Частная технология комбикормового производства Астана 2007 г

176 
Далее определим запас сырья 
n
з
(сут) следующим образом (139). 
Определим сроки хранения различного вида сырья для производства 
комбикормов (сут): 

жир
23
3
,
23
2
,
1
28
3



n
; 

меласса
48
3
,
48
2
,
1
58
3



n
; 

премиксы
23
3
,
23
2
,
1
28
3



n
; 

зернового сырья
23
5
,
22
2
,
1
27
3



n
;

шроты и жмыхи
26
8
,
25
2
,
1
31
3



n
; 

мучнистое сырье
13
3
,
13
2
,
1
16
3



n
; 

мел и известняк
13
5
,
12
2
,
1
15
3



n
; 

минеральное сырье
36
8
,
35
2
,
1
43
3



n
; 

кормовые продукты пищевых производств 
23
5
,
22
2
,
1
27
3



n
. 
Нормативная вместимость силосов 
ΣЕ
(т) для хранения каждого вида 
сырья определяется по формуле (140). С учетом усредненного расхода 
сырья (см. табл. 47). Далее определим нормативную вместимость силосов 
для каждого вида сырья для производства комбикормов: 

зерновое сырье





4140
100
23
60
300
E
т; 

мучнистое сырье





624
100
13
16
300
E
т; 

шроты и жмыхи





858
100
26
11
300
E
т; 

кормовые продукты пищевых производств





552
100
23
8
300
E
т; 

минеральное сырье (соль)





270
100
36
5
,
2
300
E
т; 

мел и известняк





98
100
13
5
,
2
300
E
т; 

премиксы





173
100
23
5
,
2
300
E
т; 

меласса





288
100
48
0
,
2
300
E
т; 

177 

жир






35
5
,
34
100
23
5
,
0
300
E
т; 

готовой продукции






1500
5
300
5
Q
E
т.
Необходимая емкость силосов 
V 
(м
3 
) для хранения заданного вида 
сырья определяется по формуле (141).
Определим необходимую емкость силосов 
V 
(м
3 
) для каждого вида 
сырья и их потребное количество (142) 

зерновое сырье
6900
8
,
0
75
,
0
4140



V
м
3
,
потребное количество бункеров 3х3х30м
26
30
3
3
6900




n
бункеров; 

мучнистое сырье (размером бункера 3х3х15м) 
2600
8
,
0
3
,
0
624



V
м
3
, 
19
15
3
3
2600




n
бункеров; 

шроты и жмыхи 
2145
8
,
0
5
,
0
858



V
м
3
, 
24
30
3
3
2145




n
бункеров; 

кормовых продуктов пищевых производств (3х3х15м)
1380
8
,
0
5
,
0
552



V
м
3
, 
2
,
10
15
3
3
1380




n
бункеров; 

минеральное сырье (3х3х15м), (соль) 
282
8
,
0
2
,
1
270



V
м
3
, 
2
15
3
3
282




n
бункеров; 

мел и известняк (3х3х30м) 
102
8
,
0
2
,
1
98



V
м
3
, 
1
75
,
0
15
3
3
102





n
бункеров; 

примексы (3х3х15м) 
5
,
432
8
,
0
5
,
0
173



V
м
3
, 
3
15
3
3
5
,
432




n
бункеров;

меласса
243
95
,
0
25
,
1
288



V
м
3
; 

жир
41
9
,
0
95
,
0
35



V
м
3
; 

готовая продукция 
3750
8
,
0
5
,
0
1500



V
м
3
, 
14
8
,
13
30
3
3
3750





n
бункеров. 
Все данные, полученные при расчете, для удобства подсчета общей 
потребной емкости сводим в табл. 53. 
Далее выбираем вариант расположения силосов по ширине здания и 
определяем длину здания по силосам для хранения сырья и готовой 
продукции. 
После определения потребного количества емкостей производим 
расчет технологического оборудования по каждой линии с учетом 
удельных нагрузок, исходя из норм технологического проектирования 

