гальваникалық шешілген (2) сигналдар микропроцессорға (3) беріледі. Ары қарай датчиктің сызықсыздығына сәйкес (тізімнен шығады немесе еркін параметрленеді (6б,7б,13б,14б,15б,19б,20б,21б) SITRANS TK датчигі үшін Pt25-тен Pt500-ге дейін (-200-ден +850˚С-ге дейін) және басқа параметрлерге (демпфирлеу, қоршаған ортаның температурасы және т.б.) сәйкес құрауышқа айналады. ЦАП-тағы (4) дайын сигнал аналогтық (4-тен 20мА-ге дейін) құрауышқа айналады. Қоректендіру блогы (5) шығатын сигнал контурында орналасқан.
SITRANS TK-H параметрлендіру SIPROM (HART модем) (7) бағдарламалық қамсыздандыру үшін интерфейс модулі арқылы екі өткізгіштік сызыққа қосылған PC (6) көмегімен жүргізіледі. Бұл мақсат үшін ауыспалы коммуникатор қолдануға да болады.
Өздігінен жазғыш ретінде « Siemens » фирмасының SIREC таңдаймыз.
Өздігінен жазғыштарды өлшеу құрылғылары
Г идротазарту қондырғысында өздігінен жазғыш SIREC таңдалып, қолданылып келеді. Өздігінен жазғыш 12 сигналға дейін өлшеп ( 3г,6в,7в, 10д,9г,13в,14в,15в,19в,20в,21в), өңдей алады. Кіретін сигналдарды қосымша өңдеу қажет болған жағдайда 12 "виртуалды" каналға дейін (кіретін сигналдар комбинациясының түрлі функциялары). Сигналдың көзі ретінде кернеу, ток күші, «құрғақ» жанасу, терможұп немесе термокедергі бола алады. Кернеу және ток күшінің диапазондары: 0-ден 100мВ-қа дейін, 0-ден 1В-қа дейін, 0-ден 10В-қа дейін; 4-тен 20-ға және 10-нан 50мА-ге дейін – тұрақты ток (ішкі өшіретіні бар 50 Ом-дық шунт қолданылады.). c B, C, E, J, K, R, S, T, Ni/Ni Mo бар терможұптар. Термокедергілер: 10 Ом-дық мыс, 100 Ом-дық платина, 200 Ом-дық платина және 120 Ом-дық никель. Кіретін сигналдар: DC кернеу:сызықтық немесе түбірлік сипаттама. Толық масштабталатын диапазон: 100мВ, 1мВ және 10в, DC ток: 4-тен 20мА-ге дейін, 10-нан 50мА-ге дейін, құрғақ жанасу немесе сыртқы көзі. Кіру дәлдігі: Кернеу: 0,05% бағдарламалық диапазон. Ток: сыртқы шунттарды қолдану кезінде 0,5%. № MAS-50R0 сыртқы шунтын қолдану кезінде 0,1% . Терможұп: J, K, T, E, Ni/NiMo үшін 1.5oC, R, S үшін 3oC және В үшін 4oC . Термокернеу: 5oC. Қоректендіру көзіне қойылатын талаптар: 100-ден 240В-қа дейін, айнымалы ток, 10%, 50/60 Гц, мах. 35 ВА (бірқалыпты ток көзін қолдану). Қоректендіруді өшіп қалудан қорғау: энергияға тәуелсіз жадыда бағдарламалық параметрлер сақталады. Сағаттардың батареялары автоматты түрде зарядталып тұрады. Энергия сақтау режимінің жұмыс уақыты >12 ай.
Бұл аппарат басқа стандартты құрылғылармен салыстырғанда (3д,9д,10е)
Достарыңызбен бөлісу: |
