-cурет – Әдіптің графикалық суреті

Өлшем тізбегінің есебі

А₁=мм

АΔ=мм

Х₁=?

1.13-cурет - Өлшем тізбегі

Х₁=А₁-АΔ,

Х₁=85-5=80 мм

_∆ = Т₁ + Т_х, мм; (1.18)

Т_х = -0,7+1,2= 0,5 мм.

ES_∆ = ES₁-EI_х,мм; (1.19)

EI_x =ES₁-ES_Δ.

EI_x=0,6-0=-0,6 (1.20)

ES_х = -0,6+0,6 = 0 мм.

Қабылдаймыз Х₁=

А₁= мм

АΔ=мм

Х₁=?

1.14-cурет - Өлшем тізбегі
А_∆ = А₁+ Х₂,мм; (1.21)

Х₂=А₁-АΔ,

Х₂=80-21=59 мм

Т_∆ = Т₁ + Т_х, мм; (1.22)

Т_х = 0,5-0,1= 0,4 мм.

ES_∆ = ES₁-EI_х,мм; (1.23)

EI_x =ES₁-ES_Δ.

EI_x=0-0,1=--0,1 (1.24)

ES_х = 0,6-0,5 = 0,1мм.

ҚабылдаймызХ₁=

Кесу режимі тетікті өңдеу дәлдігіне, сапасына, өнімділігіне және өзіндік құнына зор әсер етеді.

Операциялық технология жасау процесінде әдіптері есептелген өтімдерге кесу режимдерін аналитикалық есептеу әдісімен кесу режимдерін есептеу қажет.
015 Операциясы – Көлденең-тартажоңғыш.

Жабдық–7Б520 моделді көлденең-тартажоңғыш станогы.

Кескіш аспапты таңдау.

Р6М5 Тартажоңғыш станогы

1. 
   Кесу тереңдігі
   

t = (1.25)

t =
б) Беріліс
S_z=0,07 мм/тіс
в) Кесу жылдамдығы
V=4,5 м/мин
г) Нормативті кесу жылдамдығы орнатылған станокта max жұмыстық жүрісімен салыстырылады.
V

4.5=4.5 м/мин

N_p=

N_p

16,5<20 кВт

g-біруақытта өңделген тетіктердің саны;

L_px –жұмысшы жүрісінің ұзындығы.
L_px=l_пр+l; (1.32)
мұндағы l_пр- тоғалар ұзындығы;

l- өңделген беттің ұзындығы.

L_px=1375+85=1460 мм


№010 операциясы – ПУ Токарлы-бұрамакескіші

Жабдық – 16Б16Т1моделді ПУ Токарлы-бұрамакескіш станогы.

1 аспап

1.Шетжақты өлшемі 85 ұзындығы 12,35 мм-ге кесу

КескішТ5К10 PDINR 3225Р15 ТУ2-035-892-82. [3, с.166., кест.8]

а) Кесу тереңдігі. t = 2,3мм

б) Беріліс.
S_o = S_{o кесте} * К_s, (1.33)
мұндағы S_{o кест} – кестелік беріліс,S_{o кест}=0,8 мм/айн; [15, с.76, к.21, л.1]

К_s – берілісте ортақ түзету коэффициенті.

К₂ – өңделетін матриалдың беріктік шегіне байланысты тәуелділік жұмысының шарттары үшін берілетін түзету коэффициенті,К₂=1;

К₃ –пландағы φ басты бұрышына және аспаптың бір бөлігінің кесу материалына тәуелді жұмысты өзгерту үшін берілетін түзету коэффициенті,К₃=0,7.
К_s =0,9×1×0,7=0,63

S_o = 0,8 ×0,63=0,504айн/мин

мұндағы V_кесте–кестелік кесу жылдамдығы;[15, с.93, к.32, л.1]

К_v – Берілісте жалпы түзету коэффициенті.
К_v = К₁ * К₂ * К₃ * К₄ * К₅, (1.36)
мұндағы К₁ – дайындамалардың бетінің күйіне байланысты өзгертілетін жұмыс шарттары үшін кесу жылдамдығында түзетуту коэффициенті;

К₂ – аспаптың кесуші бөлігінің материалына тәуелді шартты жұмыстың өзгеруі үшін кесу жылдамдығының түзету коэффициенті;

К₃ – аспаптың шыдамдылығы мерзіміне тәуелді жұмыс шарттары үшін кесу жылдамдығының түзету коэффициенті;

К₄ – өңдеу түрлеріне тәуелді жұмыс шарттарының өзгеруі үшін кесу жылдамдығының түзету коэффициенті;

К₅ – өңделген материалдың механикалық қасиеттеріне тәуелді жұмыс шарттарының өзгеруі үшін кесу жылдамдығының түзету коэффициенті.[ 15, с.293, к.111, л.1]
К_v =

V =

n=

е) Нақты кесу жылдамдығы

V_д =

S_м = S_o * n_ст, (1.39)

S_м =
з) Кесуге қажетті қуат.
N = N_кесте * К_N, (1.40)
мұндағы N_кесте – кестелік қуат [ 15, с.95., к.33., л.1]

К_N – қуаттың ортақ түзету коэффициенті.

К₂ – өңделген материалдың механикалық қасиеттеріне тәуелділік шарттары өзгеруі үшін қуаттағы түзету коэффициенті.[ 15, с.293., к.111., л.1]

N =

N_пр =

N_пр ≤ N_ст,

4,1 ≤ 4,2 кВт.

i – өтпе саны.

l₂–өңделген беттің ұзындығы;

l₃–асыпкеткіштік мөлшері.
L =5+12,35=17,25мм

Т_о =

S_о = S_кесте×К_s ,

мұндағы S_кесте = 0,8айн/мин

К_s = 0,9 [15, с. 89, к.21, л.1]

Кν = К₁×К₂×К₃×К₄,

К₁= 0,85, К₂ =1, К₃ = 1,09[15, с. 94, к.32, л.2];К₅ =1[15, с. 293, к.111, л.1]

Кν=

n_СТ =200

S_м = 0,504×200=100,8

КN=0,9×1=0,9

N =2,9×0,9=2,61кВт,

и) Қуат бойынша станокты тексеру.

2,9<4,2кВт

L_р.х =l₂+l₃;

L_р.х =26+3=29мм


3.Ұзындығы 6,95мм өлшемі 59 кемерді қаралай кесу

а) Кесу тереңдігі.=1,8 мм

б) Беріліс.
S_о = S_табл×К_s,

мұндағы S_кесте = 1,3 мм/айн

К_s =0,9×1×0,7=0,63 [15, с. 89, к.30, л.1]

S_O = 1,3×0,63=0,819 мм/айн

в) Кесу жылдамдығы

ν= ν_кесте× Кν,

К₅ =1 [15, с. 293, к.111, л.1]

S_м = 0,819× 160=131 мм/об .

КN = 0,9 ×1=0,9,

мұндағы N_ст = 3,4 < 4,2 кВт

L_р.х =6,95 мм

S_о = S_кесте×К_s ,

мұндағы S_кесте =1,3 мм/айн

К_s = 0,9×1×0,7=0,63 [15, с. 89, к.30, л.1]

S_O =1,3 ×0,63=0,819мм/айн
в) Кесу жылдамдығы.
ν= ν_кесте× Кν,
мұндағы ν_кесте = 77 м/мин [15, с. 93, к.32, л.1]
Кν = К₁×К₂×К₃×К₄,
К₁= 0,85, К₂ = 1, К₃ = 1,09 [15, с. 94, к.32, л.2]

К₅ = 1 [15, с. 293, к.111, л.1]

Кν =0,85×1×1,09×1=0,926

V =77×0,926=71,3 м/мин

S_м = 0,819×200=163,8м/мин.

N= N_кесте × КN

мұндағы N_кесте.= 4,1 кВт [15, с. 95, к.33, л.1]

КN = К₁×К₂ ,

КN = 0,9×1=0,9

N = 4,1×0,9=3,69кВт

4,1 < 4,2 кВт.

й) Машиналық уақыт.

