2.2 Определение численности рабочих и процесс ремонта
Для определения численности рабочих необходимо рассчитать эффективный фонд рабочего времени одного работника
Труд представляет собой целесообразность деятельности людей по созданию материальных и духовных благ. Затраты труда на создание этих ценностей должны иметь количественную оценку, потому, что в масштабе общества получают признание только те из них, которые соответствуют общественно необходимому времени, т.е. времени, требуемому на изготовление данного изделия при общественно нормальных условиях производства при среднем уровне целостности и интенсивности труда.
Непосредственно на уровне предприятий общественно необходимое время выступает как необходимое время – рабочее время требуемое для изготовления единицы продукции в конкретных организационно-технических условиях данного предприятия работниками соответствующей квалификации при нормальной интенсивности труда.
Под режимом работы цеха понимается принятия количества рабочих дней в году, количество рабочих смен в сутки и продолжительности рабочей смены в часах.
Количество рабочих дней в году определяем вычитанием нерабочих дней из годового числа календарных дней. Принимаем пятидневную рабочую неделю.
Наиболее целесообразным режимом в машиностроении является 2-х сменный.
Плановый эффективный фонд времени рабочего определяем из бюджета одного рабочего в год
(1)
Где Fэ.раб-эффективный фонд времени 1 рабочего в год
Дк-количество календарных дней в 2022-365 дней
Д в-количество выходных дней в 2022-106 дней
Д пр-количество праздничных дней в 2022-13 дней
Д отп-отпуск 36 дней (24 дня по Закону о Труде -12 дней за вредные производственные факторы)
Тs-продолжительность рабочей смены –8 часов
(2)
)
В таблице 2.1 указан персонал для производства работ по ремонту вала
Таблица 2.1 -основные производственные рабочие
наименование профессии
|
количество рабочих
|
тарифный разряд
|
1
|
2
|
3
|
слесарь
|
1
|
3
|
слесарь
|
1
|
4
|
сварщик
|
1
|
5
|
В таблице 2.2 показано количество произведенной работы в процентном соотношении
Таблица 2.2 - Соотношение затрат трудоемкости
Оборудование
|
|
Работы
|
|
Конусная дробилка
|
Слесарные Вр(сл)
|
Слесарные 2 Вр(сл)
|
Сварочные Вр(св)
|
|
40%
|
40%
|
20%
|
Далее мы рассмотрим капитальный ремонт гидравлического цилиндра вертикального пресса но для начала определим трудоемкость и сколько нам потребуется рабочих для капитального ремонта (по положению по планово предупредительных ремонтах оборудования и транспортных средств на предприятиях цветной металлургии) трудоемкость капитального ремонта определяется по нормативам действующего предприятия а именно 79 ч/ч.
Ремонт гидравлического цилиндра вертикального пресса осуществлялся путем нанесения защитного покрытия методом — высокоскоростное газопламенное напыление Ремонт гидравлического цилиндра вертикального пресса производился с учётом условий его эксплуатации и физического состояния. Напылению предшествовала механическая, токарная обработка на современном и высокоточном оборудовании.
Следующим этапом наносилось износостойкое покрытие, которое позволило заново восстановить геометрию вала и увеличить время наработки. В итоге, геометрические характеристики и работоспособность вала конусной дробилки были восстановлены в полном объеме. Восстановление рабочих свойств было произведено по технологии газопламенное напыление а именно эта технология предполагает формирование капель (частиц) малого размера расплавленного металла и перенос их на обрабатываемую поверхность, где они удерживаются, формируя тем самым непрерывное покрытие. Металлический либо полимерный порошковый, проволочный либо шнуровой материал подаётся в пламя ацетилен-кислородной либо пропан-кислородной горелки, расплавляется и переносится сжатым воздухом на напыляемую поверхность, где, остывая, формирует покрытие. Метод прост в освоении и применении, может применяться как в ручном, так и в автоматизированном режиме.
С помощью газопламенного напыления наносят износостойкие и коррозионно-стойкие покрытия из железных, никелевых, медных, алюминиевых, цинковых сплавов, баббитовые покрытия подшипников скольжения, электропроводные покрытия, электроизоляционные покрытия (рилсан), декоративные покрытия. Широко применяется для восстановления геометрии деталей насосно-компрессорного оборудования, крышек и валов электродвигателей, нестандартного оборудования. Покрытия, полученные газопламенным напылением, отличаются пористостью в 2-10 %, могут обрабатываться резанием либо шлифованием.
Дальнейшая эксплуатация гидравлического цилиндра вертикального пресса показала, что примененный метод гарантирует высокое качество ремонта и надежность оборудования
Достарыңызбен бөлісу: |
