Роос к рабочему проекту «Реконструкция установки по первичной переработке нефти ск-800-2кн " тоо "кулнафта" расположенного г. Кульсары Жылыойского района Атырауской области»

5.2.1. Архитектурно-планировочные решения

В соответствии с заданием на проектирование и исходными данными предусматривается строительство следующих дополнительных сооружений к существующей установке:

1. Технологическая установка СК-800-2КН, в т.ч.

1.1. Колонна мазутная ТСУ-340.03.00.00;

2. Площадка резервуарного парка РГС-75;

3. Подпорная стенка резервуарного парка;

4. Аппарат воздушного охлаждения.

Колонна мазутная

Колонна ректификационная представляет собой цилиндрический аппарат вертикального типа предназначены для атмосферного разделения смеси углеводородов, путем ректификации на массообменных устройствах (тарелках или насадках).

Ректификационная колонна - это аппарат, в котором происходит процесс ректификации, т.е. массообмен между жидкой и паровой фазами для четкого разделения компонентов (смеси двух взаимно растворимых жидкостей с получением целевых продуктов требуемой концентрации). Такое разделение обеспечивается в результате процесса ректификации, под которым понимают двусторонний массообмен между двумя фазами растворов, одна из которых паровая, другая – жидкая. Диффузионный процесс разделения жидкостей ректификацией возможен при условии, что температуры кипения жидкостей различны. Для осуществления диффузии пары и жидкости должны как можно лучше контактировать между собой, двигаясь в ректификационной колонне навстречу друг другу: жидкость под собственным весом сверху вниз, пары – снизу вверх. При контактировании неравновесных паровой и жидкой фаз система стремится к состоянию равновесия в результате массообмена и теплообмена между этими фазами.

Колонна состоят из следующих основных элементов и узлов: цилиндрического корпуса, днищ, штуцеров для присоединения трубной арматуры и трубопроводов, для присоединения средств контроля и измерений, люков-лазов, опоры, строповых устройств и т.д.

Колонна насадочного типа ТСУ-340-03.00.00 диаметром Двн=1000мм, с выноснойстриппинг-секцией, что позволяет улучшить качество продуктов.

После установки колонны, к ней монтируются подводящие и отводящие трубопроводы. Узлы запорной арматуры монтируются на опорах согласно рабочих чертежей марки ТХ и технологической схемы.

Данный проектом предусматривается установка дополнительных теплообменников согласно технологической схеме.

Теплообменник - аппараты теплообменные кожухотрубчатые стержневые с продольной перегородкой типа ТСУ предназначены для охлаждения жидких и газообразных сред в технологических процессах нефтеперерабатывающей промышленности.

Теплообменники монтируютсясогласно рабочих чертежей марки ТХ.

Данный проектом предусматривается установка дополнительных аппаратов воздушного охлаждения согласно технологической схеме.

Аппараты воздушного охлаждения общего назначения относятся к теплообменному оборудованию и предназначены для охлаждения газов и жидкостей, конденсирования паровых и парожидкостных средств в технологических процессах.

Охлаждаемый технологический продукт движется внутри биметаллических оребренных труб, передавая через их стенки теплоту охлаждающему агенту.

В качестве охлаждающего агента используется атмосферный воздух и воду.

Мощность приводов вентиляторов - 3 кВт.

Промежуточные резервуары служат для приема продукции (бензиновой фракции, дизельного и печного топлива).

В существующем положении на площадке имеются резервуары горизонтальные стальныев количестве 12 шт, 3 емкостивместимостьюV=70 м³, 9 емкостейвместимостьюV=50 м³каждый.

Данном проектом предусматривается расширение промежуточного резервуарного парка еще на 6 резервуара РГС-75, вместимостью V=75 м³.

Резервуары типа РГС объемом 75 м3 оснащены приемо-раздаточными патрубками, клапанами дыхательными с огнепреградителем, патрубками для дренажа и люками-лазами.

Из промежуточных резервуаров насосы насосной нефтепродуктов транспортируют бензиновую фракцию, дизельное и печного топливо в товарно-сырьевой парк.

Резервуары обвалованы земляным валом высотой 1 метр.

После установки резервуаров, к ним монтируются подводящие и отводящие трубопроводы. Узлы запорной арматуры монтируются на опорах согласно рабочих чертежей марки ТХ.

Тепловая изоляция обвязочных трубопроводов и арматуры – минераловатными плитами типа«Изовер». Покровный слой – сталь тонколистовая оцинкованная толщиной для труб 0,6 мм, для арматуры 0,8 мм.

Технологические трубопроводы

Внутриплощадочные технологические трубопроводы относятся к I категории и после монтажа подвергаются к 100% контролю сварных стыков методом радиографии.

Трубы прокладываются по эстакаде из стальных бесшовных труб ГОСТ 8732-78 (сталь 20 группа «В»).

Надземные участки трубопроводов и запорная арматура защищаются от атмосферной коррозии лакокрасочным покрытием эмалью БТ-177 по грунтовке ГФ-021 согласно СНиП 2.03.11-85 и ГОСТ 14202-69.

Антикоррозионная изоляция трубопровода принята «усиленного» типа согласно ГОСТ 25812-83 и ВСН 008-88. Трубы, укладываемые в траншею, покрываются битумно-полимернойгрунтовкой ГТ-760ИН (расход не менее 0,1кг/м²), изоляцией из липкой поливинилхлоридной лентойПВХ-БК по ТУ 2245-001-00203312-2003-2 в два слоя и защитной обверткой ПЭКОМ в один слой.

Теплоизоляция проектируемых надземных технологических трубопроводов осуществляется минераловатными плитами типа «Изовер» толщ. 60мм по грунтовке ГФ-021 за два раза с защитным слоем из тонколистовой оцинкованной стали толщиной для труб 0,6 мм, для арматуры 0,8 мм.

Работы по монтажу трубопроводов производятся в соответствии с утвержденной проектно-сметной документацией, документацией предприятий – изготовителей и в соответствии со СНиП РК 3.05-09-2002.
5.2.2 Конструктивные решения

Фундамент колонны К2

Уровень ответственности -II

Степень огнестойкости –II

Колонна К2 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат высотой 23,4 м и диаметром 1,0м.

Фундамент запроектирован столбчатого типа с размерами оголовка 1,5х1,5 и подошвы 4,0х4,0 м. Материал – монолитный бетон кл.В20 W6 F75 армированный сетками по ГОСТ 23279-2012 и отдельными стержнями по ГОСТ 5781-82. Крепление сепаратора к фундаменту при помощи анкерных болтов по ГОСТ 24379.1-2012.Под фундаментами выполнить щебеночную подготовку пропитанную битумом до полного насыщения.

Основанием служит местный грунт, уплотненный на глубину не менее 0.6м. Грунт на нижней границе уплотненной зоны должен иметь объемный вес скелета в сухом состоянии не менее 1,8т/м³.

В существующем положении резервуарный парк представлен резервуарами РГС-70 и РГС50, всего 12 шт. располагаемых на площадке с бетонной стенкой по периметру на высоту 0,8м. Данным проектом дополнительно предусматривается строительство 6-ти РГС-50.

Проектируемые резервуары устанавливаются на опоры: в основании укладываются железобетонные плиты по ГОСТ 21924.0-84*, по плитам монтируются бетонные блоки типа ФБС (ГОСТ 13579-78). Непосредственно сами резервуары монтируются на металлический оголовок с седловиднойверхней частью индивидуального изготовления, выполняемый из металлических плоских стальных листов. Для обслуживания резервуаров, в верхней его части предусмотрены площадки обслуживания. Покрытие площадок обслуживания запроектированы из просечно-вытяжного листа с ограждением из уголкового профиля. Для подъема предусмотрены лестницы, которые выполняются из металлоконструкции.

После расширения размеры внутренней части резервуарного парка составят 32х32м.

Подпорная стенка запроектирована из монолитного бетона кл.В15 W6 F75. Арматура каркаса по ГОСТ 5781-82*. Для перехода через стенку предусмотрены переходные площадки с лестницой и ограждением из металлоконструкции.

 Аппарат воздушного охлаждения (АВО) представляет собой теплообменный аппарат, состоящий изтеплообменной поверхности (теплообменная секция), системы подачи воздуха, включающей вентилятор с приводом от электродвигателя, диффузор с коллектором и опорной металлоконструкции.

В качестве фундаментов под опоры АВО запроектированы монолитные бетонные тумбы из бетона кл.В12 с закладными деталями по серии 1.400-15 для крепления опор.
Опоры под трубопровод.

Опоры под трубопроводы запроектированы индивидуального исполнения из металлоконструкции с монолитным фундаментом из бетона кл.В7.5.

-подошву фундаментов выполнять на подготовленном основании, полученную путем уплотнения виброкатками массой не менее 10т на глубину не менее 0,6м. Грунт на нижней границе уплотнения должен иметь объемный вес скелета грунта в сухом состоянии не менее Yск.=1,87 т/м³;

-в основании фундаментов под ответственные сооружения выполнить подушку из ПГС толщиной 500мм с послойным уплотнением;

- обратную засыпку пазух фундаментов выполнять, непучинистым, не просадочным грунтом с оптимальной влажностью, отдельными слоями 20…25 см и уплотнением до плотности сухого грунта не менее 1.6т/м³.

