установленного на главной линии дозирования и смешивания

184 

мучнистое сырье 
8
,
75
8
,
0
3
,
0
2
,
18



V
м
3
; 
7
8
,
4
5
,
1
5
,
1
8
,
75




n
; 

кормовые продукты пищевых производств
5
,
17
8
,
0
5
,
0
7



V
м
3
; 
2
8
,
4
5
,
1
5
,
1
5
,
17




n
;

шроты и жмыхи 
2
,
31
8
,
0
5
,
0
5
,
12



V
м
3
; 
3
8
,
2
8
,
4
5
,
1
5
,
1
2
,
31





n
; 

минеральное сырье
3
8
,
0
2
,
1
3



V
м
3
; 
1
3
,
0
8
,
4
5
,
1
5
,
1
3





n
бункеров;

премиксы 
75
,
2
8
,
0
5
,
0
1
,
1



V
м
3
; 
1
25
,
0
8
,
4
5
,
1
5
,
1
75
,
2





n
.
Полученные данные расчета заносим в таблицу 54, в которой 
отмечается наличие потребного количества силосов над дозаторами, 
количество сырья поступающего на дозирование, тип применяемого 
дозатора в зависимости от количества сырья и т.д.
Производительность данной линии дозирования многокомпонентных 
весов и смесителя, определяется по формуле (147) 
16250
24
3
,
1
300
1000




q
кг/ч. 
Далее определим производительность многокомпонентных весов по 
формуле (148) 
120
5
100
60



q
кг; 
6000
5
500
60



q
кг; 
12000
5
1000
60



q
кг.
 
Σq=
120
+
6000
+
12000
=
18120 кг.
При расчетной производительности линия дозирования равной 16250 
кг/ч, весы 6ДК-100, 5ДК-500 и 16 ДК-1000 полностью ее обеспечивают 
(18120 кг/ч).
Для получения однородности вырабатываемых комбикормов все 
компоненты после весовых дозаторов направляются в один порционный 
смеситель. Для нормальной работы линии дозирования и смешивания
время взвешивания должно соответствовать времени заполнения, 
смешивания и выпуска порции. 
В нашем расчете смеситель А1-ДСГ-2,0 полностью обеспечивает 
смешивание компонентов, поступающих с весов. 
Определим производительность смесителя по формуле (148) 
24000
5
2000
60



q
кг/ч.

185 
Таблица 54 - Определение потребного количества силосов хранения сырья 
и готовой продукции 
Наименование сырья, входящего
в усредненный рецепт 
К
оли
че
ств
о 
ком
пон
ен
тов
, %
К
оли
че
ств
о 
сы
рь
я,
год
. д
оз
иро
ва
ни
ю
, т
Не
об
хо
ди
м
ая 
ем
кос
ть
си
лос
ов
, м
3
Количество 
силосов 
Расчет. Факт. 
Зерновое сырье 
60 
68,5 
132 
12 
12 
1 
2 
3 
4 
5 
6 
Мучнистое сырье
16 
18,2 
75,8 
7 
7 
Кормовые продукты пищевых 
производств 
6 
7 
17,5 
2 
2 
Шрот, жмых 
11 
12,5 
31,2 
2,8 
3 
Мел 
2,5 
3 
3 
0,3 
1 
Соль 
Премиксы 
1 
1 
2,75 
0,25 
1 
Итого
96,5 
26 
 
Линия гранулирования комбикормов
В согласно действующей нормативно-технической документации 
производительность линии гранулирования рассыпных комбикормов 
должна соответствовать главной линии дозирования и смешивания, 
которая составила 16,2 т/ч. Таким образом, принимаем две специальные 
установки типа Б6-ДГВ (паспортной производительностью 
q
-8т/ч) в 
которую входят пресс, охладитель с вентиляционной установкой
измельчитель гранул сепаратор для отбора крошки. 
Спецификация технологического оборудования, используемого на
проектируемом предприятии по производству комбикормов Q-300 т/сут 
приведена в табл. 55. 
В Приложении Ж приведен примерный расчет экономической 
эффективности проектируемого предприятия Q-300 т/сут по производству 
полнорационных комбикормов. 
 
7.2 Расположение оборудования на комбикормовых предприятиях 
 
После составления схемы технологического процесса, расчета 
требуемого количества и побора типа оборудования, определения 
необходимой емкости, количества силосов для сырья, готовой продукции, 
наддозаторных и наддробильных закромов необходимо перейти к 
составлению вариантов компоновки оборудования с целью выбора 
оптимального состава. 

