III.ЕСЕПТЕУ БӨЛІМІ
3.1.Таспалы конвейерден астықты түсіру торабын шаңсыздандыратын аспирациялық жүйені есептеу схемасы
Аспирация жүйелерін жобалауды нақты саланың нормалары мен нұсқаулары негізінде арнайы қызметтер әзірлейді. Жобалау кезінде оңтайлы параметрлер мен жүйелік конфигурация орнатылады, компоненттер таңдалады.
Аспирация жүйесінің жобасы желдетуден ерекшеленеді, дамуға басқаша көзқарасты қажет етеді. Негізгі принциптері:
Тиімді жұмыс істеу үшін аспирация жүйесінің ауа өткізгіштеріндегі ауа жылдамдығы 20-25 м/с болуы тиіс.
Ауа өткізгіштер кем дегенде 55-60 градус бұрышта орналасуы керек.
Дұрыс таңдалған қуатты желдеткіш қажет.
Ауаны тазарту үшін аспирация жүйесін қалай таңдауға болады?
Біріншіден, мамандар орынға шығып, нысанды зерттейді. Ақпараттың жеткілікті мөлшерін алғаннан кейін олар деректерді жобалау зертханасына жеткізеді, онда олар техникалық тапсырма жасайды және есептеулер жүргізеді.
Аспирация жүйелерін жобалау бойынша ұсыныстар факторларды есепке алуды қамтиды:
- пайда болған шаңның мөлшері;
- ластанудың типтік құрамы;
- қажетті ауа алмасу;
- температура мен ылғалдылық.
Аспирация жүйесінің негізгі есебі желдеткіштердің қуатына қатысты. Оған ластанған газдардың ауа құбырлары желісі арқылы қозғалысы кезінде қысымның жоғалуы жатады. Бастапқы қысымның әлсіреуі 15-30% құрайды және желілік байланыс ұзақтығының жоғарылауымен жоғарылайды. Төсеу кезінде құрылымдарды герметизациялау сапасы да әсер етеді.
Жұмыс мақсаты: таспалы конвейерлерді тиеу орындарының аспирациялық баспана жүйесіне қызмет көрсететін аспирациялық қондырғының қажетті өнімділігін анықтау, ауа өткізгіш жүйесін, шаң жинағышты және желдеткішті таңдау.
А.жергілікті сорғыштардың өнімділігін есептеу (аспирация көлемі).
Ә.аспирацияланатын ауадағы шаңның дисперсті құрамы мен концентрациясын есептеу.
Б. шаң жинағышты таңдау.
Г. аспирациялық жүйенің гидравликалық есебі.
Д. желдеткіш пен оған электр қозғалтқышын таңдау.
Бастапқы деректер
(Бастапқы шамалардың сандық мәндері N нұсқасының нөмірімен анықталады, жақшада N = 25 нұсқасының мәндері көрсетілген).
1. Тасымалданатын материалдың шығыны
G м =143,5-4,3 N, (G м =36 кг/с)
2. Сусымалы материал бөлшектерінің тығыздығы
2700 + 40N, (=3700 кг/м 3).
3. Материалдың бастапқы ылғалдылығы
4,5 – 0,1 N, (%)
4. Қайта тиеу науасының геометриялық параметрлері, (1-сурет):
h 1 =0,5+0,02N, ()
h 3 =1–0,02N,
5. Таспалы конвейерді тиейтін орын жабындарының түрлері:
0-бір қабырғалы жабындар (жұп n үшін),
D-екі қабатты баспана (тақ N үшін),
Конвейер таспасының ені B, мм;
1200 (n=1 ... 5 үшін); 1000 (N= 6...10 үшін); 800 (N= 11...15 үшін),
650 (N = 16...20 үшін); 500 (N= 21...26 үшін).
S ж-науаның көлденең қимасының ауданы.
Сурет.5. Ауыстырып тиеу торабының аспирациясы: 1 – Жоғарғы конвейер; 2-жоғарғы жаппа; 3-ауыстырып тиеу науасы; 4-төменгі жаппа; 5-аспирациялық құйғыш; 6 – бүйір сыртқы қабырғалар; 7-бүйір ішкі қабырғалар; 8-қатаң ішкі аралық; 9-конвейер таспасы; 10 –бүйір сыртқы қабырғалар; 11 - сыртқы ішкі қабырға; 12 – төменгі конвейер
Кесте 2. Төменгі пананың геометриялық өлшемдері, м
Конвейер таспасының ені В, м
|
|
b
|
H
|
L
|
c
|
|
h
|
0,50
|
1,5
|
0,60
|
0,40
|
0,60
|
0,25
|
0,40
|
0,12
|
0,65
|
1,9
|
0,80
|
0,50
|
0,80
|
0,30
|
0,50
|
0,16
|
0,80
|
2,2
|
0,95
|
0,60
|
0,95
|
0,35
|
0,60
|
0,20
|
1,00
|
2,7
|
1,20
|
0,75
|
1,2
|
0,40
|
0,75
|
0,25
|
1,20
|
2,3
|
1,40
|
0,90
|
1,45
|
0,45
|
0,90
|
0,30
|
Кесте 3. Тасымалданатын материалдың гранулометриялық құрамы
J фракциясының нөмірі,
|
j=1
|
j=2
|
j=3
|
j=4
|
j=5
|
j=6
|
j=7
|
Аралас електердің тесіктерінің мөлшері, мм
|
|
10,5
|
5 2,5
|
2,5
1,25
|
1,25
0,63
|
0,63
0,4
|
|
DJ фракциясының орташа диаметрі, м
|
15
|
7,5
|
3,75
|
1,88
|
0,99
|
0,515
|
0,3
|
* з = 100 (1-0,15).
|
2
|
31
|
25
|
24
|
8
|
2
|
3
|
3
|
2
|
|
30
|
232,5
|
93,75
|
45,12
|
7,92
|
1,03
|
0,9
|
0,45
|
0,1
|
Интегралдық сома mj
|
100
|
98
|
67
|
42
|
18
|
10
|
8
|
5
|
2
|
Кесте 4. Аспирациялық желі учаскелерінің ұзындығы
Аспирациялық желі учаскелерінің ұзындығы
|
1 сызба
|
2 сызба
|
|
тақ N үшін
|
N=25, м үшін
|
жұп N үшін
|
|
|
10
|
|
|
|
5
|
|
|
|
4
|
|
Жобаның технологиялық бөлігін әзірлеу кезінде тиісті санитарлық нормаларды қамтамасыз ете отырып, технологиялық жабдықты аспирациялау және шаңсыздандыру мәселелері кешенді түрде шешілуі тиіс.
Бөлінетін газдарды және атмосфераға шығарылатын аспирациялық ауаны тазалауға арналған шаң тұтқыш қондырғыларды жобалау кезінде аппараттардағы ауаның немесе газдың жылдамдығын; шаңның физикалық-химиялық қасиеттерін және гранулометриялық құрамын, газдың немесе ауаның бастапқы шаңдануын, Сүзгіш қаптарға арналған матаның түрін, шаңның температурасы мен ылғалдылығын ескеру қажет. Технологиялық қондырғылардан шығатын газдар мен аспирациялық ауаның мөлшері жобалау кезінде есептеу жолымен анықталады.
Осылайша, аспирациялық диірмен жүйесі үшін :
Q = 3600·S·V м = 3600· ·V м. (5)
мұндағы Q - 1 сағат ішінде диірмен арқылы өтетін ауа мөлшері S - диірменнің көлденең қимасының ауданы; V м - жүйеде соруды ескере отырып, диірмен ішіндегі ауа қозғалысының жылдамдығы; D-диірменнің диаметрі.
Шығатын газдардың және аспирациялық ауаның температурасы (кемінде) - 150ºс. V м = 3,5 – 6,0 м/с.:
Шығатын газдар мен аспирациялық ауаның 1 м 3 шаңдылығы – 131 г .тазартылған газдар мен ауадағы шаңның рұқсат етілген концентрациясы 50 мг/м 3 аспауы керек.
Шар диірменінен шығатын аспирациялық ауаны тазарту үшін біз екі сатылы тазарту жүйесін қабылдаймыз:
1. ЦН-15 циклоны, тазалау дәрежесі 80-90%:
¾ 1 батарея: 262 - 262·0,8 = 52,4 г/м 3;
¾ 2 батарея: 52,4 - 52,4·0,8 = 10,48 г/м 3;
¾ 3 батарея: 10,48 - 10,48·0,8 = 2,096 г/м 3;
¾ 4 батарея: 2,096 - 2,096·0,8 = 0,419 г/м 3.
2. Электростатикалық фильтр Ц - 7,5 СК, тазалау дәрежесі 85-99%:
0,419 - 0,419·0,99 = 0,00419 г/м 3.
Достарыңызбен бөлісу: |
