|
 Дипломдық ЖҰмыс мамандығы: Орындаған: Ғылыми жетекшісіТаспалы конвейердің артықшылықтары мен кемшіліктері
|
| бет | 5/14 | | Дата | 23.08.2022 | | өлшемі | 308,03 Kb. | | #39112 | | түрі | Диплом |
| Жарқын диплом1.3.Таспалы конвейердің артықшылықтары мен кемшіліктері
Таспалы конвейердің дизайнында бірқатар кемшіліктер бар:
1) таспа айтарлықтай тарту күштерін қабылдайтындығына байланысты қымбат және ауыр көп қабатты таспаларды қолдану керек;
2) таспаның бүйір жиектері қисайған кезде тез тозады, бұл, әсіресе ылғал болған кезде, жалаңаш матаның тез ыдырауына және таспаның бұзылуына әкеледі;
3) көптеген тірек роликтері үнемі бақылау мен күтімді қажет етеді.
Сондықтан, соңғы уақытта таспаның екі жағында орналасқан екі болат арқан барлық негізгі жүктемені көтеретін неғұрлым берік кабельдік конвейерлер кеңінен таралды. Таспа тек тірек орган ретінде қызмет етеді, сондықтан аз ғана күш-жігерді қабылдай отырып, оны екі жағынан резеңке қабатымен жабылған мақта матасының бір қабатынан жасауға болады. Таспаның бойында, арнайы тесіктерде болат пластиналар немесе шаршы өзектер бір-бірінен 700-ден 1200 мм-ге дейін қашықтықта орналасқан. Пластиналар таспаның екі жағында да 60-65 мм шығады және ұштары резеңке төсеніштері бар екі жақты Болат аяқ киімнің ойықтарына енеді. Аяқ киім таспаның екі тармағын да қолдайтын арқандарға сүйенеді.
Пластиналар мен таспалар материалдың салмағының әсерінен ойық пішінді алады. Конвейер жұмыс істеп тұрған кезде аяқ киім, пластиналар, таспалар және жылжытылатын материал арқанмен бір бөлік ретінде қозғалады. Резеңке төсеніштердің арқасында аяқ киімнің арқандармен адгезиясы 19,5 градусқа дейін тасымалдау кезінде де тасымалданатын материалдың салмағының құрамдас бөлігінен асады. Конвейер бойымен арқандардың салбырауын шектеу үшін шкивтер орнатылған; жоғарғы шкивтердің диаметрі 260 - 280 мм, төменгі – 220 - 240 мм.ұстап тұратын шкивтердің саны әдеттегі үлгідегі таспалы транспортерлердің ролик тіректерінің санынан 60 – 80% аз. Барабандардың басы мен құйрығын айналдырғаннан кейін аяқ киім қайтадан арқанға түсуі үшін конвейер дизайнында арнайы құрылғылар қарастырылған. Құйрық барабанына жылжу кезінде аяқ киім төменгі арқандарда оның төменгі бөлігіне жеткенше қалады. Бұл кезде арқандар тізбектеліп қиғаш орналастырылған шкивтерге бағытталады.Осы шкивтерді айналып өтіп, арқандар артқа оралып, барабанмен бір осьте орналасқан шкивтің астынан өтеді, онда беріліс нүктесінде аяқ киім қайтадан арқандарға отырады. Осы типтегі көлік көтергіш жабдықтары өте сенімді жұмыс істеді: екі-үш жыл жұмыс істегеннен кейін таспалардың, арқандар мен аяқ киімдердің тозуы өте аз болды. Қозғалыс жылдамдығы қарапайым типтегі таспалы конвейерлермен бірдей болды, тіпті үлкен материалдарды тасымалдау және тік көлбеу кезінде. Таспалы конвейерлерді пайдалану әсіресе конвейердің ұзындығы 200 м-ден асқан кезде тиімді; жалпы алғанда, олардың ұзындығын 4 км-ге дейін жеткізуге болады. таспалы конвейерлерді одан әрі жетілдіру келесі бағыттар бойынша жүреді:
1) таспаның жұмыс бетінде қабырғалар, пішінді төсемдер, гофрленген беттер және т. б. арқасында көлбеу бұрыштың ұлғаюы;
2) ұзындықтың ұлғаюы жоғары берік таспалар немесе таспаның арқанмен үйлесуі есебінен бір агрегатта тасымалдау;
3) транспортер элементтерінің жұмыс сенімділігі мен қызмет ету мерзімін арттыру. Таспалы транспортерлерді пайдалану таспаның дұрыс жүруімен (қисаюдың болмауы) анықталады, ол транспортердің бойлық осіне, барабандар осіне және роликоопорға перпендикулярлықпен қамтамасыз етіледі.
