1.5.3. Поршеньді, ротационды және винтті компрессорларды монтаждау.
Компрессордың типіне және зауыттық дайындылық дәрежесіне байланысты келесідей жұмыстар жүргізіледі: обкатку на холостом ходу, обкатку под нагрузкой и на хладагенте, деталь жұмыстарн тексеру үшін монтаждан кейінгі ревизвия жүргізу, тығыздыққа тексеру, құрғату, маймен немесе хладагентпен толтыру, жұмыс ортасында жүк астында зерттеу.
Барлық блоккартерлі поршеньді тоңазтқыш компрессорлар компрессордан, дайындаушы-зауытта монтирленген басқару пультынан тұратын агрегаттар құрамында беріледі. Сондықтан агрегатты бірлік құрал ретінде монтирлейді. Жобаға сәйкестілікке, берілудің комплектілігіне, жұмысқақабілеттілікке тексерілген, монтаждаудың технологиялық схемасына сәйкес консервациялық материалдан тазаланған агрегатты алдын ала дайындалған фундаментке немесе тіреуші жақтауға орнатады, выверяют, бетон құяды және бекітеді. Поэтому агрегат монтируют как единичное оборудование. Мысалы, А110-7, А220-7 (1.7 сурет) маркалы темірбетонды 4 жақтауы бар поршеньді компрессорлы агрегатты бетонмен құяды.
Агрегаттарды бекіткеннен кейін алдын ала ластанулардан тазаланған технологиялық құбырөткізгіштермен байланысады, компрессор мен электрқозғалтқыш біліктерінің осьтерін тексереді.
1.7 сурет. Поршеньді компрессорлы агрегаттың фундаментке орналасуы:
1 - бетондық фундамент; 2 – бетондық құйма; 3 – конустық шайбасы бар выверочная гайка; 4 – темірбетонды жақтау; 5 - фундаментті болт.
Іске қосушы, реттеуші, қорғаушы электрлік қондырғыны, бақылаушы-өлшегіш құралдарды және автоматизация құралдарын орнату. Электрге қосылу өткізгіштері мен кабельдерді төсейді.
Компрессорлы агрегаттарды түйіндердің дұрыс жиналғандығын тексеру үшін және бөлшектердің ақауларын анықтау үшін, барлық түйіндерің жұмысын реттеп автоматика құралдарын күйге келтіру үшін жекелей сынайды. Компрессорлы цехта агрегатты сынауды бастамас бұрын барлық құрылыс және жекелеген жұмыстар аяқталу керек.
Поршеньді компрессорлардың жекелеген обкаткасы гильзаға бекітілген және компрессордың запорлы вентиліне жабылған нагнетательный клапандар және цилиндрдің ашық қақпағы кезінде жүргізеді. Жекелелеген обкатка компрессордың жұмысқа қосылу периодының біртіндеп артатын қысқа уақыт сериясынан және бөлшектер күйін тексеруге және кернеулерді реттеуге арналған тұрақтардан, сонымен қоса, үздіксіз жұмыстың қорытынды периодынан тұрады. Обкатка кезінде бақылайды: май температурасын, жұқа тазалау фильтрынан кейін майдың қысымын, сальник герметикалығын. Біліктердің бірқалыпты айналуын, қорғаушы бөгеттермен жермен қосылатын өткізгіштердің байланысу беріктігін, бақылаушы-өлшеуші құралдардың көрсеткіштерін, білік айналысының бағытын тексереді. Обкатка процесі кезінде май мен су температурасын, май қысымы мен қысымдар айырымын, герметикалықты, подшипниктердің қыздырылуын, дыбыс пен дірілдің деңгейін бақылай отырып қыздырушы және суытушы жүйелердің жұмысқақабілеттілігін тексереді. Соңында акт толтырылады, одан кейін агрегаттарды егер монтаждау құжаттамасында қарастырылған болса жүктемемен обкатывают.
Обкатка под нагрузкой кезектесетін жұмыс периодтарынан, түйіндерді тексеруге арналған тұрақтар мен монтаждау құжаттамаында көрсетілген уақыт аралығында үздіксіз жұмыстың қорытынды периодынан тұрады. Обкатка под нагрузкой процесі кезінде жекелеген обкатка кезіндегі сияқты түйіндер мен жүйелердің жұмысқақабілеттілігін тексереді. Бұл ппроцесті де акт толтырумен аяқтайды.
Ротациондық компрессорды монтаждау оларды фундаментке орнатуға, деңгей бойынша түзеуге және электрқозғалтқышпен орталықтандыруға негізделген. Бұл операциялар жоғарыда сипатталғандағыдай жүргізіледі. Компрессор біліктерінің жақтаулары мен электрқозғалтқыштар арасындағы арақашықтық сызбаға сәйкес ±2 мм. Ротациялық компрессорды ревизиялау процесі кезінде цилиндрдің, ротордың, сальниктардың күйін және жағдайын тексереді. Ротациялық компрессорды (1.8 сурет) жинақтаған кезде зазорлардың ұзындықтарын тексереді: 0,18- 0,20 мм тең ротор мен цилиндр арасындағы радиальді; теплового, 0,5-0,6 мм тең жылулық; 0,1 - 0,12 мм тең болатын ротордың жақтаулары мен қақпақтары арасындағы минимальді осьтік зазорлар, сонымен қоса, 0,7-1,0 мм тең пластиналар мен роторлар ұзындықтарының айырымы.
1.8 сурет. Ротациондық компрессор:
1 - цилиндр; 2 - тіреуші подшипник; 3 - қақпақ; 4 – призонды болттар немесе штифтар; 5 - тіреуші подшипник; 6 – пластиналары бар ротор; 7 - төсеме; 8 – дистанциондық сақина.
Перед обкаткой ротационного компрессора на холостом ходу маслоотделитель заливают маслом до верхней кромки смотрового стекла. Одан кейін, роторды қолмен муфтаға қарай бұрады, еркін айналатындығына көз жеткізгеннен кейін суды суытуға жібереді. Электрқозғалтқышты іске қосқаннан кейін біртіндеп сорушы вентильді ашады. Біліктің номинальды айнлу жиілігіне қол жеткізгеннен кейін компрессорды тоқтатып, қарап шығады. Одан кейін компрессорды 5 және 30 минутқа қосып, әрбір қосқаннан кейін тексеріп шығады, нәтижелер қанағаттарнарлық болса, реттеуді жүргізе отырып 6 сағат бойы обкатывают, сосын сынақ жүргізу үшін кезекті акттың толтырылуына жібереді.
Барлық винтті компрессорлар дайындаушы-зауытпен тек агрегат түрінде беріледі. Агрегат жақтауында горизонтальді май бөлгіш, онда тасымалдаушы конструкция сияқты маймен толтырылған винтті компрессор, электрқозғалтқыш, майсуытқыш, май насосы, майды жұқа және қалың тазалайтын фильтрлар, басқару құралдары бар қалқан, запорлы және реттеуші арматуралар орналасқан. Винтті компрессордың бөлшектері зауытта жоғары дәлдікпен жасалатындықтан және жиналатындықтан, монтаждау аумағы шартында ревизия жүргізілмейді.
Ионтаждау кезінде агрегтты фундаментке орналастырады, выверяют, төрт болтпен бекітеді және бетон құяды. Горизонтальділіктен ауытқу 1 м-ге 0,2 мм. Құбырөткізгіштерді винтті компрессорға жалғағаннан кейін және агрегатты фундаментке бекіткеннен кейін компрессор мен электрқозғалтқыш білігінің, сонымен қоса, май насосы мен оның электрқозғалтқышының центровкасын тексереді. Біліктің параллельділіктен ауытқуының шекті мәні жалпы жазықтықта 0,05 және сәйкесінше 0,1 мм.
Сонымен қоса, жартылай муфталар арасындағы осьтік зазор да тексеріледі. А 350-7 агрегаттарды монтаждау кезінде реттеу қалқандарын еден деңгейінен 1000 мм биіктіктегі агрегат маңайына орналастырады. Электрмен қосылатын аппаратураларды монтаждағаннан кейін электрлік тізбектердің оқшаулануының кедергісін және жермен қосылуын тексереді.
Винтті компрессорлар обкаткасын май жүйелерін тексергеннен кейін бірақ жүргізеді. Май жинақтаушысына 200 л көлемдегі май құйылады (А 350 типті агрегаттар).
Қосылуға дайындықты винттік агрегаттың типіне және оның автоматизациялану схемасына байланысты жүргізеді.
Достарыңызбен бөлісу: |
