Министерство науки и образования

жүктеу 6,55 Mb.

бет	23/63
Дата	03.03.2018
өлшемі	6,55 Mb.
	#11042

1 ... 19 20 21 22 23 24 25 26 ... 63

Мысал 12.

7А256 сүргілеу станогынада дайындаманың 2 бетіне сүргілеу орындалады-үстіңгі жалпақ беттік ені В=250 мм және бүйір беттік ені В=250 мм. Әр бір өңделген беттің ұзындығы 4000 мм. Өңдеудің төмендеуі h=10 мм. Дайындама материалы – сұр чугун СЧ15 190 НВ қаттылықпен . бөлік бойынша алдын ала өңдеу. Бір мезгілде дайындаманың станок столы бір-біріне 2 параллель орналасып өңделеді, станоктың 4 суппортын қолданып (жоғары беттік дайындама 2 тігінен суппорт көлденең беріліс, ал жанама – 2 жанама суппорт тігінен беріліс арқылы өңделеді). Станок жүйесі –құрал-жабдық-қатты дайындама. Өңдеу жобасы 44 суретте көрсетілген.

Қажет: кесу құрал-жабдығын таңдау, кесу тәртібін тағайындау, негізгі уақытты анықтау.

Шығарылуы:

І. Құрал-жабдықты таңдап, оның геометриялық элеменінің [2] мәнін құрамызх. Бұл операцияны орындау үшін кескіштің 4 өтпелі сүргілеуді қолданамыз, қатты қорытпалы ВК8 пластинамен жабдықталған. Кесек сүргілеу станогында әдетте үлкен қиылысу кескіш қолданылады. Көлденең қиылысу ұстағыш өлшемді В х Н=40 х 60 мм кескішті қабылдаймыз. Қиылысу кескіш ГОСТ 2209-82 қабылдау үшін қатты қорытпалы пластинаны түрі 0123 қарастырамыз (пластина қалыңдығы 10,5 мм). Кескіштің геометриалық элементін 2 бөлімнен таңдаймыз (б. 358, 359). Алдыңғы беттің түрі жалпақ; =45°.
ΙΙ. Кесу тәртібін тағайындаймыз.Өйткені реттеуде кескіштің жұмыс шартының айырмашылығы жоқ, онда есептелген ексу тәртібі барлық 4 кескіш үшін ортақ болады.
1.Кесу тереңдігін қалыптастырамыз . Бір жұмыс жүрісі ішіндегі төмендеу t = h = 10 мм .
2.Берілісті тағайындаймыз . Чугунды сүргілеу үшін; кескіш қиылысуы 40 х 60 мм және t=12 мм, S_2x=3 … 2,5 мм/дв.ход . Нақты факторлар арқылы ұсыныстағы берілісті тексереміз:

а) максималды берілісті табамыз, кескіш ұстағышының төзімділігіне байланысты: қатты қорытпалы кескіш үшін t=10 мм және ұстағыш қиылысуы В х Н =40 х 60 мм ,S_2x=8,7 мм/дв. ход . Берілісті түзетілген коэффициент кескіштің қозғалыстан шығу ұзындығына байланысты кірмейді, қалыпты қозғалыстан шығуды қабылдаймыз.1=2,5Н .

б) максималды берілісті табамыз, қатты қорытпалы пластина төзімділігіне байланысты. Бұрыш =45° үшін, t=13 мм пластина қалыңдығы в  10 мм. S_доп=7,8 мм/дв.ход . Түзетілген коэффициентті 0,8 ескереміз, өйткені сүргілеу кезінде соққымен өңдеу жүргізіледі: S_доп=7,8 х 0,8 =5,8 мм/дв.ход. Сондықтан не ұстағыш төзімділігі, не қатты қорытпалы пластина төзімділігі берілген карта 86 берілісті нақтыландырмайды: S_2x=3,0 ... 2,5 мм/дв.ход. Станоктағы берілісті түзете отырып, S_2x=3,0 мм/дв.ход қабылдаймыз.
3. Кескіштің ттөзімділік периодын тағайындаймыз. Қолданылған нормативте кескіш сүргілеуінің төзімділік ұсынысы жоқ қатты қорытпалы ВК8 пластинадан жасалған кескішті сұр чугун сүргілеу дайындама әдетте қалыпты шарт жұмысының төзімділік периоды Т=120 мин, Т=60 мин кезінде кесу жылдамдығына

түзетілген коэффициент қолданылады, ал төзімділікте Т=18 мин

[5]

Кескіштің артқы бетінің тозу шегі h₃=1 мм

4. Кесудің кескіш қасиетіне байланысты кесудің негізгі қозғалыс жылдамдығын анықтайды 143-229 НВ үшін t=20 мм, S_2x=3,3 мм/дв.ход алдын ала өңделмеген бет пен бұрыш  =45°, υ_табл= 18,8 м/мин. Картада жылдамдыққа түзетілген коэффициент келтірілмейді. Сондықтан υ_И= υ_табл= 18,8 м/мин (0,31 м/с). Табылған негізгі қозғалыс жылдамдығының мәні мүмкін станокта анықталған, өйткені станок столының қозғалыс жылдамдығы 7А256 6-75 м/мин аралық сатымен мөлшерленеді.

жүктеу 6,55 Mb.

Достарыңызбен бөлісу:

1 ... 19 20 21 22 23 24 25 26 ... 63