2.1 Технология ремонта гидроцилиндра
Ремонт – это комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования и восстановлению ресурсов оборудования.
В соответствии с особенностями повреждений и износа составных частей оборудования, а также трудоемкостью ремонтных работ, системой ТОиР предусматривается проведение текущего (ТР) и капитального (КР) ремонтов.
Текущий ремонт – это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене или восстановлении отдельных узлов и деталей оборудования.
Перечень основных работ, выполняемых при текущем ремонте: проведение операций периодического технического обслуживания; замена быстроизнашивающихся деталей и узлов; ремонт футеровок и противокоррозионных покрытий, окраска; замена набивок сальников и прокладок, ревизия арматуры; проверка на точность; ревизия электрооборудования (Рисунок 2.1). Типовой перечень работ, подлежащих выполнению при текущем ремонте конкретного оборудования, составляется руководителем ремонтного подразделения (заместителем начальника цеха по оборудованию, механиком цеха или начальником участка, мастером ЦЦР, РМЦ), утверждается руководителями инженерных служб предприятия и является обязательным приложением к ремонтному журналу.
Рисунок 2.1 – Схема проведения ремонта гидравлического цилиндра вертикального пресса
Капитальный ремонт – это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.
При капитальном ремонте производится частичная, а в случае необходимости – и полная разборка оборудования.
В объем капитального ремонта входят следующие основные работы: мероприятия в объеме текущего ремонта; замена или восстановление всех изношенных деталей и узлов; полная или частичная замена изоляции, футеровки, противокоррозионной защиты; выверка и центровка машины; послеремонтные испытания и т. п.
Основные дефекты гидравлического цилиндра вертикального пресса:
- Износ, задиры и царапины на рабочих поверхностях гильзы и штока;
- Износ бронзового направляющего кольца штока;
- Износ уплотнительных колец;
- Отсутствие части поршневых компрессионных колец;
- Деформация крышки.
Ремонт гидроцилиндра пресса (Рисунок 3.1) выполняется согласно техническому заданию заказчика:
- Первым этапом гидроцилиндр демонтируется. разбирается и прорабатывается конструкторская документация;
Рисунок 3.1 – Общий вид гильзы ремонтного гидравлического цилиндра вертикального пресса
- Затем гильза устанавливается на токарный станок ДИП-500, и при помощи специальной оснастки и шлифовального модуля восстанавливается внутренний диаметр (Рисунок 3.2, Рисунок 3.3);
Рисунок 3.2 – Гильза устанавливается на токарный станок ДИП-500
Рисунок 3.3 – Гильза после ремонта
Следующим этапом ремонта гидроцилиндра, проводится механическая обработка поршня и модификация канавки под новые современные уплотнения (рисунок 3.4).
Рисунок 3.4 – Механическая обработка поршня и модификация канавки под новые современные уплотнения
Далее восстанавливается крышка цилиндра, и изготавливается новое опорное - бронзовое кольцо штока из втулки центробежной отливки (рисунок 3.5)
Рисунок 3.5 – Механическая обработка поршня и модификация канавки под новые современные уплотнения
Финальным этапом ремонта гидроцилиндра пресса, является сборка детали, замена РТИ на новые, упаковка и отправка заказчику на испытания.
Рисунок 3.6 – Механическая обработка поршня и модификация канавки под новые современные уплотнения
Достарыңызбен бөлісу: |