Ыңғайлы болу үшін, негізінен конвейер таспасынан сусымалы материалдарды "аралық" түсіру үшін, таспалы конвейерлерге арналған қораптарды орнатуға болады, оларды негізгі жабдықпен бірге де, бөлек де, мамандандырылған дүкенде де, осындай жабдықты өндірушіден де сатып алуға болады.Таспасы арқылы сусымалы материалдар тасымалданатын конвейер үшін уақтылы тазалауды жүзеге асыратын арнайы айналмалы щеткаларды сатып алуға кедергі болмайды. Осы міндет орындайды де жаман емес және қозғалмайтын қырғыштар. Шын мәнінде, тиімді жұмыс істеуге арналған мұндай құрылғылар міндетті түрде конвейерде болуы керек, ол Сусымалы материалдарды жылжыту үшін қолданылады және оларды орнатуды елемеген жөн. Барлық үздіксіз машиналар сияқты, белдік конвейерлерінің де артықшылықтары мен кемшіліктері бар. Лақтыру қорабының артықшылықтары:
- жоғары автоматика және әрекеттің үздіксіздігі;
- жоғары өнімділік;
- жүкті үлкен бұрыштармен тасымалдау мүмкіндігі;
- операциялық басқарудың қарапайымдылығы;
- төмен металл сыйымдылығы.
-бір қаптаманың үлкен ұзындығы;
-тасымалдау кезінде көмірді аз ұнтақтау,;
-құрылыстың қарапайымдылығы;
-салыстырмалы түрде аз масса;
-жоғары сенімділік пен өнімділік;
-үнсіз жұмыс;
-толық автоматтандыру мүмкіндігі және қауіпсіздік.
Ең негізгі артықшылықтары:
-жоғары тасымалдау жылдамдығы;
-жоғары өнімділік, жылдамдығы 10 м/с және таспа ені 3 метрге дейінгі транспортерлер бар, олар сағатына 30 мың тоннаға дейін тасымалдайды және өндіру және байыту кәсіпорындарында қолданылады;
-үздіксіз беруді ұйымдастыру мүмкіндігі, сондай-ақ басқарылатын және мөлшерленген;
-пайдалы жүктеме бірлігін жылжытуға жұмсалатын энергияның ең аз шығындары;
-тасымалдаудың минималды күрделілігі, жақсы жұмыс істейтін құрылғылар адамның араласуынсыз жұмыс істейді;
-жоғары ақауларға төзімділік пен сенімділік қозғалатын бөліктердің ең аз санына байланысты;
-тиісті конструкциядағы транспортерлерді қолданған жағдайда, көтерулерді еңсеру немесе жүктерді тігінен көтеру мүмкіндігі;
-мобильді және телескопиялық модельдердің болуы жабдықты қашықтағы объектіге тез орналастыруға және тиімді тасымалдауды ұйымдастыруға мүмкіндік береді.Яғни мол өнім бере отырып әрі уақытты ұтымды пайдалана аламыз.Басқаларға қарағанда шығынның аз есе шыуы осы элеваторлық таспалы конвейерлердің ең басты артықшылықтары еді.
Жабдықтың кез-келген түрі сияқты, таспалы конвейерлерде бірқатар кемшіліктер бар:
-таспаны ұзарту кезінде қарсылықтың жоғарылауы және онымен байланысты энергия шығыны;
-сусымалы жүктерді тасымалдау кезінде биіктік бұрышының шамасына шектеу (жазық таспа үшін — 20°дейін).
-таспа материалының икемділігінің температураға тәуелділігі;
-жұмыс барысында лентаны созғаннан және салбырағаннан кейін оның керілуін қалпына келтіру үшін мерзімді реттеу қажеттілігі;
-қымбат лентаның тез тозуы және роликті тіреу;
-таспаның жүрісін жиі орталықтандыру қажеттілігі;
-жаңа жолға апарудың қиындығы;
-жоспардағы конвейер осінің қисықтығына сезімталдық.
Тау-кен қазбасының көлбеу бұрыштарында -16°, +18° жоғары жұмыс істеу мүмкіндігі, өйткені жоғарыда көрсетілген мәндерден жоғары бұрыштарда конвейерлердің арнайы түрлері қажет. Ауыр климаттық жағдайлар, агрессивті орталармен байланыс және басқалар сияқты жұмыс ерекшеліктері таспаның және конвейердің қызмет ету мерзімін едәуір қысқартады.
Достарыңызбен бөлісу: |
|
|
