Страна
|
Количество в метрических килотоннах
|
Китай
|
4825
|
США
|
1160
|
Южная Корея
|
802
|
Индия
|
624
|
Мексика
|
344
|
Германия
|
325
|
Великобритания
|
316
|
Канада
|
249
|
Япония
|
237
|
Бразилия
|
195
|
Испания
|
175
|
Италия
|
173
|
Австралия
|
168
|
Польша
|
158
|
Казахстан
|
153
|
Россия
|
140
|
Бельгия
|
137
|
Доля Китая в мировом производстве свинца на 2018 год составляла около 42%. Доля вторичного свинца в мировом производстве постепенно увеличивается от 55% в 2005 году до 63% в 2018 году, в том числе в Северной и Южной Америках 89%, в Европе 79%, в Азии 51%
1.7. Отражательная печь. Принцип работы печи
Отражательная печь — промышленная плавильная печь, в которой тепло передаётся материалу излучением от газообразных продуктов сгорания топлива, а также от раскалённой внутренней поверхности огнеупорной кладки печи. Отражательной печью обычно называют печи, применяемые для получения металлов и полупродуктов в цветной металлургии (выплавка штейна из медных руд или концентратов, свинца из свинцовых сульфидных концентратов, рафинирование меди, сурьмы, свинца, олова и др.), варки стекла, а также для расплавления чёрных и цветных металлов и сплавов в литейном производстве. К отражательным печам иногда относят мартеновскую печь и двухванную печь, применяемые для производства стали, хотя эти печи имеют существенные отличия от отражательной печи цветной металлургии как по конструкции, так и по режиму теплообмена. По принципу работы отражательные печи могут быть непрерывными или садочными. В непрерывных отражательных печах загрузка шихтовых материалов и выдача продуктов плавки идут в течение всей работы печи (например, при стекловарении или непрерывном рафинировании свинца). В садочных отражательных печах шихтовые материалы загружаются периодически, а после окончания процесса вся плавка выпускается из печи (например, при выплавке стали в мартеновских или двухванных печах). Отражательными, или рефлекторными, называются также печи, главным образом лабораторные, в которых излучение высокотемпературного источника тепла (например, дуги) с помощью зеркала фокусируется на нагреваемом объекте.
Отражательные печи используются для плавки мелкоизмельченных материалов (концентратов), а также металлов при производстве меди, олова, цинка, алюминия, вторичных металлов и сплавов.
По принципу нагрева отражательные печи относятся к типу пламенных печей, где тепло нагреваемому металлу передается от пламени при сжигании топлива. Поэтому отражательные печи подобны нагревательным печам различных конструкций (методические, камерные и др.).
Конструкции отражательных печей
На рис. 111 даны разрезы отражательной печи для плавки медных концентратов на штейн. Отражательные печи такого типа имеют площадь пода 240—280 м2, длину 31—35 м, ширину 7—10 м, высоту от пода до свода 3,0—4,0 м
Печи отапливаются угольной пылью, мазутом или газом. В настоящее время большинство отечественных печей переведено на отопление природным газом — наиболее дешевым, легко транспортируемым и эффективным видом топлива. Горелки 1, или форсунки, вводятся в печь через отверстия в торцовой стене (см. разрез А—А на рис. 111). В противоположном конце печи газы по борову отводятся в дымовую трубу. Начальный участок борова 4, называемый аптейком, наклонен в сторону печи. Уносимые отходящими газами частицы шихты в жидком состоянии оседают в аптейке и стекают снова в печь. Поскольку отходящие газы имеют высокую температуру (1100—1300°С), целесообразно за печью устанавливать паровые котлы, где тепло отходящих газов используется для производства пара. В некоторых случаях за паровыми котлами устанавливают рекуператор для подогрева воздуха, поступающего в печь на сжигание топлива.
Печь располагается на фундаменте 5, изготавливаемом из бутового камня, бетона, красного кирпича или расплавленного шлака. Под (лещадь) печи делается обычно набивной из кварцевого песка с добавкой 5—10% глины, спекаемого на месте перед пуском печи. Между лещадью и фундаментом проложены слои динасового, шамотного и теплоизоляционного кирпича. С успехом используется лещадь из кирпича, при этом верхний слой в виде обратной арки толщиной 0,46 м делается из магнезитохромитового кирпича. Стены до уровня ванны выкладываются магнезитохромитовым кирпичом толщиной 0,75—1,0 м, а выше уровня ванны динасовым кирпичом. Магнезитохромитовым кирпичом футеруются выпускные отверстия для штейна и шлака.
Печь имеет распорно-подвесной свод из магнезито хромитовых кирпичей, набираемых в виде блоков. Иногда делается арочный свод из динасового кирпича толщиной 0,35—0,5 м. Применение подвесного свода упрощает его частичный ремонт, позволяет увеличить ширину печи, но при этом возрастает расход металла на устройство подвесок. В продольном направлении свод может быть прямой и наклонный к концу печи. Устройство наклонного свода сложнее, но при этом улучшается нагрев ванны в конце печи. При прямом своде увеличивается сечение для прохода газа. Стойкость динасового свода меньше, чем магнезитохромитового, поскольку динас быстрее разъедается пылью шихты, содержащей окислы железа, кальция, цинка, меди и других металлов.
Арочный и распорно-подвесной своды удерживаются металлическим креплением, состоящим из подпятовых балок 9 и стоек 8, расположенных на расстоянии 1,2—2,2 м друг от друга вдоль стенок печи. Стойки внизу и вверху стягиваются связями 6.
Мелкую шихту в печь загружают через свод, для чего в нем у продольных стен делают отверстия 7 на расстоянии 0,9—1,1 м друг от друга. Над ними устанавливают чугунные или стальные трубы диаметром 200—300 мм. Верхняя часть трубы соединяется с бункером или желобом, из которых шихта поступает в печь. В печи шихта располагается по откосу у стенки, что ускоряет ее проплавление и стекание штейна и шлака в ванну. Для уменьшения пылевыноса шихты при загрузке, особенно при работе с обожженными концентратами, в последнее время стали применять загрузку непосредственно на поверхность ванны через отверстия в боковой стенке.
Отсутствие отверстий в своде делает его более стойким. Штейн выпускают через одно из шпуровых отверстий 2 в конце печи, расположенных на уровне лещади, или через аварийное отверстие, расположенное выше уровня лещади, если на лещади образовалась настыль. Шлак выпускается через окно 3 в боковой стене в конце печи.
Достарыңызбен бөлісу: |