1-2-G (жила заземления) и 1-2-3- G
Обе схемы имеют преимущества и недостатки и часто в реальных эксплуатационных условиях взаимно дополняют друг друга, повышая точность измерений.
Метод моста можно также применить без анализатора, путем математических решений. Например, при определении места повреждения изоляции кабеля при пробое изоляции кабеля между жилой и броней, пробое изоляции кабеля между жилами, обрыве жилы кабеля. Для этого используется одинарный мост с петлей из двух жил, образующих два плеча моста (рис. 9.7).
Рисунок 9.7 – Схема мостовой цепи для определения места пробоя изоляции между жилой и броней кабеля
Концы исправной и поврежденной жил А и Б закорачиваются. Тогда получаем мост, образованный магазинами сопротивлений R1 и R2, сопротивлением Rх и сопротивлением 2R1- Rх (R1 – сопротивление одной жилы).
При равновесии моста (путем регулировки R1/R2) имеем:
(9.16)
Тогда:
, (9.17)
где lx – расстояние от измерительного моста до места повреждения;
s – сечение провода;
– удельное сопротивление.
Если сечение кабеля одинаково по всей длине, то в формулу 9.16 вместо Rx и Rl можно подставить lx и l. Тогда:
(9.18)
Соединения всех соединительных проводов измерительной цепи должны быть значительно меньше, чем сопротивления Rx и Rl, ибо в противном случае будет иметь место значительная погрешность измерения.
В ряде конструкций одинарных мостов предусмотрена возможность их использования для определения мест повреждения кабеля рассмотренным методом.
В целом рефлектометрический метод более эффективен, т.к. не требует манипуляций с кабелем на удаленном конце и сложных вычислений. В то же время для повышения точности определения вида и места неисправности необходимо использовать несколько методов обнаружения неисправностей, что повышает эффективность измерений.
Для ВОСП существует определенный алгоритм поиска определения неисправностей (рис 9.8). Вначале определяется, к какой части оборудования относится неисправность: к электрической или оптической. Для этого измеряется уровень оптической мощности, который затем сравнивается с нормативным. Если уровень оптической мощности находится в пределах нормы, неисправность находится в электронной части аппаратуры передачи (необходимо произвести замену или ремонт). Если уровень принимаемой мощности слишком низкий, неисправность находится либо в передатчике, либо в волоконно-оптическом кабеле. Для дальнейшего поиска измеряют входную мощность передатчика. Если выходная мощность передатчика низкая, его надо отремонтировать. Если мощность находится в пределах нормы, неисправность связана с волоконным кабелем.
Поиск неисправности в кабеле начинается с анализа его целостности с использованием визуального дефектоскопа для кабелей малой протяженности или оптического дефектоскопа (OTDR) для кабелей большой протяженности. Основные неисправности кабеля – это конденсаторы, сварка плохого качества, соединения и обрывы кабеля, обусловленные внешними воздействиями. Основные виды неисправностей в ВОСП приведены в табл. 9.3
Для локализации обрывов и определения характера повреждений в оптическом кабеле используются рефлектометры. Так участки сварочных узлов и точки случайного рассеяния, связанного с дефектами оптического волокна, на рефлектограмме отображаются как точки увеличения затухания без всплеска мощности отраженного сигнала, это означает, что они являются точками релеевского рассеяния без френелевского отражения. В то же время точки плохого соединения, обрыва или значительного повреждения кабеля отображаются как точки отражения с характерными всплесками мощности отраженного сигнала.
Для поиска неисправностей в оптических коннекторах применяется визуальный анализ с использованием эксплуатационных микроскопов с 30-100 кратным увеличением. Поиск производится двумя методами:
прямое наблюдение полированной поверхности волокна с подсветкой (позволяет проанализировать правильность центрирования, количество связующего вещества и т.д., а если присутствует еще и оптический сигнал, то это позволяет наблюдать дополнительно трещины и сколы, вызванные давлением или нагреванием в процессе полировки коннектора);
наблюдение под углом (позволяет более детально анализировать полированную поверхность волокна за счет возникающих теней от царапин).
Таблица 9.3
Достарыңызбен бөлісу: |
