Транспорт. Строительство. Экономика

Рисунок 1 – Изменение нормальной густоты цементного теста в зависимости от вида и дозировки модификаторов: 1 – с модификатором 0,4 % С-3 плюс 4 % тиосульфата натрия (ТСН); 2 – с модификатором 0,3 % ГПД плюс 3 % тиосульфата натрия; 3 – с модификатором 12 % ОМД-МС; 4 – с модификатором ОМД-МК
Были проведены опыты по определению сроков схватывания и влиянию на них модификаторов ОМД-МС и ГПД (таблица 1).

Из таблицы 1 видно, что модификаторы в оптимальном количестве приводят к изменениям сроков схватывания в сравнении с контрольным, но не превышают нормы, установленные ГОСТ 10178-85.

Рисунок 2 – Кинетика пластической прочности цементного теста: 1 – без добавки; 2 – с модификатором 12 % ОМД-МС; 3 – с модификатором 0,3 % ГПД;

4 – с модификатором С-3
Процессы структурообразования в начальный период времени изучались с помощью конического пластомера МГУ [5]. Результаты опытов представлены на рисунке 2, где видно, что пластическая прочность у цементных паст с модификатором ОМД-МС быстрее достигает своих максимальных значений, что свидетельствует о хороших формующих свойствах цементной пасты. Определение вязкопластических свойств

цементных паст при ударно-динамическом воздействии определяли с помощью вискозиметра «Реотест» марки PV (таблица 2).

Модификаторы, содержащие ультрадисперсный микрокремнезем ОМД-МС и ОМД-МК на различных по интенсивности уровнях механических воздействий (таблица 2), показывают лучшую удобоукладываемость в сравнении с известными добавками-модификаторами С-3 и ГПД. При этом изменения удобообрабатываемости зависят от того, какова величина механического воздействия. Аналогичная зависимость отмечается в работах С.С. Каприелова [1, 6], который отмечает особенности действия микрокремнезема, в частности, цементные пасты проявляют в спокойном состоянии свойства «псевдовязкости», при механическом воздействии – резкое повышение текучести. Полученные результаты указывают не только на то, что модификаторы позволяют получать в широком диапазоне удобообрабатываемые бетонные смеси, но и обеспечивают стабильность свойств смеси по однородности во время их транспортирования и укладки при бетонировании высотных конструкций или сооружений.

Таблица 1 – Нормальная густота и сроки схватывания портландцементов различного минералогического состава с гидрофобизирующими модификаторами

Добавка, % от массы вяжущего	Портландцемент	Минералогический состав клинкера				Нормальная густота,%	Сроки схватывания, ч-мин
		C3S	C2S	C3A	C4AF		начало	конец
без добавки	карагандинский	47,92	19,09	8,65	13,6	26,5	2-40	8-35
12 % ОМД-МС						22,4	3-00	6-40
0,3 % ГПД плюс 3 % тиосульфата натрия						24,8	3-20	8-50
без добавки	усть-каменогорский	52,27	14,87	8,28	14,28	26,0	2-45	8-00
12 % ОМД-МС						22,3	3-10	6-50
0,3 % ГПД плюс 3 % тиосульфата натрия						24,5	3-42	9-00

Таблица 2 – Реологические характеристики цементных паст с модификатором ОМД-МС (В/Ц=0,4 температура 20 ºС)

Вид модификатора	Показатели динамической вязкости, η, сП цементных паст при градиенте напряжений на срез, Д, с-1
	1,8	3	9	16,2	27	48,6	81	243	437,4
без модификатора	2450	2270	2010	1475	990	740	610	383	279
12 % ОМД-МС	0	0	70	140	120	110	80	38	22
12 % ОМД-МК	0	0	86	159	132	121	91	44	23
0,3 % ГПД	0	82	90	105	90	87	73	49	41
0,4 % С-3	0	0	85	98	101	90	88	52	33

жүктеу 2,19 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: