Права и обязоности техника технолога


Структура ремонтно – механического цеха



жүктеу 165,45 Kb.
бет5/13
Дата05.09.2020
өлшемі165,45 Kb.
#31358
түріАнализ
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   13
ОТЧЕТ ПРАКТИКА

Структура ремонтно – механического цеха
Ремонт и восстановление производственно-технологического оборудования — важное звено промышленного производства. От качества и сроков проведения ремонтных работ во многом зависит эффективность использования основных производственных фондов и в целом финансово-экономические результаты деятельности фирмы (предприятия).

Обеспечение работоспособности парка современного дорогостоящего и сложного оборудования требует значительных материальных и трудовых ресурсов (до 10% трудовых ресурсов предприятия). В связи с этим рациональное их использование становится не менее важным источником улучшения конечных результатов работы предприятий.

В настоящих условиях, когда почти не ведется обновления парка технологического оборудования, усиливается важность решения основной задачи ремонтного хозяйства — обеспечение постоянной технической готовности парка машин и оборудования при рациональном использовании материально-технических и трудовых ресурсов.

В масштабах национальной экономики ремонт оборудования осуществляется двумя способами:

• централизовано — работы по восстановлению оборудования выполняются специализированными ремонтными сервисными предприятиями;

• децентрализовано — ремонт оборудования осуществляется собственными силами производственных предприятий.

В состав ремонтного хозяйства фирмы (предприятия) входят:

• самостоятельные цехи по ремонту оборудования;

• участки по ремонту оборудования в составе основных производственных подразделений;

• склады и кладовые для хранения запасных частей, отремонтированных узлов, деталей и инструментов, смазочных материалов, необходимых при выполнении ремонтных операций. Общее руководство ремонтной службой фирмы осуществляется



Рис. 25.1. Структура ремонтно-механического цеха хозяйства, зависит от размеров фирмы (предприятия) и объема ремонтных работ, выполняемых в централизованной порядке.

Ремонтное хозяйство фирмы (предприятия) выполняет следующие задачи:

• обеспечивает постоянную готовность производственного оборудования к работе;

• сокращает простои оборудования в ремонте;

• увеличивает срок эксплуатации оборудования и его частей;

• повышает качество ремонтных работ, сокращает сроки их проведения и снижает издержки на их выполнение.

В ремонтно-механическом хозяйстве, конкретно в службе главного механика конструкторско-технологическое бюро осуществляют техническую подготовку ремонтных работ, в том числе модернизацию оборудования. Оно обеспечивает технической документацией (комплекты чертежей для составления альбомов по всем видам обслуживаемого оборудования) весь парк производственного оборудования и подготавливает исходные данные для планирования ремонтных работ по подразделениям предприятия.

Планово-производственное бюро ОГМ разрабатывает графики проведения (выполнения) ремонтных работ и системы обслуживания оборудования по всем цехам предприятия и составляет сводный план ремонтно-механического цеха.

Группа учета и диагностики ведет учет наличия и перемещения оборудования по производственным цехам. Отвечает за диагностику его состояния и своевременную передачу этих сведений в планово-производственное бюро. По своим направлениям определяют номенклатуру смазочных материалов, запасных частей и устанавливают нормы расхода их на единицу конкретного оборудования.

Группы и участки обслуживания и ремонта оборудования в составе ремонтного цеха отвечают за диагностику и состояние оборудования, ремонтируемого в централизованных условиях.

Участки по обслуживанию и ремонту оборудования в основных производственных цехах непосредственно отвечают за работоспособность того оборудования, которое закреплено за ними. Эти участки подчиняются руководству конкретных производственных подразделений, а отношения с отделом главного механика строятся на основе консультаций, методической и практической помощи. Участки участвуют в определении потребности в смазочных материалах и составных частях для обслуживания и ремонта производственного оборудования в производственных цехах.

Складское хозяйство включает: склад РМЦ, кладовые в цехах, предназначенные для хранения и нормированного отпуска обтирочных, смазочных материалов, запасных частей, узлов, деталей, инструмента и оснастки для обслуживания и ремонта оборудования на предприятии.

Таким образом, отдел главного механика выполняют следующие основные функции.

1. Разработка и утверждение плана-графика выполнения ремонтных работ.

2. Контроль их выполнения.

3. Конструкторская и технологическая подготовка ремонтных работ.

4. Разработка норм и нормативов технического обслуживания и ремонта производственного оборудования.

5. Разработка мероприятий по совершенствованию организации и управления ремонтным хозяйством предприятия.

6. Определение потребности в материалах и запасных частях для ремонта и обслуживания оборудования.

7. Надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов.