186 
Таблица 55 - Спецификация основного оборудование комбикормового 
завода
Наименование 
Марка, 
тип 
Число 
Производительность, 
т/ч 
паспортная 
факт
ичес
кая 
Просеиватель
А1-БМС-12 
1 
12 
12 
Молотковая дробилка
А1-ДДР 
1 
10 
10 
Молотковая дробилка
ДМ 
4 
2 
2 
Сепаратор-просеиватель 
ЗСП 
4 
5 
5 
Шелушильно-шлифовальная 
машина 
А1-ЗШН-3 
2 
1,8 
1,8 
Молотковая дробилка
ДДМ 
1 
5 
5 
Вальцовый станок 
ЗМ 
1 
2,5 
2,5 
Сепаратор-просеиватель 
А1-БМС-6 
3 
6 
6 
Жмыхоломач 
ЖЛ-1 
1 
5 
5 
Молотковая дробилка
ДМ-4409 
1 
3,8 
3,8 
Молотковая дробилка 
А1-ДДП 
1 
5 
5 
Сушилка для соли 
Р3-ЧСС 
1 
1,3 
1,3 
Сушилка для мела
Р3-ЧСС 
1 
1,4 
1,4 
Просеиватель для соли
А1-ДСМ 
1 
1,4 
1,4 
Просеиватель для мела
А1-ДСМ 
1 
1 
1 
Мешкорастарочная
машина 
ММ-2 
1 
20 
20 
Пылеуловитель для
мучнистого сырья
А1-БПУ 
1 
- 
- 
Установка для мелассирования 
комбикормов 
Б6-ДАК 
1 
10 
10 
Установка для ввода жира 
Б6-ДСЖ 
1 
10 
10 
Расходомер для мелассы 
ИР-511 
1 
0,32…40 м
3
/ч 
- 
Расходомер для жира 
УИТЖ-1 
1 
0,12…1,2 м
3
/ч 
- 
Многокомпонентные весовые 
дозаторы 
6ДК-100 
1 
Предел взвешивания 
от 10 до 100 кг 
- 
Многокомпонентные весовые 
дозаторы 
5ДК-500 
1 
Предел взвешивания 
от 50 до 500 кг 
- 
Многокомпонентные весовые 
дозаторы 
16ДК-1000 
1 
Предел взвешивания 
от 100 до 1000 
кг 
- 
Смеситель периодического 
принципа действия 
А1-ДСГ-2,0 
1 
2 
2,4 
Установка для гранулирования 
комбикормов
Б6-ДГВ 
2 
8 
8 
Магнитное преграждение
длиной магнитного поля
БКМА2-150А 
7 
- 
- 
Магнитное преграждение
длиной магнитного поля 
БКМ-3-7 
1 
- 
- 
Магнитное преграждение
длиной магнитного поля 
БКМА2-300А 
1 
- 
- 

187 
При расположении технологического оборудования на планах этажей 
размеры 
проходов 
между 
машинами 
принимают 
по 
нормам, 
предусмотренным «Правилами по технике безопасности» и требованиям, 
касающимися естественной освещенности. Кроме того, учитывается 
специфичность работы обслуживания специального оборудования 
комбикормовых заводов. 
На этажах, где установлены весы для гранулирования, дробилки, 
сепараторы, просеиватели следует оставлять свободные участки площадью 
не менее 1,5х1,5 м для замены матриц сит.
У многокомпонентных весов и пультов управления весами также 
необходимо оставлять площадь не менее 1,2х1,5 м. 
При размещении оборудования основных технологических линий 
следует стремиться к размещению его по вертикали с однократным 
подъемом продуктов и минимально короткими коммуникациями. 
Примерное расположение технологического оборудования по этажам:

на I этаже – молотковые дробилки, обоечные машины, вальцовые 
станки, башмаки норий, трубовоздуходувные машины; 

II этаж – наддробильные емкости, башмаки норий, магнитные 
сепараторы, машины для линии подготовки мелассы; 

III этаж – смесители, шнеки; 

IV этаж – электромагнитные сепараторы, многокомпонентные весы; 

V этаж – наддозаторные емкости, охладительные колонки; 

VI этаж – сепараторы, рассева, просеивающие машины, прессы; 

VII этаж – циклоны, фильтры, автоматические весы, транспортеры; 

VIII – транспортеры, головки норий, разгрузители пневматического 
транспорта, фильтры, вентиляторы. 
Могут быть рассмотрены и другие варианты поэтажной схемы 
расположения технологического оборудования, в зависимости от 
конструктивных 
особенностей 
проектируемого 
производственного 
помещения. 
Оборудование для гранулирования размещают после смесителей. 
Перед прессом должны быть установлены электромагнитный сепаратор и 
бункер. Для гранулирования устанавливают также охладительную 
колонку, измельчитель и просеивающую машину, необходимые при 
производстве комбикормовой крошки. 
Оборудование линии для приготовления микродобавок размещают 
обычно на двух верхних этажах, что позволяет передавать подготовленные 
премиксы в бункера над многокомпонентными весами без помощи 
дополнительных транспортных механизмов. 

жүктеу 5,31 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: