ГОСТ 2577 9 -90 С. 13
Оборачивают шпиндель одним слоем ленты так, чтобы была обеспечена достаточная площадь
для проведения испытания. Во время испытания температура ленты должна поддерживаться на
уровне (23 ± 2) °С.
Обмотанный шпиндель устанавливают таким образом, чтобы его ось находилась под углом
(90 + 5)° к линии прямой кромки или под углом (90 ± 5)° к касательной линии в испытуемой точке
изогнутой кромки и чтобы лента была в контакте с самой острой частью кромки (в наиболее
неблагоприятных условиях) при вращении шпинделя.
Прилагают усилие в 6 Н к шпинделю и вращают его на 360° один раз вдоль испытуемой
доступной кромки. При этом шпиндель должен находиться в контакте с кромкой и кромка не должна
перемещаться. Если при испытании произойдет изгиб кромки, то прикладывают максимальное
усилие, не вызывающее изгиб кромки.
Затем снимают ленту со шпинделя, не увеличивая разреза ленты и не превращая в разрез
какой-либо дефект ленты. Измеряют длину разрезанного участка ленты, включая и промежуточные
разрезы. Измеряют длину участка ленты, входящего в контакт со шпинделем при испытании. Длину
разрезанного участка ленты выражают в процентах.
Если 50 % линии контакта ленты с кромкой полностью разрезано, то кромку считают острой.
3.5.3. Угол, на который загнуты, завернуты или закручены кромки, проверяют угломером типа
2 или 3 по ГОСТ 5378, размеры — штангенциркулем с отсчетом по нониусу 0,05 мм по ГОСТ 166.
3.5.4. Наличие защитного покрытия на кромках определяют визуально.
3.6. Зазор между листом металла и расположенной под ним поверхностью (п. 2.1.2) проверяют
щупом не ниже 2-го класса точности или другими средствами измерения, обеспечивающими
необходимую точность и аттестованными в установленном порядке; контроль кромок листа металла
— по и. 3.5.
(Измененная редакция, Изм, № 2),
3.7. Контроль кромок пластмассовых и деревянных игрушек (п. 2.1.3) в части доступности
проводят по п. 3.5.1, в части остроты — по п. 3.5.2.
3.8. Внешний вид доступных кромок игрушек (пи. 2.1.4, 2.1.5) определяют визуально.
3.9. Размеры отверстий в масках для фехтования (и. 2.1.6) измеряют штангенциркулем с
отсчетом по нониусу 0,1 мм по ГОСТ 166.
3.10. Зазор между краями деталей игрушки, состоящей из двух частей, соединенных с отсчетом
по нониусу 0,1 мм по ГОСТ 166 или щупом с концами размером 5 и 12 мм, аттестованным в
установленном порядке1).
3.11. Зазор между головкой заводного ключа или заводной ручки и корпусом игрушки (и. 2.1.8)
определяют штангенциркулем с отсчетом по нониусу 0,1 мм по ГОСТ 166 или щупом с концами
размером 5 и 12 мм, аттестованным в установленном порядке.
3.12. Массу игрушки (п. 2.1.9) определяют взвешиванием на лабораторных весах общего
назначения не ниже 4-го класса по ГОСТ 24104* с наибольшим пределом взвешивания 500 г.
3.13. Отсутствие пайки в конструкторах и моделях (п. 2.1.10) проверяют визуально при сборке
игрушки.
3.14. Доступность острых концов крепежных деталей (п. 2.2.1) определяют по п. 3.5.1.
3.15. Внешний вид доступных крепежных деталей (п. 2.2.2) определяют визуально.
3.16. Контроль головок утопленных крепежных деталей (п. 2.2.3) проводят визуально.
3.17. Размер выступающих или утопленных резьбовых концов болтов и винтов (п. 2.2.4)
определяют штангенциркулем с ценой деления 0,05 мм по ГОСТ 166.
3.18. К о н т р о л ь о с т р ы х к о н ц о в и г р у ш к и и п р о в о л о к и (и. 2.3.1)
3.18.1. Доступность острых концов определяют по п. 3.5.1.
3.18.2.
Определение острот ы концов
3.18.2.1. Аппаратура
Устройство для определения остроты концов (черт. 6) должно иметь калибровочную щель
шириной (1,02 ± 0,02) мм и длиной (1,15 ± 0,02) мм на конце колпачка. Чувствительная головка
должна быть утоплена в колпачке на 0,38 мм. Между чувствительной головкой и возвратной
пружиной, развивающей усилие в 2,5 Н, должен быть зазор в 0,12 мм.
* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104—2001 (здесь и далее).
11 См. примечание ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» (с. 34).
|
