Геотехнологии. Безопасность жизнедеятельности

Производственный травматизм — это сложное многофакторное явление и, как правило, не может объясняться влиянием только одного признака. Поэтому при анализе факторов необходимо знать, какую часть можно объяснить влиянием одного из них, т.е. определить тесноту относительной их зависимости и уровень влияния.

Случаи травматизма на шахтах Карагандинского бассейна (период 2003-2006 гг.) происходят по следующим основным причинам: техническим (объективным) — 4,7 %, организационным (субъективным) — 80,4 % и смешанным, которые нельзя отнести к объективным или субъективным, — 15,9 %.

Анализ причин травматизма показал, что из всех травм по организационным причинам 26,3 % происходит из-за ошибочных действий пострадавших, т.е. по фактору «человек и его поведение».

На шахтах Карагандинского бассейна постоянно снижается количество травм, происходящих по техническим причинам, но при этом наблюдается рост травм по организационным причинам, причем 54,1 % обусловлены личностными факторами пострадавших.

Из организационных и физиологических факторов на безопасность труда рабочих шахт при взаимодействии системы «человек — среда — машина» существенное влияние на безопасность труда оказывает элемент «человек». Уровень влияния на травматизм факторов по этому элементу почти в 7 раз выше, чем по другим элементам. В связи с чем целесообразно различать:

- безопасность труда в производственной деятельности, связанную непосредственно с воздействием различных факторов на работающего человека. Воздействие производственной среды и технологического оборудования может привести к профессиональным заболеваниям и травмам. Управление безопасностью производства возможно, но для этого необходима количественная оценка ее характеристик;

- безопасность техники, характеризующаяся безотказностью и надежностью конструкций, оборудования, машин и механизмов;

- безопасность технологических процессов, характеризующаяся способом ведения горных работ. В процессе производства возможны опасные ситуации, связанные с обрушениями, завалами, простоями технологического оборудования и производственными авариями, не оказывающие непосредственного влияния на людей, эксплуатирующих и обслуживающих горное оборудование. Хотя работы по ликвидации этих последствий, как правило, выполняются вручную и характеризуются высокой трудоемкостью и повышенной травмоопасностью. Управлять безопасностью технологических процессов можно воздействием технических мероприятий.

Элементы, входящие в подсистему «очистные ра­боты», могут быть описаны рядом показателей, либо определяться уровнем предъявленных к ним требова­ний. Человек (оператор) и его трудовая деятельность описываются физиологическими, психологическими, антропометрическими и другими показателями: сте­пенью подготовки, уровнем мотивации и т.д. Техни­ческий элемент характеризуется показателями, к ко­торым относятся масса, скорость, геометрические размеры (машины, устройства и т.д.). При образова­нии градации «человек — техника — среда» показате­ли, предъявляемые в отдельности к человеку, машине и среде, трансформируются в качественно новые по­казатели соответствия (согласования) потенциальных свойств техники и человека.

При эксплуатации машин и оборудования должны быть выполнены требования, обеспечивающие предупреждение или снижение воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов, к которым относятся: движущиеся машины, их рабочие органы и части; обрушивающиеся горные породы; разрушающиеся конструкции машин; повышенная загазованность, запыленность и влажность воздуха рабочей зоны; повышенная или пониженная температура воздуха на рабочем месте; повышенные скорость ветра в рабочей зоне машины; уровень вибрации на рабочем месте; шума в рабочей зоне; физические и нервно-психические перегрузки рабочих; недостаточная видимость рабочей зоны из кабины машиниста и др. Весомость каждого из факторов трудно установить, т.к. все они достаточно опасны (рис. 1).

Уровень аварийности и травматизма в горном производстве не проявляет тенденцию к существенному снижению, несмотря на то, что в течение многих лет действуют разного уровня органы государственного надзора за состоянием безопасности; имеется определенная база по вопросам обеспечения безопасности; ведутся научные исследования и разработки способов и средств безопасности; издается ряд государственных и ведомственных регламентирующих документов, положений по вопросам безопасности и охраны труда и на сферу безопасности отвлекаются большие людские, материальные и финансовые ресурсы.

Одной из главных причин этого является отсутствие системного подхода к оценке безопасности производства, что приводит к экстенсивному развитию сферы безопасности и стремлению наполнять эту сферу все большим числом надзорных и контролирующих структур; к чрезмерной дифференциации видов потенциальных опасностей; использованию неизмеримых оценок для описания состояния и проблем безопасности, которые не выходят за пределы терминологии, характеризующейся понятиями «больше», «меньше», «поднять уровень», «расширить применение» и т.д.

Стратегия простого увеличения материальных и человеческих ресурсов на обеспечение безопасности без количественной оценки их общей результативности не дает должной отдачи. Для изменения этой негативной тенденции необходим переход от экстенсивной идеологии в развитии сферы безопасности к интенсивной — системной научно-инженерной методологии, определяющей связи между обстоятельствами безопасности и количественными параметрами и факторами безопасности.

Для перехода на интенсивную идеологию безопасности необходимо разработать базу инженерно-технической концепции безопасности для оценки частоты (риска) опасных событий в процессе производственной деятельности.

Опасность и безопасность любого процесса суть случайные явления. Совместно они образуют полную группу сопряжений событий. В количественном отношении сумма характерных числовых параметров опасности и безопасности равна единице. Опасные ситуации и опасные события любого вида, повторяясь с некоторой периодичностью, неидентичны и достичь абсолютной безопасности невозможно. Количественным параметром, характеризующим указанную повторяемость, являются частоты опасных ситуаций и событий, а обратные величины равны периодам повторяемости опасных ситуаций и событий.

Возникновение чрезвычайных ситуаций обусловлено наличием остаточного риска. В соответствии с концепцией остаточного риска абсолютную безопасность обеспечить невозможно. Поэтому принимается такая безопасность, которую приемлет и может обеспечить производство на данном этапе своего развития.

Когда последствия известны, то под риском (R) обычно понимают просто вероятность (p) наступления определенного сочетания нежелательных событий:

(1)

Принято различать следующие виды риска: индивидуальный, коллективный и общественный. Индивидуума прежде всего интересует степень его собственной безопасности, которая обозначается как индивидуальный риск r_i и соответствует вероятности смертельного исхода для отдельно взятого человека (например, за год):

(2)

где w_j — вероятность события j;

v_ij — вероятность того, что человек i будет участником события j;
λ_ij — вероятность того, что участник i при событии j погибнет.

Коллективный риск R_o отражает позицию производства и ориентирован на число жертв, которое можно ожидать при эксплуатации системы, например, в течение года.

Систему можно считать безопасной, если индивидуальные риски каждого человека и групп людей, взаимодействующих с данной системой, находятся ниже этого показателя (рис. 2).

Рис. 1. Схема производственного травматизма по местам травмирования по шахтам УД АО «Миттал Стил Темиртау»

жүктеу 1,98 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: