Частная технология комбикормового производства Астана 2007 г

112 
1- бункера; 2- разгрузитель; 3- бункер над пропаривателем; 4- питатель-пропариватель; 
5- экструдер; 6- сушилка-охладитель; 7- вентилятор; 8- фильтр-циклон; 9- 
просеивающая машина; 10- дозатор витаминов; 11- расходомер; 12- барабан для ввода 
жидких компонентов; 13- пульты системы управления.
Рисунок 33 - Технологическая схема линии производства 
комбикормов для рыб фирмы Bühler 
1- приемный бункер для сырья; 2, 14, 23- нория; 3- магнит; 4- сепаратор; 5- шнековый 
конвейер; 6- бункера для сырья; 7- шнек; 8- весовой бункер; 9- наддробильный бункер; 
10- загрузочное устройство; 11- молотковая дробилка; 12-циклон; 13- смеситель; 15- 
турбулятор; 16- бункер; 17- экструдер; 18- ленточный конвейер; 19- охладитель; 20- 
дробилки; 21- шнековый разгрузитель; 22- вентилятор охладителя; 24- просеиватель; 
25- бункер для готовой продукции; 26- упаковочное устройство. 
Рисунок 34 - Технологическая схема экструдирования
фирмы «Inotec International». 

113 
1- цепной конвейер; 2- пропариватель зерна; 3- наддозаторные бункера; 4- объемные 
бункера; 5- сборный конвейер; 6- смеситель непрерывного действия; 7- дробилка; 8- 
бункера над экструдерами; 9- экструдеры; 10- охладитель; 11- дробилка. 
Рисунок 35 - Технологическая схема линии экструдирования 
зерновых компонентов на Кузнецовском экспериментальном 
комбикормовом заводе 
Технологическая схема линии экструдирования предусматривает 
подготовку зерновой части комбикорма к экструдированию, обработку в 
экструдерах, охлаждение и измельчение экструдированного продукта. 
На Кузнецовском экспериментальном комбикормовом заводе в 
рабочей башне элеватора смонтирована и пущена в эксплуатацию 
промышленная линия экструдирования зерновых компонентов. 
Линия включает следующее технологическое оборудование (рис. 
35): пропариватель зерна АСК-10 (одна секция), бункера над дозаторами, 
четыре дозатора ДДТ для дозирования зерновых и отрубей, сборный шнек, 
смеситель 2СМ-1, дробилку ДМ-44ОУ, бункера над экструдерами, четыре 
экструдера КМЗ-2, сборный цепной транспортер ТСЦ-25, охладитель 
специальной 
конструкции, 
дробилку 
ДМ 
для 
измельчения 
экструдированного 
продукта. 
Шелушеный 
ячмень 
на 
линию 
экструдирования подается из бункеров линии обжаривания. С этой же 
линии можно подать нешелушеный ячмень. Кукуруза поступает в 
наддозаторные бункера с линии очистки зернового сырья в этой башне. 
Отруби поступают цепным конвейером из силосов линии сушки отрубей 
для премиксов. На пропаривание направляется только ячмень. Кукуруза и 
отруби подаются непосредственно в наддозаторные бункера. 

жүктеу 5,31 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: