Сур. 7. Дистилляция қондырғысының схемалық диаграммасы:
1 - бастапқы қоспаның сыйымдылығы; 2 - бастапқы қоспаның (а), түбіндегі қалдықтың (b) және қоймаға өнімді айдау үшін сорғылар (c, d); 3 - бастапқы қоспаның жылытқышы;
4 - баған; 5 - кіріктірілген қазандық; 6 - рефлюкс конденсаторы; 7 - бөлгіш әйнек; 8 - дистилляттағы тоңазытқыш; 9 - дистилляцияның қалдық конденсаторы;
10 - дистилляттың сыйымдылығы; 11 - төменгі қалдықтың сыйымдылығы.
температураны, қысым мен разрядты, ағынның жылдамдығын, мөлшерін, мөлшерін, құрамын және сапасын, басқа құрылғыларды өлшеуге және реттеуге арналған.
Негізгі технологиялық сызба жасалғаннан кейін оның толық сипаттамасы жасалады. Әр технологиялық кезеңді сипаттаған кезде аппараттардың конструкциясы, шикізатты және өңделген өнімді түсіру әдісі туралы қысқаша баяндайды, жүретін процестің сипаттамасын береді (мерзімді, үздіксіз, циклдік), оның негізгі параметрлерін (қысым, температура және т.б.), бақылау және реттеу әдістері, және т.б. сонымен бірге барлық қалдықтар мен жанама өнімдер. Сонымен қатар, жобада қабылданған шикізатты, қосалқы материалдарды, реакция массаларын, қалдықтарды және дайын өнімді цех ішінде тасымалдау әдістері сипатталған.
Жобалау барысында негізгі технологиялық схемаға өзгерістер мен толықтырулар енгізілуі мүмкін. Схеманың түпкілікті дизайны негізгі жобалық шешімдер қабылданғаннан кейін және цехта құрылғыларды орналастыруға және өзара орналастыруға байланысты мәселелер нақтыланғаннан кейін жүзеге асырылады.
Мысал үшін, күріш. 7-суретте эскиздік диаграмма негізінде жасалған ағын сұлбасының үзіндісі көрсетілген (этил спиртін өндіруде ректификация кезеңі).
Қоймадан бастапқы қоспасы 1 резервуарға жіберіледі, ол жерден 2а центрифугалық сорғымен бастапқы қоспаның 3 қабықшалы-жылытқышына жіберіледі, содан кейін қақпақ тақталары бар 4 дистилляция колоннасының ортаңғы бөлігіне жіберіледі. Колоннада дистиляциялық сұйықтықтың 5 құбырлы қазандығы бар. Ректификация процесінде бағандағы ұшпа компонентпен байытылған булар және жоғары ұшпа компоненті бар түбі алынды. Булар қабық-түтік рефлюкс конденсаторы 6-ға конденсациялауға жіберіледі, содан кейін сұйықтық сепаратор 7-ге түседі, сол жерден оның бөлігі (қақырық) суару үшін бағанға кетеді, ал қалған бөлігі мақсатты өнім түрінде қабық-түтік салқындатқыш 8 арқылы резервуарға 11, одан қоймаға 2 г сорғы арқылы жіберіледі. . Колоннадағы 2b сорғымен төменгі қалдық тоңазытқыш арқылы 9 қабылдағышқа 10 жіберіледі, содан кейін қоймаға центрифугалық сорғы 2c жіберіледі.
Негізгі технологиялық схеманы әзірлеу кезінде қалдықтарды жою және жою тәсілдері таңдалатындығы жоғарыда айтылды.
Азық-түлік және өңдеу өнеркәсібінде өнім өндіру үшін өсімдік және жануарлардан алынатын шикізатты қолдана отырып, өнім шығымдылығы өңделген шикізат массасының 15 ... 30% құрайды. Қалған шикізат құрамында едәуір мөлшерде құнды және пайдалы заттар бар, ол қосымша өнім алу үшін екінші реттік шикізат болып табылатын өндіріс қалдықтарына түседі.
Өнеркәсіптік қалдықтардың орасан зор ресурстарын өндіруге қатысу еңбек шығындарын үнемдеу кезінде тамақ және қайта өңдеу өндірістерінің шикізат базасын кеңейтуге, ал қосымша шикізаттан қосымша өнімдер шығаруды түпкілікті өнім бірлігіне өндіріс шығындарын бірдей шикізат шығындарымен төмендетуге алып келеді. Сондықтан шикізат пен қалдықтарды кешенді пайдалану тамақ және қайта өңдеу өнеркәсібінің басымдығы болып табылады. Бастапқы шикізат пен қосалқы өндіріс материалдарын өңдеу процесінде негізгі, жанама өнімдер, сондай-ақ өндірістік қалдықтар алынады.
Негізгі өнімдер бойынша осы өндіріс құрылып, белгілі бір өнеркәсіптік кәсіпорында жүзеге асырылатын өнімдер түсініледі. Тамақ өнеркәсібінде бұл қант, өсімдік майы, алкоголь, алкогольді ішімдіктер, сыра, жүзім, крахмал, крахмал сироп, глюкоза, шай, темекі, консервілер, кептірілген көкөністер, балалар мен диеталық тамақ өнімдері, ет, сүт және одан жасалған өнімдер. оларды.
Қосалқы өнім - негізгі өнімді өндіру барысында пайда болатын және осы мақсатқа арналмаған, бірақ басқа өндірісте шикізат ретінде немесе дайын өнім ретінде тұтынуға жарамды қосымша өнімдер. Өндірістің қосалқы өнімдері шикізатты физикалық-химиялық өңдеу нәтижесінде біртұтас технологиялық циклде негізгі өнімдермен бірге қалыптасады және пайдалы заттардың ең көп мөлшерін өзгеріссіз сақтайды. Олар тәуелсіз экономикалық маңыздылыққа ие, негізгі өнімдерден олардың физика-химиялық қасиеттерімен, жинақталу күйімен ерекшеленеді. Сүт индустриясындағы қосымша өнімдерге: майсыз сүт, май сүті, құрғақ сүт, қант; астықты өңдеуде - кебек, ұн, жемшөп, ұрық; қантта - паток, тазартылған патока; алкогольде - этил спирті, фузель майы және т.б.
«Өндіріс және тұтыну қалдықтары туралы» Ресей Федерациясының 1998 жылғы 24 маусымдағы № 89-RZ Заңына сәйкес өндіріс және тұтыну қалдықтары - бұл өндіріс немесе тұтыну кезінде пайда болған шикізат, материалдар, жартылай фабрикаттар, басқа да өнімдер немесе өнімдердің қалдықтары. тұтынушылық қасиеттерін жоғалтқан тауарлар (өнімдер).
Іс жүзінде «өндірістік қалдықтар» түсінігі өте динамикалық. Бұл алдыңғы қатарлы технологиялық процестерді, озық технологияларды, шикізаттың жаңа түрлерін енгізумен және өндірілетін өнімге сұраныстың өзгеруімен өзгеруі мүмкін.
Қалдықтар пайдаланылатын және пайдаланылмайтын болып бөлінеді. Пайдаланылған өндіріс қалдықтары - тікелей немесе өңдеуден кейін оларды пайдалану мүмкіндігі мен орындылығы бар қалдықтар. Пайдаланылған қалдықтарды екінші реттік шикізат ретінде қарастыруға болады.
Қайта өңделетін материалдар белгілі бір уақыт аралығында нақты пайдалану мүмкіндігі мен орындылығы бар қайталама материалдық ресурстар.
Бұл топқа тамақ және өңдеу өнеркәсібіндегі қалдықтардың ең көп мөлшері кіреді.
Пайдаланылмаған қалдықтар - бұл ғылым мен техниканың қазіргі даму деңгейінде тікелей де, өңдеуден кейін де пайдалану мүмкіндігі немесе орындылығы анықталмаған өндірістік қалдықтар. Азық-түлік өнеркәсібіне бұлар: ағартқыш саз, құлмақ түйіршіктері, конвейерді жуатын су, бөлу тұнбасы, күйдірілген өнімдер, ірімшік, май, сүт тазарту кезіндегі қалдықтар жатады.
Аппараттан қоқысты шығару және оны зиянсыз ету үшін келесілерді ескеру қажет. Біріншіден, түсіру шарттары құрылғының дизайнында қарастырылуы керек және қалдықтарды жинақтау күйіне сүйене отырып, жою тәсілін таңдайды.
Ұнтақты және түйіршікті материалдарды түсіру үшін пневматикалық тасымалдау қажет. Пасталар мен тұнбалар үшін сумен сұйылту әдісі қолданылады. Содан кейін алынған суспензия тазарту станциясына жіберіледі.
Газ тәрізді қалдықтар артық қысымның салдарынан жойылады және тасымалданады, олардың астында олар әдетте аппаратта орналасады. Бұл қалдық пешке немесе «алау» деп аталатын пешке жағуға жіберіледі. Егер бұл газдар зиянсыз болса, онда олар атмосфераға шығарылады.
Сұйық өндірістік қалдықтар оның қасиеттеріне байланысты қалалық канализацияға жіберіледі немесе арнайы тазарту қондырғыларына жіберіледі.
Өнеркәсіптік қалдықтарды және олармен байланысты жабдықтарды өңдеу және өңдеу арнайы курстарда қарастырылады.
Достарыңызбен бөлісу: |
