Машиностроение. Металлургия

жүктеу 4,4 Mb.

бет	2/12
Дата	15.04.2020
өлшемі	4,4 Mb.
	#29459

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 12

Рисунок 2 – Зависимость газопроницаемости от величины прилагаемой нагрузки на ПСС и фракции песка
На рисунке 3 представлены результаты экспериментальных исследований зависимости плотности от величины прилагаемой нагрузки во время формообразования оболочки [2]. При проведении экспериментов использовались смеси с различными фракциями песка в качестве наполнителя. С повышением величины давления плотность дисперсной песчано-смоляной смеси повышается по закону, близкому к параболическому. Разница в начальной насыпной плотности смеси сохраняется примерно при любом давлении.

Рисунок 3 – Зависимость плотности от величины
прилагаемой нагрузки
Прочность на сжатие образцов из песчано-смоляной смеси определяли при различных степенях давления при образовании оболочки. Полученные результаты представлены на рисунке 4. Прочность на сжатие увеличивается по мере повышения давления, применяемого при формировании оболочки. Но, как и в экспериментах с определением прочности на разрыв и изгиб, прочность на сжатие интенсивно растет лишь на начальных стадиях, а затем (статическое давление свыше 0,3 МПа) увеличение давления мало сказывается на прочностной характеристике оболочковой формы.

Рисунок 4 – Зависимость прочности на сжатие

от величины давления при формировании оболочки
Экспериментальное определение зависимости прочности и плотности оболочки от температуры модельной плиты показало, что с повышением величины нагрева модельной плиты прочность оболочки повышается. Однако, как известно из других экспериментов [43], значительное повышение температуры (свыше 400 °С) приводит к выгоранию связующего и, следовательно, к разупрочнению формы. Состав смеси: песок 1К0315-70 %+1К02-30 %, пульвербакелит – 7 %. Время выдержки на плите – 30 секунд. Данные этой серии экспериментов отражены на графике (рисунок 5).

пунктирная с точкой – 0,4 МПа;
сплошная – 0,3 МПа; пунктирная – 0,2 МПа

Рисунок 5 – Зависимость прочности на сжатие

от температуры нагрева в процессе формообразования при различных нагрузках
Целесообразность и оптимальный момент некоторого увеличения давления во время формообразования определяли в серии экспериментов. Время выдержки смеси под давлением – 30 секунд. Используемое начальное давление – 0,2 МПа. Увеличение происходило через различные промежутки времени. Результаты проведенных экспериментов представлены на рисунке 6. Имеет значение момент повышения давления. Рационально это делать в начале формообразования (через 10…15 секунд). Повышение нагрузки в финале формообразования не целесообразно, это

снижает прочность из-за нарушения структуры почти сформированной оболочковой формы (происходит выдавливание зерен песка из смолы). Чем больше ΔР на поздних этапах формирования оболочки, тем больше величина разупрочнения смеси [3].

пунктирная с точкой – ΔР=0,08 МПа;
точки – ΔР=0,06 МПа; сплошная – ΔР=0,04 МПа; пунктирная – ΔР=0,02 МПа

Рисунок 6 – Зависимость прочности на сжатие

от момента повышения статического давления
на дисперсную смесь
Полученная рецептура вкупе с технологией формообразования песчано-смоляной смеси при нестационарном давлении позволяет повысить прочность получаемой оболочки и снизить содержание в смеси дорогостоящего связующего. Тем самым снижается стоимость формы и получаемой в ней отливки.

жүктеу 4,4 Mb.

Достарыңызбен бөлісу:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 12