L_р.х = 10 мм

а) Кесу тереңдігі. =1,8 мм

б) Беріліс.
S_о = S_кесте×К_s ,

мұндағы S_кесте =1,3мм/айн

К_s = 0,9×1×0,7=0,63 [15, с. 89, к.30, л.1]

S_O =1,3 ×0,63=0,819мм/айн

мұндағы ν_кесте = 77м/мин [15, с. 93, к.32, л.1]

К₁ = 0,85, К₂ =1, К₃ = 1,09, К₄ =1 [15, с. 94, к.32, л.2]

К₅ =1 [15, с. 293,к.111, л.1]

Кν =0,85×1×1,09×1×1=0,026

S_м =0,819× 160=131мм/мин

КN = К₁×К₂ ,

КN =0,9× 1=0,9 ,

N = 4,1×0,9=3,69кВт

4,1< 4,2 кВт

L_р.х =11+2=13мм

а) Кесу тереңдігі. =1 мм

б) Беріліс.
S_о = S_кесте×К_s,
мұндағы S_кесте = 0,8мм/айн

К_s =1×1×0,7=0,7 [15, с. 89, к.30, л.1]

S_O = 0,8×0,7=0,56мм/мин
в) Кесу жылдамдығы.
ν= ν_кесте× Кν,

мұндағы ν_кесте =88 м/м [15, с. 93, к.32, л.1]

К₅ =1 [15, с. 293, к.111, л.1]

Кν =0,95×1×1,09×1=1,035

V = 88×1,035=91,08м/мин

n_СТ =250 айн/мин.

S_м = 0,56× 250=140мм/мин .

мұндағы N_кесте=3,4 кВт [15, с. 95, к.33, л.1]

КN = К₁×К₂ ,

КN = 0,9× 1=0,9

3,4< 4,2 кВт

L_р.х =5+1,4=6,4мм

Т₁=0,281+0,287+0,053+0,061+0,099+0,045=0,826мин

2-ші аспап

Кескіш Т5К10 K.01.4981.000-08 ТУ 2-035 1040-86. [3, с.171, табл.15]

а) Кесу тереңдігі. =5 мм

б) Беріліс.
S_о = S_кесте×К_s ,
мұндағы S_кесте = 0,22 мм/мин

К_s =1×1×1×=1 [15, с. 89, к.25, л.1]

S_O = 0,22×1=0,22
в) Кесу жылдамдығы.
ν= ν_кесте× Кν,

мұндағы ν_кесте =88 м/мин [15, с. 93, к.32, л.1]

К₁ = 0,95, К₂ = 1, К₃ = 1,09, К₄ = 0,9 [15, с. 94, к.32, л.2]

К₅ = 1 [15, с. 293, к.111, л.1]

Кν = 0,95×1×1,09×0,9×1=0,931

n_СТ = 315 айн/мин.

S_м = 0,22× 315=69,3мм/айн .

КN = 0,9× 1=0,9 ,

4,1< 4,2 кВт

L_р.х =5+5,77=10,77мм

Т15К6 PDINR 2525М15 ТУ2-035-892-82 кескіш.[ 3, с.166., кест.8]

t =

б) Беріліс.
S_{o кесте}=0,23 мм/айн [15, к.30, л.1]

К_s = К₁, (1.44)

К₁ = 1

К_s = 1×0,8=0,8 [ 15, к.30, л.2]

S_o = 0,23×0,8=0,184мм/айн
в) Кесу жылдамдығы.
V_кесте=130м/мин [15, к.32, л.1]

К_v = К₁ ·К₂ ·К₃· К₅, (1.45)

К₁=0,95, К₂=1,54, К₃=1,09 [13, к.32, л.2], К₅=1,09 [15, к.111, л.1]

К_v =0,95×1,54×1,09×1=1,594

V =130×1,594=207 м/мин
г) Айналдырықтың айналу жиілігі.
n =

n =

V_д =

S_м =0,25×600=150мм/мин

N_кесте=4,1 кВт [15, к.33., л.1]

К₁=0,9 [15, к.33., л.2]

К₂=1 [15, к.111., л.1]

К_N = 0,9×1=0,9

N =4,1×0,9=3,69 кВт
й) Қуат бойынша станокты тексеру.
N_пр = ,

N_пр = .

N_пр ≤ N_ст,

4,1≤ 4,2 кВт.

i – өтпенің саны.

L = l₁ + l₂;мм

мұндағы l₁ – кірекесу мөлшері, l₁=5;

l₂ – өңделген беттің ұзындығы, l₂= 25мм.

L = 26+5=3,1мм

Т_о =
4 Аспап

Т15К6 035-2126-1179 ОСТ2И10-7-84 кескіш

9.Ұзындығы 1,75, ені 3,4 бунақты 8 тазалай жону
а) Кесу тереңдігі. t =3,4 мм.

б) Беріліс.

S_{o кесте}= 0,15мм/айн [15, к.30, л.1]

К₁ = 0,7

К_s = 0,85×0,4=0,34 [ 15, к.30, л.2]

S_o = 0,15×0,34=0,034

V_кесте=181 м/мин [15, к.32, л.1]

К_v = К₁ ·К₂ ·К₃· К₅, (1.46)

К₁=1, К₂=1,08, К₃=1,1 [15, к.32, л.2] ; К₅=1 [15, к.111, л.1]

К_v =1×1,08×1,1×1=1,188

V =181×1,188=215м/мин

n =

д) Станок бойынша айналдырықтың айналу жиілігі түзетіледі.

n_ст = 630 айн/мин

V_д =

ж) Минуттық беріліс.
S_м = S_o ·n_ст; мм/мин

S_м =0,034×630=21,42мм/мин

N_кесте=4,1кВт [15, к.33., л.1]

К_N = К₁ ·К₂,

К₁= 0,9 [15, к.33., л.2]; К₂=1 [15, к.111., л.1]

К_N = 0,9×1=0,9

N =4,1×0,9=3,69кВт

N_пр = ,

N_пр = .

N_пр ≤ N_ст,

4,1≤ 4,2 кВт.
й) Машиналық уақыт.

Т_о =

L = l₁ + l₂;мм

l₁= 3мм

l₂=1,75мм

L = 3+1,75=4,75мм

Т_о =

Т_общ=0,826+0,155+0,206+0,221=1,408мин

015 Операция -Көлденең-тартажону.

1 Ортақ негізгі уақыт.

мин; (1.47)

мұндағы Т_oi – бір әрекеттің уақыты;

Т_Оорт = 0,39 мин.
2 Көмекші уақыт:

2.1 Әрекетпен байланысты уақыт

T_әр=0,16мин. [10,табл.6]

2.2 Бақылаушы өлшеуіш уақыт:

мұндағы t_өлш–бөлшекті өлшеуіш уақыты; [10,табл.17]

К_n – өлшеуіштің периодтылық коэффициенті; [10,табл.18]

Z – өлшеуші өлшемнің саны.

T_өлш= 0,19·1·1=0,16мин.
2.5 Көмекші уақыттың түзету коэффициенті:
К_tв = 0,93. [10,табл.19]

2.6 Ортақ көмекші уақыт:

Т_көм = (0,31+0,16) · 0,93=0,43мин.

3 Оперативті уақыт.
Т_оп = Т_{о орт.} + Т_көм, мин; (1.50)

Т_оп = 0,39+0,43= 0,82мин.

мұндағы а_обс – жұмыс орнын күту уақыты, % [10,табл.21]

мұндағы в_отл. - демалысқа және жеке қажеттілікке берілетін үзіліс уақыты,% [10,табл.20]

Т_дана. =0,82+0,02+0,03 = 0,87 мин.

Операция 015 – ПУ токарлы-бұрамакескіш.

Т_ва – автоматикалық жұмыстың көмекші уақыты.

Т_оа= 1,408 мин.

мұндағы х – циклограмм бойынша аспаптың тез ауысу саны

y – столдың ауысым қондыру саны

z – револьверлік бастиектің бұралу саны.

Т_а = 1,408+0,67= 2,07 мин.

Т_в – станоктың автоматтық жұмыс уақытын айқастырмай, қолдық көмекші жұмыс арқылы орындалу уақыты;
Т_в = Т_ву + Т_көм. + Т_ви., мин. (1.59)
мұндағы Т_ву – тетікті қондыруға және шешуге кеткен уақыт;

Т_көм - операцияның орындалуымен байланысты көмекші уақыт;

Т_ви – өлшемді айқастырмайтын көмекші уақыт.
Т_көм = 0,04 + 0,03 + 0,25 + 0,15·2+0,04·5+0,04+0,33= 1,49 мин.

Т_ви = ∑ (t_изм ·К_п ·Z), мин, (1.60)

t_изм – берілген көріністегі аспаптың бір бетінің өлшеуіш уақыты;

Z – беоілген көріністің бақыланған аспаптың бетінің саны;
Т_ви = 0,262·0,5·9 = 1,17мин.

Т_в = 1,15+1,49+1,17=3,81 мин.

Т_об – демалыс және жеке қажеттіліктің , жұмыс орнын күтудің оперативті уақыт пайызы,%.

2 Дайындық қорытынды уақыт.

Т_п.з. = 15+2+0,8+0,5+0,4+1,4= 20,1 мин.