Фирмы (предприятия) могут использовать одну из трех форм организации ремонтных работ: централизованную, децентразилован- ную и смешанную:

• централизованная форма характеризуется тем, что все ремонтные работы выполняются службами главного механика, которому прямо или косвенно подчиняются все ремонтные подразделения фирмы, как самостоятельные цеха, так и ремонтные участки в основных цехах. Данная форма позволяет более эффективно использовать станочное оборудование ремонтных подразделений, обеспечивать более равномерную загрузку персонала и оборудования, повышать качество выполнения ремонтных работ, использовать современные средства механизации и автоматизации, что способствует повышению производительности труда при проведении ремонтов; в отдельных случаях ремонт осуществляется по договорам со специализированными ремонтными предприятиями;

• децентрализованная — все ремонтные работы (включая и капитальные ремонты) выполняются ремонтными участками производственных цехов. При этой форме отдел главного механика осуществляет общее руководство, наблюдение и контроль за их работой. Эффективна при наличии крупных

производственных подразделений, где сосредоточено большое количество однотипного оборудования;

• смешанная — выполнение ремонтных работ распределяется между специализированными предприятиями по договорам и ремонтными участками производственных цехов. Как правило, ремонтно-механические цеха выполняют капитальный ремонт

оборудования, изготавливают запасные части. Ремонтные участки цехов выполняют средние и мелкие ремонты, а также профилактическое обслуживание оборудования.

От правильного выбора системы организации ремонтного хозяйства зависит рациональность производственной структуры и действенность хозрасчетных методов управления ремонтным хозяйством. В связи с этим важное значение имеет экономическое обоснование эффективности различных систем организации ремонтного производства, которое основывается на сравнительной оценке системы показателей, характеризующих конечные результаты деятельности ремонтного хозяйства с позиции интересов основного производства и предприятия в целом. К таким показателям относятся:

• характеристики эффективности ремонтного обслуживания;

• уровень технической готовности парка машин и оборудования (в том числе коэффициент технического использования);

• удельный вес внеплановых и аварийных ремонтов;

• время простоя оборудования в ремонте;

• уровень производительности труда ремонтных бригад и рабочих;

• снижение удельных затрат ресурсов на ремонт и ремонтное обслуживание;

• обобщающие показатели фондоотдачи основных фондов и их активности.

Проведенный по этим показателям сравнительный экономический анализ на предприятиях машиностроения подразумевает, что в ремонтно-механических цехах при централизованной системе по сравнению с цеховыми ремонтными участками при децентрализованном ремонте годовая выработка слесаря-ремонтника в среднем на 26,9%, а станочника на 56% выше. Съем продукции и услуг с единицы производственной площади и оборудования также больше в 1,6 и 2,8 раза. Меньше (в среднем на 19,9%) удельные затраты на ремонтное обслуживание. По сравнению с децентрализованным ремонтом простои оборудования в плановых ремонтах меньше на 12- 14%. Выше и качество ремонтного обслуживания, и, как результат, относительно меньше (на 30—40%) объем неплановых и аварийных ремонтов.

Кроме вышеперечисленного, в промышленности применяются и другие подсистемы ремонта и технического обслуживания:

• послеосмотровые ремонты по потребности;

• стандартные ремонты. (Например, в авиации ремонт носит жесткий планово-предупредительный характер. Так, при выработке своего ресурса, двигатель независимо от технического состояния заменяется на новый);

• планово-предупредительные ремонты и, как его разновидность, планово-диагностический ремонт.

Особое место в организации ремонта занимает подсистема планово-предупредительного ремонта (система ППР), которая представляет собой совокупность заранее запланированных мероприятий, направленных на поддержание оборудования в работоспособном состоянии, обеспечивающих заданную производительность оборудования и высокое качество выполняемых работ.

Организационно-производственная структура ремонтного хозяйства определяется масштабом предприятия и принятой формой организации ремонта. На крупных заводах существуют общезаводские и цеховые ремонтные службы, на небольших заводах ремонтное хозяйство централизовано в масштабе завода.

К общезаводским подразделениям относятся отдел (управление) главного механика, ремонтно-механический цех, склад оборудования и запасных частей. На небольших заводах в состав ремонтного хозяйства входит и энергохозяйство. К цеховым подразделениям относятся цеховые и корпусные ремонтные базы в производственных цехах (ЦРБ, КРБ).

Руководит ремонтным хозяйством главный механик завода через отдел главного механика, который состоит из ряда бюро: оборудования (планово-предупредительного ремонта), планово-производственного, технического и др. Отдел главного механика выполняет конструкторскую, технологическую, производственную и планово- экономическую работу для всего ремонтного хозяйства. Ремонтно-механический цех (РМЦ) подчинен главному механику и проводит капитальный ремонт и модернизацию сложного оборудования, изготавливает запасные части и нестандартное оборудование, оказывает помощь цеховым ремонтным службам.

Структура ремонтного цеха имеет комплексный характер и обеспечивает выполнение всех ремонтных работ и их обслуживание. К числу отделений и участков РМЦ относятся демонтажное, заготовительное, механическое, слесарно-сборочное, кузнечное, сварочное, жестяницкое, восстановления деталей, окрасочное и другие отделения.

В состав цеховой ремонтной базы входят механическая мастерская, слесарный участок, ремонтные бригады, кладовая. Руководство ремонтными работами в цехах осуществляют механики цехов через мастеров и бригадиров. На большинстве заводов механики цехов административно подчинены начальникам производственных цехов. Виды и объемы выполняемых ремонтных работ в цехе обусловливаются принятой на заводе формой организации ремонта оборудования.

Основное оборудование ремонтных служб -- универсальные станки для обработки металла резанием (токарно-револьверные -- 50%, фрезерные -- 12, шлифовальные -- 16% и др.). Вспомогательное и слесарно-сборочное оборудование определяется в виде комплекта (набора). Общее количество основного оборудования в PMЦ и ЦРБ рассчитывается исходя из трудоемкости станочных работ по ремонту установленного на фабрике оборудования и эффективного фонда времени работы одного станка при двухсменной работе, но не должно превышать 2-2,5% оборудования завода.

В процессе эксплуатации технологическое оборудование подвергается физическому и моральному износу и требует постоянного технического обслуживания. Работоспособность оборудования восстанавливается путем его ремонта. Причем в ходе ремонта должно не только восстанавливаться первоначальное состояние оборудования, но необходимо и значительно улучшать его основные технические характеристики за счет модернизации.

Сущность ремонта заключается в сохранении и качественном восстановлении работоспособности оборудования путем замены или восстановления изношенных деталей и регулировки механизмов.

Практика показывает, что затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования 

ремонтных рабочих (15%). В то же время организационный уровень и качество ремонтных работ в целом неудовлетворительны.

Децентрализация ремонта приводит к параллельности однородных работ и низкому техническому уровню их исполнения, затраты на капитальный ремонт станка иногда превышают стоимость нового, простои станков в ремонте, как правило, превышают плановые.

В связи с этим задачи организации ремонта оборудования становятся наиболее актуальными. Основная задача ремонтного хозяйства -- обеспечить бесперебойную эксплуатацию оборудования при минимальных затратах на ремонтное обслуживание. Эта задача решается путем рациональной организации текущего обслуживания оборудования в процессе его эксплуатации в целях предупреждения прогрессирующего износа и аварий, своевременного планово-предупредительного ремонта оборудования, модернизации устаревшего оборудования, повышения организационно-технического уровня ремонтного хозяйства.

Ремонтно-механический цех предназначен для ремонта собственного оборудования ремонтного предприятия.

Ремонтно-механические цехи создаются в целях организации рациональной системы эксплуатации и ремонта оборудования, поддержания его в работоспособном состоянии, а также предупреждения преждевременного износа. Важнейшими показателями, характеризующими объем производства в ремонтно-механических цехах, являются объем ремонтных работ в ремонтных единицах по отдельным видам ремонтов, объем работ по обслуживанию в ремонтных единицах, объем изготовления сменных и запасных деталей, объем прочих услуг. При этом наряду с определением объема производства в ремонтных единицах, он оценивается в стоимостных и трудовых (нормо-часах) показателях.

Ремонтно-механический цех (РМЦ) выполняет централизованный ремонт оборудования всего завода, а также изготовляет запасные части и сменные детали. Концентрация производства запасных частей и сменных деталей в ремонтно-механических цехах предприятия позволяет исключить выполнение нерациональных станочных и слесарных работ на ремонтных участках технологических цехов. При этом создаются предпосылки для организации специализированных участков внутри РМЦ и соответствующего снижения себестоимости изготовляемых деталей. В результате не только повышается эффективность ремонтного производства, но и создаются условия для широкого внедрения передовых методов труда и снижения себестоимости ремонта в целом. РМЦ подчинен главному механику и проводит капитальный ремонт и модернизацию сложного оборудования, изготавливает запасные части и нестандартное оборудование, оказывает помощь цеховым ремонтным службам.

Структура ремонтного цеха имеет комплексный характер и обеспечивает выполнение всех ремонтных работ и их обслуживание. К числу отделений и участков РМЦ относятся демонтажное, заготовительное, механическое, слесарно-сборочное, кузнечное, сварочное, жестяницкое, восстановления деталей, окрасочное и другие отделения.

В состав цеховой ремонтной базы входят механическая мастерская, слесарный участок, ремонтные бригады, кладовая. Руководство ремонтными работами в цехах осуществляют механики цехов через мастеров и бригадиров. На большинстве заводов механики цехов административно подчинены начальникам производственных цехов. Виды и объемы выполняемых ремонтных работ в цехе обусловливаются принятой на заводе формой организации ремонта оборудования.

Основное оборудование ремонтных служб -- универсальные станки для обработки металла резанием (токарно-револьверные -- 50%, фрезерные -- 12, шлифовальные -- 16% и др.). Вспомогательное и слесарно-сборочное оборудование определяется в виде комплекта (набора). Общее количество основного оборудования в PMЦ и ЦРБ рассчитывается исходя из трудоемкости станочных работ по ремонту установленного на фабрике оборудования и эффективного фонда времени работы одного станка при двухсменной работе, но не должно превышать 2-2,5% оборудования завода.

В процессе эксплуатации технологическое оборудование подвергается физическому и моральному износу и требует постоянного технического обслуживания. Работоспособность оборудования восстанавливается путем его ремонта. Причем в ходе ремонта должно не только восстанавливаться первоначальное состояние оборудования, но необходимо и значительно улучшать его основные технические характеристики за счет модернизации.

Сущность ремонта заключается в сохранении и качественном восстановлении работоспособности оборудования путем замены или восстановления изношенных деталей и регулировки механизмов.

Практика показывает, что затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования 

постоянно увеличиваются, растут мощности ремонтных служб и численность ремонтных рабочих (15%). В то же время организационный уровень и качество ремонтных работ в целом неудовлетворительны.

Децентрализация ремонта приводит к параллельности однородных работ и низкому техническому уровню их исполнения, затраты на капитальный ремонт станка иногда превышают стоимость нового, простои станков в ремонте, как правило, превышают плановые.

В связи с этим задачи организации ремонта оборудования становятся наиболее актуальными. Основная задача ремонтного хозяйства -- обеспечить бесперебойную эксплуатацию оборудования при минимальных затратах на ремонтообслуживание. Эта задача решается путем рациональной организации текущего обслуживания оборудования в процессе его эксплуатации в целях предупреждения прогрессирующего износа и аварий, своевременного планово-предупредительного ремонта оборудования, модернизации устаревшего оборудования, повышения организационно-технического уровня ремонтного хозяйства.

Ремонтно-механический цех предназначен для ремонта собственного оборудования ремонтного предприятия.

Ремонтно-механические цехи создаются в целях организации рациональной системы эксплуатации и ремонта оборудования, поддержания его в работоспособном состоянии, а также предупреждения преждевременного износа. Важнейшими показателями, характеризующими объем производства в ремонтно-механических цехах, являются объем ремонтных работ в ремонтных единицах по отдельным видам ремонтов, объем работ по обслуживанию в ремонтных единицах, объем изготовления сменных и запасных деталей, объем прочих услуг. При этом наряду с определением объема производства в ремонтных единицах, он оценивается в стоимостных и трудовых (нормо-часах) показателях.

Ремонтно-механический цех (РМЦ) выполняет централизованный ремонт оборудования всего завода, а также изготовляет запасные части и сменные детали. Концентрация производства запасных частей и сменных деталей в ремонтно-механических цехах предприятия позволяет исключить выполнение нерациональных станочных и слесарных работ на ремонтных участках технологических цехов. При этом создаются предпосылки для организации специализированных участков внутри РМЦ и соответствующего снижения себестоимости изготовляемых деталей. В результате не только повышается эффективность ремонтного производства, но и создаются условия для широкого внедрения передовых методов труда и снижения себестоимости ремонта в целом. 




  1. жүктеу 165,45 Kb.

    Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   13




©g.engime.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет
рсетілетін қызмет
халықаралық қаржы
Астана халықаралық
қызмет регламенті
бекіту туралы
туралы ережені
орталығы туралы
субсидиялау мемлекеттік
кеңес туралы
ніндегі кеңес
орталығын басқару
қаржы орталығын
қаржы орталығы
құрамын бекіту
неркәсіптік кешен
міндетті құпия
болуына ерікті
тексерілу мемлекеттік
медициналық тексерілу
құпия медициналық
ерікті анонимді
Бастауыш тәлім
қатысуға жолдамалар
қызметшілері арасындағы
академиялық демалыс
алушыларға академиялық
білім алушыларға
ұйымдарында білім
туралы хабарландыру
конкурс туралы
мемлекеттік қызметшілері
мемлекеттік әкімшілік
органдардың мемлекеттік
мемлекеттік органдардың
барлық мемлекеттік
арналған барлық
орналасуға арналған
лауазымына орналасуға
әкімшілік лауазымына
инфекцияның болуына
жәрдемдесудің белсенді
шараларына қатысуға
саласындағы дайындаушы
ленген қосылған
шегінде бюджетке
салығы шегінде
есептелген қосылған
ұйымдарға есептелген
дайындаушы ұйымдарға
кешен саласындағы
сомасын субсидиялау