Сұрыпты жүгеріні камералы кептіргіштерде кептіру.
Гибридті және сұрыпты жүгері дәнін немесе собығымен жүгері
зауыттарында немесе калибрлеу цехтарында кептіреді, өңдейді. Қазіргі кезде,
ору кезінде, жүгерінің қабығы собығынан ажыратып, қабықсыз кептіреді.
Зауыттарда және калибрлеу цехтарында жүгеріні собығымен кептіреді,
бастырады (собығынан дәнді бөледі), тазалайды, калибрлейді.
Жүгері зауыттарынның қуатын сезонда өңделетін жүгері көлемімен
есептейді. Мысалы, 30 тәулік үздіксіз жұмыс жасауда, 2500 т, 5000 т, т.б.
Собықты жүгеріні кептіру үшін камералық кептіргіштерді қолданады.
Қуаты 2500 т/сезон зауыттың кептіргіші он камерадан (сурет 64) тұрады,
ортасында, кептіру агентін тарататын, екі ярусты коридор орын алады.
Кептіргіштің жоғарғы жапқышы арқылы камераға түсетін жүгеріні ылди
орналасқан қырғышты транспортер береді. Кептіру камерасына жүгеріні тікелей
роликсіз, жылжымалы транспортер люк арқылы береді. Осы люктер арқылы
сынама алынады.
Сурет 64. Жүгеріні собығымен кептіретін 10 камералы кептіргіш
а – көлденең қиындысы; б - план; 1 - камера; 2 – екіярусты корридор;
3 – пеш; 4 – жағу бөлмесі; 5 - люк; 6 – шығару люгі; 7 - түбі; 8 – скребкалы
транспортер; 9 – жүктеу люгі; 10 – ленталы транспортер.
116
Кептіру камераларында еңкіш табан жасалған, осы табан арқылы төменнен
жоғары немесе керісінше кептіру агенті беріледі. Собықты барлық бағытқа үрлеу
әсерінен кептіру бір қалыпты өтеді.
Үстіңгі таратқыш коридормен берілген кептіру агенті собық қабаты үстінен
төмен үрленеді немесе жеке камераларда (5) люк арқылы төменгі коридорға
түседі, одан тиісті люктер арқылы басқа камераларға беріледі, кептіру агенті
собықтар астынан жоғары үрленеді, ал әрекет еткен агент люк (9) көмегімен
сыртқа беріледі. Кептіру агентінің камералардағы бағыты оларды толтыру
кезегіне және тағайындалған кептіру режимдеріне байланысты. Әр камераның
сыртқы қабырғаларының төменгі ылди бөлігінде, астықты сыртқа шығаратын,
люктер (9) орнатылған. Осы люктердің астына, сыртқы қабырғаның ұзындығы
бойына, кепкен жүгеріні тасымалдайтын транспортер әрекет етеді.
Кептіргіштің екі қырына сұйық отынды тұтандыратын Ф-1 форсунка және
төменгі қысымды, екі жақты соратын әр қайсысының қуаты 250 мың м
3
, электр
қозғалтқыш қуаты N
двг
= 55 квт, екі желдеткішпен жабдықталған ошақтар
орнатылған.
Желдеткіштер
орнатылған
бөлмеге,
кептіру
агентінің
температурасы қажетті деңгейде (38-46
0
С) болуы үшін, сыртқы ауа беріледі.
Промзернопроект жобалаған сезонды қуаты 750 т жүгері зауытының
көлденең каналды кептіргіші төрт камерадан, сұйық отынмен жұмыс істейтін,
ошақтан және желдеткіштен тұрады (сурет 65). Собықты жүгеріні жылжымалы
транспортер, кептіргіш жапқышының үстіне орналасқан, люк (5) арқылы кептіру
камерасына береді. Астықты, табаны еңкіш, саңылауы 5 мм елекпен қапталған,
камераға жайғастырады. Кепкен собықты жүгері камераның ылди орындалған
төменгі бөлігі бетімен ұзындығы бойына орналасқан транспортерге сырғиды,
одан астық басқыш және колибрлеу бөліміне беріледі.
Кептіргіште орналасқан есіктер және люктер көмегімен кептіру
камераларына берілетін агенттің бағытын төменнен жоғары және кері өзгертуге
болады. Кептіру агентінің қажетті температурасын, берілетін ауа мөлшерін,
төбеде орындалған фонардың жалюзі реттейді. Кептіру агентін, электр
қозғалтқышы 20 квт, төмен қысымды қуаты 70 мың м
3
/сағ желдеткіш кептіру
камерасына береді.
117
Сурет 65. Жүгеріні собығымен кептіретін төрт камералы кептіргіш:
а – көлденең қиындысы; б – жоспар; 1 – оттық бөлме; 2 - желдеткіш;
3 - камера; 4 – жылжымалы транспортер; 5 – жүктеу люгі; 6 - табаны;
7 – собықты шығару; 8 –еңіс төсеніші; 9 - транспортер;
10 –көлденең канал; 11 –пеш.
118
Достарыңызбен бөлісу: |