__________________
*Материалы не подлежат сварке (детали крепежа).
Приложение 4
к Требованиям промышленной безопасности по устройству и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов
Определение понятий однотипных и контрольных сварных соединений
Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки:
способ сварки;
марку (сочетание марок) основного металла. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых согласно технологии предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);
марку (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок) которых согласно технологии используются для сварки деталей из одной и той же стали; электроды имеют одинаковый вид покрытия (основной, рутиловый, целлюлозный, кислый);
номинальную толщину свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов:
до 3 мм включительно;
свыше 3 до 10 мм включительно;
свыше 10 до 50 мм включительно;
свыше 50 мм.
Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей допускается не учитывать;
радиус кривизны деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:
до 12,5 мм включительно;
свыше 12,5 до 50 мм включительно;
свыше 50 до 250 мм включительно;
свыше 250 мм (включая плоские детали).
Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталей допускается не учитывать;
вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам котлов;
форму подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:
с односторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8°;
с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8° включительно (узкая разделка);
с двусторонней разделкой кромок;
без разделки кромок;
способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика), с подваркой корня шва;
термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;
режим термической обработки сварного соединения.
Контрольным сварным соединением является соединение, вырезанное из числа производственных сварных соединений или сваренное отдельно, но являющееся идентичным либо однотипным по отношению с производственным сварным соединениям и предназначенное для проведения разрушающего контроля при аттестации технологий сварки или проверки качества и свойств производственных сварных соединений.
__________________
Глава
|
Содержание
|
Страница
|
Глава 1
|
Общие положения
|
129
|
Параграф 1
|
Назначение и область применения Правил
|
129
|
Глава 2
|
Конструкция
|
130
|
Параграф 1
|
Общие положения
|
130
|
Параграф 2
|
Положение уровня воды
|
131
|
Параграф 3
|
Лазы, лючки, крышки и топочные дверцы
|
132
|
Параграф 4
|
Предохранительные устройства топок и газоходов
|
133
|
Параграф 5
|
Чугунные экономайзеры
|
133
|
Параграф 6
|
Днища и трубные решетки
|
133
|
Параграф 7
|
Сварные соединения, расположение сварных швов и отверстий
|
134
|
Параграф 8
|
Криволинейные элементы
|
136
|
Параграф 9
|
Вальцовочные соединения
|
137
|
Параграф 10
|
Системы продувки, опорожнения и дренажа
|
137
|
Параграф 11
|
Горелочные устройства
|
138
|
Глава 3
|
Материалы и полуфабрикаты
|
140
|
Параграф 1
|
Общие положения
|
140
|
Параграф 2
|
Стальные полуфабрикаты. Общие требования
|
140
|
Параграф 3
|
Листовая сталь
|
143
|
Параграф 4
|
Стальные трубы
|
143
|
Параграф 5
|
Стальные поковки, штамповки и прокат
|
144
|
Параграф 6
|
Стальные отливки
|
144
|
Параграф 7
|
Крепеж
|
145
|
Параграф 8
|
Чугунные отливки
|
145
|
Параграф 9
|
Цветные металлы и сплавы
|
146
|
Параграф 10
|
Требования к сталям новых марок
|
146
|
Глава 4
|
Изготовление, монтаж и ремонт
|
148
|
Параграф 1
|
Общие положения
|
148
|
Параграф 2
|
Резка и деформирование полуфабрикатов
|
148
|
Параграф 3
|
Сварка
|
149
|
Параграф 4
|
Термическая обработка
|
150
|
Параграф 5
|
Контроль
|
152
|
Параграф 6
|
Визуальный и измерительный контроль
|
154
|
Параграф 7
|
Контроль неразрушающими методами
|
156
|
Параграф 8
|
Механические испытания и металлографические исследования сварных соединений
|
159
|
Параграф 9
|
Испытания на межкристаллитную коррозию, стилоскопирование и измерение твердости
|
162
|
Параграф 10
|
Нормы оценки качества сварных соединений
|
163
|
Параграф 11
|
Гидравлические испытания
|
164
|
Параграф 12
|
Исправление дефектов
|
166
|
Параграф 13
|
Паспорт и маркировка
|
167
|
Глава 5
|
Арматура, приборы и питательные устройства
|
169
|
Параграф 1
|
Общие положения
|
169
|
Параграф 2
|
Предохранительные устройства
|
169
|
Параграф 3
|
Указатели уровня воды
|
172
|
Параграф 4
|
Манометры
|
174
|
Параграф 5
|
Приборы для измерения температуры
|
176
|
Параграф 6
|
Запорная и регулирующая арматура
|
177
|
Параграф 7
|
Приборы безопасности
|
179
|
Параграф 8
|
Питательные устройства
|
181
|
Глава 6
|
Помещение для котлов
|
182
|
Параграф 1
|
Общие положения
|
182
|
Параграф 2
|
Освещение
|
183
|
Параграф 3
|
Размещение котлов и вспомогательного оборудования
|
184
|
Параграф 4
|
Площадки и лестницы
|
185
|
Параграф 5
|
Топливоподача и шлакозолоудаление
|
186
|
Глава 7
|
Водно-химический режим котлов
|
187
|
Параграф 1
|
Общие требования
|
187
|
Параграф 2
|
Требования к качеству питательной воды
|
189
|
Параграф 3
|
Требования к качеству котловой воды
|
189
|
Глава 8
|
Организация безопасной эксплуатации и ремонта
|
195
|
Параграф 1
|
Организация безопасной эксплуатации
|
195
|
Параграф 2
|
Содержание и обслуживание
|
196
|
Параграф 3
|
Проверка контрольно-измерительных приборов, автоматических защит, арматуры и питательных насосов
|
197
|
Параграф 4
|
Аварийная остановка котла
|
197
|
Параграф 5
|
Организация ремонта
|
198
|
Глава 9
|
Порядок ввода котлов в эксплуатацию
|
199
|
Параграф 1
|
Учет
|
199
|
Параграф 2
|
Техническое освидетельствование
|
201
|
Параграф 3
|
Допуск к эксплуатации вновь установленных котлов
|
205
|
Глава 10
|
Дополнительные требования к котлам, работающим с высокотемпературными органическими теплоносителями
|
205
|
Параграф 1
|
Общие положения
|
205
|
Параграф 2
|
Конструкция
|
206
|
Параграф 3
|
Арматура
|
207
|
Параграф 4
|
Указатели уровня жидкости
|
207
|
Параграф 5
|
Манометры
|
208
|
Параграф 6
|
Приборы для измерения температуры
|
208
|
Параграф 7
|
Предохранительные клапаны
|
208
|
Параграф 8
|
Расширительные сосуды
|
209
|
Параграф 9
|
Автоматическая защита
|
210
|
Параграф 10
|
Насосы
|
211
|
Параграф 11
|
Установка и эксплуатация
|
212
|
Глава 11
|
Дополнительные требования к содорегенерационным котлам
|
213
|
Параграф 1
|
Общие положения
|
213
|
Параграф 2
|
Конструкция, оснащение и контроль
|
213
|
Параграф 3
|
Установка и эксплуатация
|
213
|
|
Принятые сокращения
|
215
|
Приложение 1
|
Паспорт котла (автономного паронагревателя и экономайзера)
|
216
|
Приложение 1-а
|
Паспорт котла Регистрационный № _____________
(При передачи котла другому владельцу вместе с котлом передается настоящий паспорт)
|
222
|
Приложение 2
|
Материалы, применяемые для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, работающих под давлением
|
231
|
Приложение 3
|
Подразделение сталей на типы и классы
|
243
|
Приложение 4
|
Определение понятий однотипных и контрольных сварных соединений
|
244
|
|
Содержание
|
246
|
___________________
Уважаемые коллеги!
Республиканское государственное предприятие «Национальный научно-исследовательский центр по проблемам промышленной безопасности» (далее РГП «ННИЦ») создано постановлением Правительства Республики Казахстан от 13 июля 2002 года № 772.
В состав РГП «ННИЦ» входят следующие дочерние государственные предприятия (ДГП):
ДГП «Казахский государственный научно-исследовательский институт по безопасности работ в горной промышленности», город Караганда, тел. 8 (7212) 56 00 05;
ДГП «Республиканский научно-исследовательский центр по проблемам безопасности в химической, нефтехимической, нефтегазоперерабатывающей, микробиологической, химико-фармацевтической и пищевой промышленности», город Шымкент, тел.8 (7252) 53 03 13;
ДГП «Научно-исследовательский центр по технической безопасности для предприятий цветной металлургии», город Усть-Каменогорск, тел. 8 (7232) 22 51 90;
ДГП «Научно-исследовательский центр по технической безопасности в нефтегазовой промышленности, геологии по нефти и газу», город Атырау, тел. 8 (7122) 36 39 98;
Предметом и целью деятельности РГП «ННИЦ» является осуществление производственно-хозяйственной деятельности в области науки по обеспечению промышленной безопасности на опасных производственных объектах;
научно-методическое, нормативное и экспертное обеспечение промышленной безопасности на опасных производственных объектах;
участие в формировании единой научно-исследовательской системы по вопросам предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций техногенного характера и промышленной безопасности.
участие в разработке и издании нормативно-правовых актов, технических регламентов, методических рекомендаций, требований, норм, инструкций и иной нормативно-технической документации;
проведение экспертных работ на применение технических устройств, материалов, технологий;
выполнение научно-исследовательских и проектных работ по проблемам промышленной безопасности;
проведение научных исследований по совершенствованию технологий и модернизации оборудования, приборов безопасности и противоаварийной защиты, разработка рекомендаций по их внедрению в производство;
совершенствование существующих и разработка новых методов исследования остаточного ресурса, эксплуатации технологического оборудования производств;
разработка учебных программ, подготовка, переподготовка и повышение квалификации в установленном порядке промышленного персонала;
разработка деклараций безопасности опасных производственных объектов и ее экспертиза.
По всем интересующим вопросам обращаться по адресу:
Республика Казахстан 010011, город Астана, пр. Победы 81, РГП «ННИЦ» (e-mail: rgpnnic-mchs @mail.ru) тел./факс: 8 (717 2) 39 40 07, 49 32 22, 49 32 23.
Желаем Вам безопасной работы и хороших результатов!
Достарыңызбен бөлісу: |