178 
комбикормовых предприятий (в процентах от производительности 
комбикормового завода, см. табл. 51). 
Определим потребное количество технологического оборудования на 
подготовительных линиях комбикормового завода 
Q=
300 т/сут. 
Следующим 
этапом 
определим 
производительность 
каждой 
технологической линии по (143) и часовую производительность каждой 
технологической линии определяется по (144). Расчет вели исходя из 21 
час 
работы 
каждой 
линии 
в 
сутки. 
Потребное 
количество 
технологического оборудования для каждой технологической линии 
определяется по (145). 
Таблица 53 - Определение потребного количества силосов для хранения 
сырья и готовой продукции 
Наименование сырья, 
входящего в усредненный 
рецепт 
К
оли
че
ст
во 
ком
пон
ен
тов
, %
Ч
ис
ло 
суток
хр
ан
ен
ия
К
оли
че
ств
о 
сы
рь
я,
год
. хр
ан
ен
ию
, т
Не
об
хо
ди
м
ая 
ем
кос
ть
с
илос
ов
, 
м
3
Количество
силосов 
Расчет. Факт. 
Зерновое сырье 
60 
23 
4140 
6900 
25,5 
26 
Мучнистое сырье
16 
13 
624 
2600 
18,7 
19 
Кормовые продукты пищевых 
производств 
7 
23 
552 
1380 
10,2 
10 
Шрот, жмых 
11 
26 
858 
2145 
23,5 
24 
Мел 
2,5 
13 
98 
102 
0,75 
1 
Соль 
36 
270 
282 
1,7 
2 
Премиксы 
1 
23 
173 
433 
2,6 
3 
Меласса
2 
48 
288 
243 
- 
- 
Жир
0,5 
23 
35 
41 
- 
- 
Готовой продукции 
- 
5 
1500 
3750 
13,8 
14 
Итого
100 
99+1 
Линия зернового сырья.
Определим 
суточную 
производительность 
линии 
240
100
80
300



n
Q
т/сут; 
Часовая производительность линии 
12
4
,
11
21
100
80
300
.





п
ч
Q
т/ч. 
Потребное количество сепараторов на линии зернового сырья 
определится по 
1
12
12


n
шт.; принимаем сепаратор типа А1-БМС-12 (
q
-12 
т/ч). 

179 
Потребное количество молотковых дробилок на линии зернового 
сырья определится по 
2
,
1
10
12


n
шт.; принимаем молотковые дробилки 
типа А1-ДДР (
q
-10 т/ч) и ДМ (
q
-2 т/ч). 
Далее произведем подбор длины магнитного преграждения согласно 
приложению 
В.
На линии зернового сырья после очистки перед 
измельчением, длина магнитного преграждения составила 1,6 м. 
Принимаем магнитную колонку типа БКМ-3-7.
 
Линия отделения пленок
.
Определим суточную производительность линии 
45
100
15
300



n
Q
т/сут; 
Часовая производительность линии 
2
,
2
21
100
15
300
.




п
ч
Q
т/ч. 
Потребное количество сепараторов на линии отделения пленок
определится по 
1
4
,
0
5
2
,
2



n
шт.; принимаем сепаратор типа ЗСП-5 (
q
-5 
т/ч). 
Потребное количество шелушильных машин на линии отделения 
пленок определится по 
2
2
,
1
8
,
1
2
,
2



n
шт.; принимаем типа шелушильно-
шлифовальные машины А1-ЗШН-3 (
q
-1,8 т/ч). 
Потребное количество молотковых дробилок на линии отделения 
пленок определится по 
1
44
,
0
5
2
,
2



n
шт.; принимаем молотковую 
дробилку типа ДДМ (
q
-5 т/ч). 
Потребное количество вальцовых станков на линии отделения пленок 
определится по длине мелющей линии 
375
800
300
100
1000





q
Q
L
см, 
где 
Q-
производительность комбикормового предприятия, т/сут; 
q
- 
техническая норма нагрузки на 1см длины вальцовой линии, кг/сут, 
(=750…850 кг/(смּсут)). 
Принимаем вальцовый станок типа ЗМ 800х250, производительность 
дробления при этом составит около 2,5 т/ч.
Потребное количество просеивающих машин после измельчения на 
линии отделения пленок определится 
1
44
,
0
5
2
,
2



n
шт.; принимаем 
просеиватель типа ЗСП-5 (
q
-5 т/ч). 
Далее произведем подбор длины магнитного преграждения согласно 
приложению 
В.
На линии зернового сырья после очистки перед 
измельчением, длина магнитного преграждения составила 0,4 м. 
Принимаем магнитную колонку типа БКМА2-300А.

жүктеу 5,31 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: