Ф со пгу 18. 2/06 Қазақстан Республикасының Білім және ғылым министрлігі

жүктеу 0,79 Mb.

бет	14/36
Дата	29.01.2020
өлшемі	0,79 Mb.
	#27592

1 ... 10 11 12 13 14 15 16 17 ... 36

W _и,W_п–сәйкес әк пен құмның бастапқы ылғалдылығы, %

10. Массаны алғашқы ылғаландыру кезінде технологиялық су қажеттілігі:

W_ср – бастапқы силикаттық массаның орташа өлшенген ылғалдылығы,%

W_ср =2*0,08+7*0,92=0.16+6.44=6.60%

Кіріс

1.Шикізат қоймасына түседі:

-құм 76503т

- әк 6248 т

2. технологиялық су қажеттілігі

- алғашқы араластыру кезінде – 1197т

- екінші ретті араластыру кезінде - 2469т

Барлығы : 86417т.

Шығын

1. дайын өнім қоймасына түседі 70200 т

2. Шығындар

- автоклавтау кезінде 1800 т

- пресстеу кезінде 1469 т

- мөлшерлеу кезінде

а) құм 3557т

б) әк 245 т

3. ылғалдылықтың булануы

- автоклавтау кезінде 5419т

- силостау кезінде 3328т

Барлығы : 86018

Баланстың байламсыздығы 86417-86018=399 т/ немесе 0,5 %.
В. Керамикалық тақта.

Қуаттылығы жылына 200 мың. м² болатын цех үшін жартылай құрғақ пресстеу әдісімен өндірілген қасбетті тақтайша өндірісінің материалдық балансын есептеу.

Берілгені.

1. Масса құрамы(масс.%):балшық-25, шамот-50, құм-25.

2.Шикізат ылғалдылығы (масс.%): балшық-10, шамот-4, құм-15.

Шикізаттың орташа өлшенген ылғалдылығы құрайды:

10,0* 0,25+4,0* 0,50+15,0- 0,25 = 2,5+2,0+3,75=8,25 %

3. Шикізатты қатты күйдіру кезіндегі шығын(масс. %): балшығы-12,1, шамот-0,5 , құм-0,67.

Қатты күйдіру кезіндегі орташа өлшенген шығын:

12,1- 0,25+0,5* 0,5+0,67- 0,25=3,03 + 0,25 + 0,17=3,45%

4.Өндірістің технологиялық параметрлері;

- шликер ылғалдылығы- 47,0 %

- пресс-ұнтақ ылғалдылығы- 7,0 %

-кептіруден кейін тақта ылғалдылығы-1,0 %',
- тақта өлшемі - 250х140 мм

- 1м²күйілген тақта массасы-21кг.

5.Өндіріс ақауымен шығыны:

- күйдіру кезінде:

а)қайтымды- 7 % ;
б)қайтымсыз - 0,5 %-

- пресс-ұнтақты алу кезінде - 1 %;

-шликерді дайындау кезінде:

а) қайтымды- 0,5 %

б) қайтымсыз- 2,6 %;

Материалдық балансты есептеу

Кіріс және шығын мәліметтерін салыстыру үшін кезеңдер бойынша өнімділікті т/ж етіп аламыз. Сондықтан цех қуаттылығы 200000 * 21 = 4200000 кг = 4200 т/ж.құрайды

1. Күйдіру кезінде ақауды қоса күйілген масса бойынша пештен шығатын дайын өнім.

жүктеу 0,79 Mb.

Достарыңызбен бөлісу:

1 ... 10 11 12 13 14 15 16 17 ... 36