188
технической
характеристика
технологического
оборудования,
используемого на предприятии по производству комбикормов (табл. 56).
Таблица 56 - Спецификация основного оборудование комбикормового
завода
Наименование Марка, тип Число
Потребная
мощность,
кВт
Производительность, т/ч
паспортная
фактическая
1
2
3
4
5
6
7.4 Контроль и управление технологическим процессом
Контроль
и
управление
технологическим
процессом
на
комбикормовых предприятиях обеспечивает высокое качество готовой
продукции и заданные ее выхода.
Организация и введение
технологического процесса предусматривает решение двух задач:
выбор оптимального режима технологического процесса подготовки
и переработки сырья различного происхождения;
поддержание неизменных значений выбранных параметров режима в
течение всего периода переработки данной партии сырья.
Первую задачу решают посредством использования рекомендаций,
изложенных в Правилах организации и ведения технологического
процесса, или же путем опытных переработок сырья на лабораторных
установках.
Вторая задача требует наличия на
предприятиях определенной
системы контроля параметров режимов и стабилизации их на заданных
уровнях. Организация такой системы сопряжена с особыми трудностями,
вследствие сложности технологии производства комбикормов.
Технологический процесс на предприятии по производству
полнорационных комбикормов организован по
принципу разветвленного
потока со сложной взаимосвязью отдельных этапов (подготовительных
линий). Несмотря на полную механизацию всех технологических
операций,
необходимо
рассматривать
возможность
применения
автоматизированной системы управления (
АСУ
) в трудоемких операциях в
связи с тем, что потоки продуктов варьируют по удельному расходу и
показателям качества, в зависимости от
исходной характеристики
поступающего на переработку сырья и вариации режимов на
технологических системах.
Процесс производства полнорационного комбикорма включает в себя
множество
подготовительных
линий.
Технологические
операции
выполняют определенные машины и аппараты, заданный оптимальный
режим работы которых надо постоянно поддерживать. Однако в условиях
современного производства неизменность
режима не может быть
189
обеспечена вследствие влияния таких факторов: разрегулирование машин
в процессе работы; степень износа их рабочих органов; колебание
удельных нагрузок на оборудование и т.п. Все это отрицательно влияет на
стабильность выполнения технологических операций.
Каждая технологическая операция оказывает определенное влияние на
конечный результат процесса – выход и
качество готовой продукции и, в
свою очередь, зависит и от некоторого числа разнородных факторов,
взаимосвязи между которыми могут быть неизвестными, а влияние
каждого из них на результат данной операции
может изменяться во
времени, в зависимости от конкретных условий.
Установлено, что для обеспечения высокой эффективности системы
управления необходимо выполнить следующие условия:
стабилизация показателей качества поступающего сырья на
подготовительные линии комбикормового производства;
непрерывный количественно-качественный контроль основных
технологических потоков;
простота технологических схем и
обеспечение ее высокой
структурной устойчивости;
обеспечение системами измерительных приборов и устройств для
контроля непрерывного поступления информации о параметрах
технологического процесса на всех его стадиях.
На практике важное значение имеет рациональное построение
системы контроля качества сырья и готовой продукции.