Механикалық ажыратудың келесі түрлері бар

Әртекті жүйелерді ажырату процесінде ең негізгісі ол тұну жылдамдығы.

_с = d²·(₁ - ₂)·g/18·, м/с

Сұйық әртекті жүйелерді гравитациялық күш өрісінде бөлуге арналған аппараттарға:

• 
  түндырғыштар,
  
• 
  майсүзгіштер,
  
• 
  бөлгіштер,
  
• 
  сүзгіштер
  
• 
  құмтұтқыштар (песколовки) жатады.
  

Тұну процесi негiзiнен ауырлық, ортадан тепкiш, электростатикалық және акустикалық күштердiң әсерiнен өткiзiледi.

Майға арналған тұндырғыштың төмендегідей ерекшеліктері бар:

• 
  тұндырғыш – бұл тік екісатылы цилиндрлік резервуар;
  
• 
  тұндырғыштың биіктігі мен (H) диаметрі (D) бір –біріне жақын 1-1,2 яғни диаметрі мен ұзындығы бір-біріне тең;
  
• 
  резарвуардың конусты түбі бар және бу немесе ыстық сумен қыздыруға арналған жылулық жейдесі бар;
  
• 
  тұндырғыштың сиымдылығы 0,85; 1,5 и 2,3 м³ құрайды;
  
• 
  тұндырғыштар бу, су беруге арналған түтікшемен жабдықталады.
  

• 
  сорпаны қабылдауға,
  
• 
  оны тұндыруға және майын бөліп алуға,
  
• 
  сорпа мен майын жеке бөліп алуға арналған.
  

А) Майды цилиндрлік бөлгіш тұндырғыш;

Б) Майды конусты бөлгіш тұндырғыш.

Суспензия және эмульсияларда ортадан тепкiш күш әсерiмен ажырату процесiн центрифугалау деп атайды. Бұл процесте тұнба және сұйық фаза /фугат/ пайда болады.

Центрифугалар жұмыс істеу принципіне байланысты төмендегі түрлерге бөлінеді:

1. 
   Мерзімді әрекетті;
   
2. 
   Жартылай үздіксіз әрекетті;
   
3. 
   Үздіксіз әрекетті.
   

1. 
   Егер К_а<3500 қалыпты центрифуга;
   
2. 
   Егер К_а>3500 аса жоғары центрифуга.
   

1. 
   Горизонтальды; көлбеулі; тік.
   

1. 
   Тік тұрушы;
   
2. 
   Аспалы.
   

1. Сүзу процесінің мәні қандай?

2. Сүзуге арналған аппараттардың жұмысшы органдары.

3. Сүзу кезінде туатын кедергіні жеңуге кеткен қысым неден пайда болад?

4. Сүзу процесінің қарқындылығын сипаттайтын шама және сүзу аппараттарының өнімділігін анықтау формулалары қандай?

5. Сүзу процесі жүретін режимдер қандай?

6. Процестің жылдамдығын қандай формуламен анықтауға болады.

7. Сүзу кезінде құрылымдық кеергіні қалай анықтауға болады?

Пелеев А.И. «Технологическое оборудование мясной промышленности». М.: Пищевая промышленность, 1971

- қатты денеден сұйықты ажырату;

- пластикалық материалдарды қалыптау (формалау);

- сусымалы материалды нығыздау;

- материалдарды тесiктерден сығып шығарып, қажеттi пiшiндi өнiм алу (экструзия);

Қатты денелерден сұйықты сығып шығару екi мақсатты көздейдi: бiрiншiден, сұйық бағалы компонент ретiнде (шырын, өсiмдiк майлары, және т.б.) қатты денеден ажыратылып алынады; екiншiден, сұйық бағасыз компонент ретiнде (iрiмшiктен) ажыратылады. Бұл кезде бiртектi сұйық және бiртектi нығыздалған қалдық (брикет пiшiндi) алынады. Ол өнiмнiң көлемiн кiшiрейтiп, жеңiл тасымалдануына және көп сақталуына мүмкiндiк бередi. Бұл жағдайда материалдың процестi жетiлдiруде берiлген параметрлерi немесе алға қойған мақсаты өлшемдерi мен формасына және қажеттi технологиялық талаптарының қанағаттануымен анықталады.

Шыжықты престеу кезінде екі түрлі процесс жүреді: қатты фазадан (шыжықтан) сұйық фазаның (майдың) бөлінуі және қатты бөлшектердің бірігіп, күнжараның брикет тәрізді (гидравликалық престерде) немесе әртүрлі формаларға айналуы

Шыжықты престеу кезінде процестің жақсы жүруі негiзгi мынандай факторларға тәуелді: шыжық құрамындағы шикізаттардың түріне, вакуумды-горизанталды қазанда пісірілу режиміне, құрылымына, шыжықтың температурасына, престеу уаќытына, қысым шамасына, шыжықтың майлылығы мен ылғалдылғына және ең соңында престің жасалу құрылымына байланысты.