Страна Количество в метрических килотоннах

По принципу нагрева отражательные печи относятся к типу пламенных печей, где тепло нагреваемому метал­лу передается от пламени при сжигании топлива. Поэто­му отражательные печи подобны нагревательным печам различных конструкций (методические, камерные и др.).

Конструкции отражательных печей
На рис. 111 даны разрезы отражательной печи для плавки медных кон­центратов на штейн. Отражательные печи такого типа имеют площадь пода 240—280 м2, длину 31—35 м, ширину 7—10 м, высоту от пода до свода 3,0—4,0 м
Печи отапливаются угольной пылью, мазутом или га­зом. В настоящее время большинство отечественных пе­чей переведено на отопление природным газом — наи­более дешевым, легко транспортируемым и эффектив­ным видом топлива. Горелки 1, или форсунки, вводятся в печь через отверстия в торцовой стене (см. разрез А—А на рис. 111). В противоположном конце печи газы по борову отводятся в дымовую трубу. Начальный уча­сток борова 4, называемый аптейком, наклонен в сторо­ну печи. Уносимые отходящими газами частицы шихты в жидком состоянии оседают в аптейке и стекают снова в печь. Поскольку отходящие газы имеют высокую тем­пературу (1100—1300°С), целесообразно за печью уста­навливать паровые котлы, где тепло отходящих газов используется для производства пара. В некоторых случаях за паровыми котлами устанавливают рекуператор для подогрева воздуха, поступающего в печь на сжига­ние топлива.
Печь располагается на фундаменте 5, изготавливае­мом из бутового камня, бетона, красного кирпича или расплавленного шлака. Под (лещадь) печи делается обычно набивной из кварцевого песка с добавкой 5—10% глины, спекаемого на месте перед пуском печи. Между лещадью и фундаментом проложены слои дина­сового, шамотного и теплоизоляционного кирпича. С успехом используется лещадь из кирпича, при этом верхний слой в виде обратной арки толщиной 0,46 м де­лается из магнезитохромитового кирпича. Стены до уровня ванны выкладываются магнезитохромитовым кирпичом толщиной 0,75—1,0 м, а выше уровня ванны динасовым кирпичом. Магнезитохромитовым кирпичом футеруются выпускные отверстия для штейна и шлака.
Печь имеет распорно-подвесной свод из магнезито­ хромитовых кирпичей, набираемых в виде блоков. Иног­да делается арочный свод из динасового кирпича толщи­ной 0,35—0,5 м. Применение подвесного свода упрощает его частичный ремонт, позволяет увеличить ширину пе­чи, но при этом возрастает расход металла на устрой­ство подвесок. В продольном направлении свод может быть прямой и наклонный к концу печи. Устройство на­клонного свода сложнее, но при этом улучшается нагрев ванны в конце печи. При прямом своде увеличивается сечение для прохода газа. Стойкость динасового свода меньше, чем магнезитохромитового, поскольку динас быстрее разъедается пылью шихты, содержащей окислы железа, кальция, цинка, меди и других металлов.
Арочный и распорно-подвесной своды удерживаются металлическим креплением, состоящим из подпятовых балок 9 и стоек 8, расположенных на расстоянии 1,2—2,2 м друг от друга вдоль стенок печи. Стойки внизу и вверху стягиваются связями 6.

Мелкую шихту в печь загружают через свод, для че­го в нем у продольных стен делают отверстия 7 на рас­стоянии 0,9—1,1 м друг от друга. Над ними устанавли­вают чугунные или стальные трубы диаметром 200—300 мм. Верхняя часть трубы соединяется с бункером или желобом, из которых шихта поступает в печь. В пе­чи шихта располагается по откосу у стенки, что ускоря­ет ее проплавление и стекание штейна и шлака в ванну. Для уменьшения пылевыноса шихты при загрузке, осо­бенно при работе с обожженными концентратами, в по­следнее время стали применять загрузку непосредствен­но на поверхность ванны через отверстия в боковой стенке.