3.4 Жұмыс реті
методикалық нұсқаудағы материалды игеру;
техникалық есеп жасау;
түйістіре пісіру машиналарының құрылысын оқу және нүктелік пен аунақшалық машиналарында екі қаңылтырды пісіріп үйрену.
3.5 Есеп беру
жұмыстың мақсаты;
негізгі анықтамалар мен теориялық мәліметтер;
пісіру тәсілдерінің схемасы ( 5, 7 суреттер);
параметрлері көрсетілген қысқаша теориялық кіріспе;
нүктелік түйістіре пісіру машиналарының жұмсақ және қатаң режімдегі жұмысын қысқаша баяндау және электрлік схемасы (10сурет);
тәжірибені сипаттау;
жұмыс қорытындысы.
3.6 Өзіндік тексеруге сұрақтар
түйістіріп электрлі пісірудің негізгі тәсілдері;
пісіру қосылыстарының аумағындағы термофизикалық процестер;
пісіру тәсілдерін қолдану салалары;
пісіру жабдықтарының құрылысы.
4 ҚОЛМЕН ДОҒАЛЫ ПІСІРУДІҢ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ПРОЦЕСІН ДАЙЫНДАУ
№ 4 Зертханалық жұмыс
4.1 Жұмыстың мақсаты
- қолмен электрдоғалы пісірудің технологиялық процесін есептеудің желісін оқу.
- жеке тапсырма бойынша есептеуді тәжірибе жүзінде орындау;
4.2 Теориялық мәліметтер
Барлық студенттерге ортақ тапсырма: қолмен электрдоғалы пісіру тәсілімен қақпақсыз тік бұрышты жәшікті пісіру. Құрылым алдын-ала ұстатқышпен (ұзындығы 30–40мм аралығы 200-300мм қысқа жіктер) жинақталады, содан соң жәшікті қажетті күйде аударып отырып барлық жігі төменгі жағында пісіріледі. Әрбір дайындаушының жәшіктерінің геометриялық өлшемдері, металдың қалыңдығы, металдың маркасы жекеленген, басқалардан өзгеше нұсқада болады.
Сонымен бастапқы өлшемдері: - ұзындығы, мм; -ені, мм; -биіктігі, мм; -қалыңдығы, мм; -болаттың типі . Тапсырма нұсқаулары 6 кестеде берілген.
3 –кесте. Тапсырма нұсқаулары (оқытушы береді).
Тапсырма
№
| Жәшік өлшемі, мм |
Табақтың
қалыңдығы, мм
|
Болаттың типі
|
ұзындығы
|
ені
|
биіктігі
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
1
|
600
|
500
|
600
|
4
|
м/у
|
2
|
650
|
500
|
65
|
4
|
н/л
|
3
|
1000
|
600
|
600
|
6
|
м/у
|
4
|
1100
|
600
|
600
|
5
|
м/у
|
5
|
1500
|
800
|
800
|
5
|
н/л
|
6
|
2000
|
800
|
800
|
6
|
с/у
|
7
|
2100
|
600
|
600
|
5
|
л
|
8
|
2100
|
850
|
800
|
6
|
л
|
9
|
2500
|
600
|
500
|
5
|
н/л
|
10
|
800
|
500
|
700
|
4
|
с/у
|
11
|
500
|
300
|
300
|
4
|
л
|
12
|
550
|
450
|
400
|
5
|
м/у
|
13
|
2200
|
900
|
850
|
7
|
л
|
14
|
2500
|
800
|
900
|
8
|
н/л
|
15
|
2700
|
700
|
950
|
9
|
с/у
|
16
|
300
|
1000
|
1000
|
10
|
м/у
|
м/у – төменкөміртекті; с/у – орташакөміртекті; н/л – төменлегірленген; л – легірленген.
4,5 кестелерде анықтама әдебиеттерінен қажетті мәліметтер келтірілген.
Технологиялық процесс келесі жүйемен жүргізіледі:
1) Пісіру жіктерінің типін анықтау (4 кесте), олардың қимасы (F) және ұзындығы (L).
4- кесте. Пісіру қосылыстарының жіктік типтері.
Қосылыстың түрі
|
Жасалған жіктің сипаты
|
Көлденең қиманың пішіні
|
Бөлшектің қалыңдығы, мм
|
Жіктің шартты белгіленуі
|
Дайындалған жиектер
|
Жасалған жік
|
Түйістік
|
Біржақты, жиектері қиякесіксіз
|
|
|
1-6
|
С3
|
Екіжақты, жиектері қиякесіксіз
|
|
|
2-8
|
С4
|
Біржақты, бір жиегі қиякесікпен
|
|
Достарыңызбен бөлісу: |