Все строительные конструкции подлежат обязательной защите от коррозии коррозионно-стойкими материалами.

Защитные покрытия предусмотрены с учетом вида и степени агрессивности среды эксплуатации.

Защиту стальных строительных конструкций, изготавливаемых на заводе, следует осуществлять в заводских условиях.

Все бетонные и железобетонные изделия и конструкции выполняются из бетона на цементе по ГОСТ 23279-2012 с маркой по водонепроницаемости не ниже W6, и маркой не ниже F75 по морозостойкости.

На наружные поверхности бетонных и железобетонных изделий и конструкций, соприкасающихся с грунтом, наносится гидроизоляция из двух слоев битумной мастики по слою грунтовки.

Надземные поверхности стальных элементов конструкций зданий и сооружений подлежат окрашиванию лакокрасочными пентафталевыми эмалями марки ПФ-115 в два слоя по грунтовке ГФ-021.

Подготовку под подошвами фундаментов выполнять превышающей габариты подошвы фундаментов на 100 мм из щебня с пропиткой битумом.

При оценке воздействия проектируемого объекта на окружающую среду и здоровье населения важным аспектом является качество атмосферного воздуха. Воздействие намечаемой деятельности оценивается в позиции соответствия законодательным и нормативным требованиям Республики Казахстан, предъявляемым к качеству воздуха. Загрязненность атмосферного воздуха токсичными веществами может влиять на состояние здоровья населения, на почвы, животный и растительный мир территории, отведенной под строительство и санитарно-защитной зоны.

Диоксид азота – 2 класс опасности, формула NO₂, бурый газ с удушливым запахом. Порог запаха – 8 мг/м³ (в ряде случаев – 0,2 мг/м³). Сильный окислитель. Обладает раздражающим и прижигающим действием на дыхательные пути; приводит к развитию токсического отека легких; угнетает аэробное и стимулирует анаэробное окисление в легочной ткани. Концентрация более 950 мг/м³ вызывает смерть.

Оксид углерода - 3 класс опасности. Химическая формула СО, бесцветный газ без запаха и вкуса. Оказывает токсическое действие на клетки, нарушает тканевое дыхание и уменьшает потребление тканями кислорода, нарушает углеводный и фосфорный обмен. При отравлении страдает центральная нервная система, нарушается функция мозжечка и утрачивается координация движений. Страдают органы чувств в особенности зрание. При концентрации 6 мг/м³ - снижение цветовой и световой чувствительности глаз; 50-60 мг/м³ (в течении 2-5 ч.) снижение слуха, изменения ЭЭГ, ухудшение качества выполнения психологтческих тестов; 460-690 мг/м³ (т течении 4-5 ч.) – сильная головная боль, слабость, головокружение, туман перед глазами, тошнота и рвота. Поражающая концетрация – 1800-2300 мг/м³ в течении 1-1,5 ч; 3400-5700 мг/м³ в течении 20-30 минут.

6.2 Воздействие на состояние атмосферного воздуха

Источниками загрязнения атмосферного воздуха на период реконструкции проектируемого участка служит производство строительных работ и используемые материалы.

Основными источниками загрязнения и загрязняющими атмосферу веществам во время строительных работ будут 4 неорганизованных источника.

Источник 6001 – Разработка грунта.

При реконструкции установки планируется установка трубопровода. емкостей хранения и колон, для данного производства планируется выемка грунта, обратная засыпка, разработка грунта на отвал. В процессе работы источником выделяется пыль неорганическая.

Для установки некоторого оборудование применяется установка щебеночной или ПГС подушки В процессе выгрузки материалов в атмосферу выделяется пыль неорганическая.

В процессе установки конструкций, будет использоваться электродуговая сварка электродами УОНИ 13/55. От производства сварочных работ в атмосферу выделяются оксид железа, соединения марганца, пыль неорганическая, фториды и фтористые соединения, диоксид азота, оксид углерода.

Фундамент и остальные подземные детали пропитываются битумом для гидроизоляции. Поверхностные детали покрываются краской и грунтовой для антикоррозии. В процессе данных работ в атмосферу выделяются – ксилол, уайт-спирит, аэрозоль ЛКМ, углеводороды предельные.

Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, их комбинации с суммирующим действием, класс опасности, а также предельно допустимые концентрации (ПДК) в атмосферном воздухе населённых мест

На период строительства веществ обладающих суммирующим действием являются фтористые соединения + фториды и взвешенные вещества + пыль неорганическая.

где: С1, С2...Сп - фактические концентрации загрязняющих веществ в атмосферном воздухе;

4. 
   
   жүктеу 2,86 Mb.
   
   Достарыңызбен бөлісу: